क्यासिंग र टाउँदै pashi विशिष्टता 5ct ACT नवौं संस्करण 2012 को लागि विशिष्ट
मानक: एपीआई apct | मिश्र धातु: होईन |
ग्रेड समूह: J55, j55, n85, N80, L80, P10, P110, EPC | अनुप्रयोग: तेल र क्यासिंग पाइप |
मोटाई: 1 - 100 मिमी | सतह उपचार: ग्राहकको आवश्यकता अनुसार |
बाहिरी व्यास (राउन्ड): 10 - 1000 मिमी | प्रविधि: तातो रोल |
लम्बाई: R1, R2, R3 | गर्मी उपचार: & सामान्य |
सेक्सन आकार: राउन्ड | विशेष पाइप: छोटो संयुक्त |
उत्पत्ति को स्थान: चीन | उपयोग: तेल र ग्यास |
प्रमाणीकरण: ISO9001: 200 2008 | परीक्षण: NDT |
पाइपखुसिषमुख्यतया तेल र ग्यास इनार र तेल र ग्यास को यातायात को लागी प्रयोग गरीन्छ। तेल क्यानिंग मुख्यतया बोलीहोल पर्खाललाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिन्छ र राम्रोसँग सम्पन्न भएपछि राम्रो र इनारको पूरा हुने छ।
ग्रेड: j55, k55, N85, N80, l80, P10, P110, आदि



दर्जा | वर्गीकरण गर्नु | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
दारी | अधिकतम | दारी | अधिकतम | दारी | अधिकतम | दारी | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
4400 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
J5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
के5 ले | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
R95 | - | - | 0.45 c | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43 a | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 9cc | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 0 0 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
C 90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 बी | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
टि 1 185 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 बी | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
C100 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
P1i0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.0300 e | 0.0300 e | - |
QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.3535 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
देखाइएको तत्वहरू नोट विश्लेषणमा रिपोर्ट गरिनेछ | ||||||||||||||
l80 को लागि कार्बन सामग्री 0.500% अधिकतम बढ्न सकिन्छ यदि उत्पादन तेल-कम्मर वा बहुमूल्य छ भने। | ||||||||||||||
बीए ग्रेड C90 प्रकार 1 को लागि मूलब्यान्डम सामग्री छैन यदि पर्खाल मोटाई 1.7..78 मिलीग्राम भन्दा कम छ भने | ||||||||||||||
c r95 को लागि r95 को कार्बन प्रतिबन्ध 0.55% अधिकतम बढ्न सकिन्छ यदि उत्पाद तेल-लेभ गरिएको छ भने। | ||||||||||||||
d T955 प्रकार 1 को लागि मूबिलब्यान्डम सामग्री 1.15% न्यूनतम हुन सक्छ यदि पर्खाल मोटाई 1.7..78 मिलीग्राम भन्दा कम छ। | ||||||||||||||
ew ग्रेड P110 को लागि, phosperus सामग्री 0.020% अधिकतम र सल्फर सामग्री 0.010% अधिकतम हुनेछ। |
