सिमलेस कार्बन स्टील र मिश्र धातु मेकानिकल ट्यूब
अवलोकन
मानक:ASTM A519-2006 | मिश्र धातु वा होइन: मिश्र धातु वा कार्बन |
ग्रेड समूह: 1018,1026,8620,4130,4140 | आवेदन: मेकानिकल ट्यूब |
मोटाई: 1 - 100 मिमी | सतह उपचार: ग्राहकको आवश्यकता रूपमा |
बाहिरी व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | प्रविधि: हट रोल्ड वा चिसो रोल्ड |
लम्बाइ: निश्चित लम्बाइ वा अनियमित लम्बाइ | गर्मी उपचार: एनिलिङ / सामान्यीकरण / तनाव राहत |
खण्ड आकार: गोलाकार | विशेष पाइप: बाक्लो पर्खाल पाइप |
उत्पत्ति स्थान: चीन | प्रयोग: मेकानिकल |
प्रमाणीकरण: ISO9001: 2008 | परीक्षण: ECT/UT |
यो मुख्यतया मेकानिकलका लागि प्रयोग गरिन्छ र ग्यास सिलिन्डरहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। कार्बन र मिश्र धातु स्टिल सिमलेस मेकानिकल ट्युबिङ समावेश गर्दछ, र 12 3⁄4 इन्च सम्मको आकारमा सिमलेस हट-फिनिश मेकानिकल ट्युबिङ र सिमलेस चिसो-फिनिश मेकानिकल ट्युबिङ दुवैलाई कभर गर्दछ। (३२३.८ मिमी) बाहिरी व्यासको गोलाकार ट्युबहरूका लागि पर्खालको मोटाई आवश्यकता अनुसार।
1018,1026,8620,4130,4140
TABLE 1 कम-कार्बन स्टिलहरूको रासायनिक आवश्यकताहरू
ग्रेड | रासायनिक संरचना सीमा, % | |||||||
पदनाम | कार्बन ए | म्यांगनीज बि | फस्फोरस, बि | सल्फर, बी | ||||
अधिकतम | अधिकतम | |||||||
MT X 1015 | ०.१०–०.२० | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
MT 1010 | ०.०५–०.१५ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
MT 1015 | ०.१०–०.२० | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
MT 1020 | ०.१५–०.२५ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
MT X 1020 | ०.१५–०.२५ | ०.७०–१.०० | ०.०४ | ०.०५ |
तालिका 2 अन्य कार्बन स्टील्स को रासायनिक आवश्यकताहरुBगर्मी विश्लेषणमा सीमाहरू लागू हुन्छन्; 6.1 द्वारा आवश्यक बाहेक, उत्पादन विश्लेषणहरू तालिका 5 मा दिइएको लागू अतिरिक्त सहनशीलताहरूको अधीनमा छन्।
ग्रेड | रासायनिक संरचना सीमा, % A | |||
पदनाम | ||||
कार्बन | म्यांगनीज | फस्फोरस, | सल्फर, | |
अधिकतम | अधिकतम | |||
1008 | ०.१० अधिकतम | ०.३०–०.५० | ०.०४ | ०.०५ |
१०१० | ०.०८–०.१३ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ |
1012 | ०.१०–०.१५ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ |
1015 | ०.१३–०.१८ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ |
1016 | ०.१३–०.१८ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
1017 | ०.१५