दर्जा | वर्गीकरण गर्नु | लोड अन्तर्गत कुल विस्तारकन | उपज बल | Titsild शक्ति | कडाA | निर्दिष्ट भित्ता मोटाई | अनुमतियोग्य कठोरता भिन्नताb | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| दारी | अधिकतम |
| एएटीसी | HBW | mm | एएटीसी |
4400 | - | 0.5 | 266 | 552 | 144 | - | - | - | - |
J5 | - | 0.5 | 379 | 552 | 717 | - | - | - | - |
के5 ले | - | 0.5 | 379 | 552 | 6555 | - | - | - | - |
N80 | 1 | 0.5 | 552 | 75 758 | 68. | - | - | - | - |
N80 | Q | 0.5 | 552 | 75 758 | 68. | - | - | - | - |
R95 | - | 0.5 | 6555 | 75 758 | 182 | - | - | - | - |
L80 | 1 | 0.5 | 552 | 6555 | 6555 | 23.0 | 211.0 | - | - |
L80 | 9cc | 0.5 | 552 | 6555 | 6555 | 23.0 | 211.0 | - | - |
L80 | L3CR | 0.5 | 552 | 6555 | 6555 | 23.0 | 211.0 | - | - |
C 90 | 1 | 0.5 | 211 | 182 | 68. | 25..4 | 255.0 | ≤12.700 | .0.0 |
12.71 देखि 1 ..04 | .0.0 | ||||||||
19.0.05 देखि 2 ..3। | .0.0 | ||||||||
≥25.4 | .0.0 | ||||||||
टि 1 185 | 1 | 0.5 | 6555 | 75 758 | 182 | 25..4 | "255 | ≤12.700 | .0.0 |
12.71 देखि 1 ..04 | .0.0 | ||||||||
19.0.05 देखि 2 ..3। | .0.0 | ||||||||
≥25.4 | .0.0 | ||||||||
C100 | - | 0.7 | 75 758 | 8228 | 73 333 | .0.0 | 266.0 | ≤12.700 | .0.0 |
12.71 देखि 1 ..04 | .0.0 | ||||||||
19.0.05 देखि 2 ..3। | .0.0 | ||||||||
≥25.4 | .0.0 | ||||||||
P100 | - | 0.6 | 75 758 | 665 | 8622 | - | - | - | - |
Q125 | 1 | 0.65 | 8622 | 1034 | 91 111 | b | - | ≤12.700 | .0.0 |
12.71 देखि 1 ..04 | .0.0 | ||||||||
19.05 | .0.0 | ||||||||
aविवादको मामिलामा प्रयोगशाला चट्टानमा कठोरता परीक्षण रेफ्री विधिको रूपमा प्रयोग हुनेछ। | |||||||||
bकुनै श्रमिक सीमा निर्दिष्ट गरिएको छैन, तर अधिकतम भिन्नता provide..8 र 7.9 को साथ निर्माण नियन्त्रणको रूपमा प्रतिबन्धित छ। | |||||||||
cग्रेडहरू l80 (सबै प्रकारका (सबै प्रकारका कदलीहरूको हार्दिक परीक्षणको लागि, C90, T95 र C11 र C110, HRC मा भनेका आवश्यकताहरू अधिकतम मतभेदको लागि हो। |
रासायनिक संरचना र मेकानिकल गुण सुनिश्चित गर्न को अतिरिक्त, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण एक द्वारा प्रदर्शन गरीन्छ, र फ्लोटिंग र सपाट परीक्षण प्रदर्शन गरिन्छ। । यसबाहेक, माइक्रोस्टरको लागि केही खास आवश्यकताहरू छन्, र समाप्त स्टील स्टील पाइपको डिब्युर्जनीकरण तह।
टन्सल टेस्ट:
1 उत्पादनहरूको स्टील सामग्रीका लागि, निर्माताले टेन्डिल टेस्ट गर्नु पर्छ। हाइरकोरको लागि वेल्ड गरिएको पाइप, निर्माताको छनौटमा ट्रान्सल टेस्ट स्टिल प्लेटमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ जुन स्टील पाइपमा पाइप गर्न प्रयोग गरिएको छ वा एक्सेल पाइपमा पाइप गर्न प्रयोग गरियो। उत्पादनमा एक परीक्षण प्रदर्शन एक उत्पादन परीक्षणको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2 परीक्षण ट्यूब अनियमित रूपमा चयन गरिएको छ। जब बहु परीक्षणहरू आवश्यक हुन्छन्, नमूना विधिले सुनिश्चित गर्दछ कि लिइएको नमूनाहरूले गर्मी उपचार चक्रको सुरू र अन्त प्रतिनिधित्व गर्दछ (यदि लागू हुन्छ भने। जब बहु परीक्षणहरू आवश्यक हुन्छन्, ढाँचा विभिन्न ट्यूबबाट लिइनेछ कि मोदीन गरिएको ट्यूब नमूनाबाट ट्यूबको दुबै छेउमा लिन सकिन्छ।
3 विवेकपूर्ण पाइप नमूना पाइप को परिधि मा कुनै स्थिति लिन सकिन्छ; वेल्ड गरिएको पाइप नमूनालाई Wew0 ° मा वील्ड सेडामा on 0 ° मा लिनुपर्दछ, वा निर्माताको विकल्पमा। नमूनाहरू स्ट्रिप चौडाईको एक चौथाईमा लिन्छन्।
। प्रयोग अघि र पछाडि कुनै फरक पर्दैन, यदि नमूना तयारी दोषपूर्ण भएको छ वा प्रयोगको उद्देश्यको लागि अप्रासंगिक अभाव छ, नमूना सकिएको छ, उही नमूनाबाट बनेको हुन्छ।
Life। यदि एक टन्सल टेस्टले उत्पादनहरूको ब्याच प्रतिनिधित्व गर्दछ आवश्यकताहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, निर्माताले पुनः-निरीक्षणको लागि ट्युबहरूको समान ब्याचबाट लिएको हो।
यदि नमूनाहरूको सबै हिसाबले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने, ट्यूबहरूको ब्याच अयोग्य ट्यूब बाहेक योग्य हुन्छ जुन मुख्य रूपमा नमूना गरिएको थियो।
यदि एक भन्दा बढि नमूना सुरुमा नमूना वा एक वा अधिक नमूनाहरू पहुँचको लागि निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले एक गरी टूच को ब्याचलाई निरीक्षण गर्न सक्छ।
उत्पादनको अस्वीकृत ब्याचलाई पुनः नगर्ने र नयाँ ब्याचको रूपमा बदल्न सकिन्छ।
समतल परीक्षण:
1 परीक्षण नमूना एक परीक्षण रिंग वा अन्त को एक परीक्षण रिंग वा अन्तको अन्त्य हुनेछ (2-1 / 2)।
2 नमूनाहरू तातो उपचारभन्दा अघि काट्न सकिन्छ, तर समान गर्मी उपचारको विषय पाइपमा प्रतिनिधित्व गरिएको पाइपमा। यदि ब्याच टेस्ट प्रयोग गरिएको छ भने, नमूना र नमूना ट्यूब बीचको सम्बन्ध पहिचान गर्न उपायहरू लिइनेछ। प्रत्येक गोचमा प्रत्येक फेशुक्वे झार्नु पर्छ।
। नमूना दुई समानान्तर प्लेटहरू बीच सपाट हुनेछ। सपाट परीक्षण नमूनाहरूको प्रत्येक सेटमा, एक वेल्डले 0 0 ° मा समतल भएको थियो र 0 ° मा 0 ° मा समेटिएको थियो। नमूना पर्खाल सम्पर्कमा छन् नभएसम्म नमूनाहरू सपाट हुनेछ। समानान्तर प्लेटहरू बीचको दूरी निर्दिष्ट मूल्य भन्दा कम छ, कुनै क्र्याक्स वा ब्रेकहरू कुनै पनि भागको कुनै पनि भागमा देखा पर्नेछैन। सम्पूर्ण चलित गतिमा, त्यहाँ खराब संरचना लिनु हुँदैन, वेदीहरू फ्याँकिएको, पुनर्माण्ड, धातु ओभरब्यूनर, धातुको बाहिरी।
। प्रयोग अघि र पछाडि कुनै फरक पर्दैन, यदि नमूना तयारी दोषपूर्ण भएको छ वा प्रयोगको उद्देश्यको लागि अप्रासंगिक अभाव छ, नमूना सकिएको छ, उही नमूनाबाट बनेको हुन्छ।
। यद्यपि नमूना पछि समाप्त पाइपको लम्बाई मूल लम्बाईको 800% भन्दा कम हुनु हुँदैन। यदि उत्पादहरूको ब्याच प्रतिनिधित्व गर्ने कुनै ट्यूबको कुनै पनि नमूना निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, निर्माताले दुईवटा थप ट्यूबहरू लिन सक्दछ र पुन: परीक्षणको लागि नमूनाहरू काट्न सक्छ। यदि यी मध्ये परिणामले सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने ट्यूबको ब्याच नमूना को रूपमा चयन गरिएको ट्यूबको बाहेक क्लोज गरिएको छ। यदि कुनै स्रोतहरू मध्ये कुनै पनि निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले ब्याचलाई ब्याचको बाँकी ट्यूबहरू नमूना बनाउँदछ। निर्माताको विकल्पमा, ट्यूबको कुनै ब्याचलाई पुनः तातो उपचार र ट्यूबको नयाँ ब्याचको रूपमा दोहोर्याउन सकिन्छ।
प्रभाव परीक्षण:
1 ट्यूबको लागि नमूनाहरूको एक सेट प्रत्येक धेरैबाट लिइनेछ (कागजात प्रक्रियाहरू नियामक आवश्यकताहरू पूरा गर्न देखाइएको छैन)। यदि अर्डर A10 (SR16) मा तय गरिएको छ भने, प्रयोग अनिवार्य छ।
2. केसिंगका लागि 3 स्टिल पाइपहरू प्रयोगहरूको लागि प्रत्येक ब्याचबाट लिनुपर्दछ। परीक्षण ट्यूब अनियमित रूपमा चयनित हुनेछ, र नमूना विधिले यो सुनिश्चित गर्दछ कि प्रदान गरिएको नमूनाहरूले तातो उपचारको क्रममा आस्तीन र पछाडिको अन्त्य गर्दछ।
। चापि V-noch प्रभाव परीक्षण परीक्षण
। प्रयोग अघि र पछाडि कुनै फरक पर्दैन, यदि नमूना तयारी दोषपूर्ण भएको छ वा प्रयोगको उद्देश्यको लागि अप्रासंगिक अभाव छ, नमूना सकिएको छ, उही नमूनाबाट बनेको हुन्छ। नमूनाहरू केवल दोषारोपणको रूपमा निर्णय गरिने छैन किनकि उनीहरूले न्यूनतम शोषण उर्जा आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्।
। यदि एक भन्दा बढी नमूना भन्दा बढीको परिणाम न्यूनतम अवशोषित उर्जाको आवश्यकता भन्दा कम छ भने, वा एक नमूनाको परिणाम निर्दिष्ट न्यूनतम मेहनत उर्जाको आवश्यकता भन्दा कम हुन्छ, तीन थप नमूनाहरू समान टुक्रा र defered बाट लिइनेछ। प्रत्येक डिस्टेटेड नमूना को शक्ति पर्याप्त न्यूनतम वा बराबर न्यूनतम न्यूनतम न्यूनतम उर्जा आवश्यक छ वा बराबर हुनेछ।
। यदि एक निश्चित प्रयोगको परिणामहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन र नयाँ प्रयोगहरूको लागि सर्तहरू पूरा गर्दैन भने, त्यसपछि तीन अतिरिक्त नमूनाहरू ब्याचबाट ब्याचको प्रत्येक तीन टुक्राबाट लिइएको हुन्छ। यदि सबै अतिरिक्त सर्तहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्, ब्याच सुरुमा असफल भएको एक बाहेक योग्य छ। यदि एक भन्दा बढि अतिरिक्त निरीक्षण टुक्राहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले ब्याचलाई एक गरी एक गरी एक गरेर, वा यसलाई नयाँ ब्याचमा निरीक्षण गर्न सक्दछ।
।। यदि प्रारम्भिक तीन वस्तुहरू मध्ये एक भन्दा बढि आईटमहरू मध्ये एक भन्दा बढी आइटमहरू अस्वीकृत हुन्छन्, पुन: निरीक्षण ट्यूबको ब्याच प्रमाणित गर्न अनुमति छैन। निर्माताले बाँकी ब्याचहरू टुक्राहरू टुक्राको निरीक्षण गर्न छनौट गर्न सक्दछ, वा ब्याचलाई पुनः प्राप्त गर्दछ र यसलाई नयाँ ब्याचमा निरीक्षण गर्दछ।
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण:
1 प्रत्येक पाइप प्रत्येक पाइपलाई सम्पूर्ण पाइपको हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षणको अधीनमा हुनेछ (यदि उपयुक्त भए पनि) र अन्तिम तातो उपचार (यदि उपयुक्त छ भने), र चुहावट बिना निर्दिष्ट हाइड्रोस्टेटिक दबावमा पुगेको छ। प्रयोगात्मक दबाब होल्डिंग समय 5s भन्दा कम बनाइएको थियो। वेल्ड गरिएको पाइपहरूको लागि, पाइपका वेडिहरू परीक्षण दबाव अन्तर्गत चुहावटको लागि जाँच गरिनेछ। अन्तिम पाइप अन्तको लागि आवश्यक दबाबमा पूरै पाइप टेस्टमा अगाडि बढेको नभएसम्म थ्रेड प्रोसेसिंग कारखानाले सम्पूर्ण पाइपमा हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण (यो परीक्षणको व्यवस्था गर्नुपर्दछ)।
2 तातो उपचारको लागि पाइपहरू अन्तिम तातो उपचार पछि हाइड्रोस्टेटिक परीक्षणको अधीनमा गरिनेछ। थ्रेड गरिएको छेउमा सबै पाइपहरूको परीक्षण दबाबले थ्रेडहरू र दम्पतीको कम्तिमा परीक्षण दबाब हुनेछ।
At। पछि समाप्त सपाट-अन्त्य पाइप र कुनै पनि गर्मी-उपचार सत्तरी भागहरूको आकारमा प्रशोधन गर्दै, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण फ्लैट अन्त वा धागो पछि प्रदर्शन गरिनेछ।
बाहिरी व्यास:
माला | सहनु |
<-1 / 2 | ± 0.79mm (± 0.031in) |
≥ :: 2 | + 1% OD ~ -0.5% एड |
गाढा संयुक्त संयुक्त ट्यूबिंगको लागि 5-1 / 2 बराबर or-1-1 / 2 बराबर 2-1 / 2 बराबर, तलका सहिष्णुताहरू, बाकी शरीरको बाह्य शरीरको बाहिरी व्यायाममा लागू हुन्छ र निम्न सहिष्णुताहरू ट्यूबको बाहिरी व्यासमा ट्यूबको दूरीमा ट्यूबको दुर्गमा झर्छ र मोबेड भागको छेउमा
माला | उदारता |
≤3-1 / 2 | + 2.38mm ~ -0.79 MMM (+ / / 0 / -1 / -1 / ANGN) |
> -1-1 / 2 ~ ~ ~ | + 2.7838mm ~ -0.7575% OD (+ / / 644440.750..750.750.750 |
> ~ ~ ~ ≤8/8/8 | +.18mm ~ -0.7575% OD (+ 1 / 8in ~ -0.7575% OD) |
> / // 8 | +9.9 MMM ~ -0.7575% OD (+ / / + -0.750.750.0 |
बाह्य गाढा ट्यूबिंगको लागि 2- / / and र ठूलोको आकारको लागि, निम्न सहिष्णुता पाइप को बाहिरी व्यासमा लागू हुन्छ र टेक्स्टिनेसनले सुक्खा र मोटरको अन्त्यबाट परिवर्तन हुन्छ
बज्यो | उदारता |
≥23 / ~ ~ ~ ~ ~ 1-1-1 / 2 | + 2.38mm ~ -0.79 MMM (+ / / 0 / -1 / -1 / ANGN) |
> -1-1 / 2 ~ 4 | + 2.7838mm ~ -0.799mm (+ / / / 644n ~ -1 / ANGN) |
> 4 | + 2.7838mm ~ -0.7575% OD (+ / / 644440.750..750.750.750 |
पर्खाल मोटाई:
पाइपको निर्दिष्ट भित्ताको मोटो मोटाई सहनशीलता -12..5% छ
वजन:
तलको तालिका मानक वजनभाषा र सहिष्णुता आवश्यकता हो। जब निर्दिष्ट न्यूनतम पर्खाल मोटाई निर्दिष्ट भित्ते मोटाईको% 0% भन्दा बढि वा बराबर हुन्छ, एकल जडको मास सहिष्णुताको माथिल्लो सीमा + 10% बढ्नुपर्दछ
मात्रा | उदारता |
एउटी टुक्रा | + 6..5 ~ -3.5 |
वाहन लोड तौल तौल ≥≥18144 kg (40000lb) | -1.7555% |
वाहन लोड तौसको तौल <18144 k केजी (40000lb) | -3..5% |
अर्डर मात्रा ≥≥181444 kg (40000lb) | -1.7555% |
अर्डर मात्रा <18144 kkg (40000lb) | -3..5% |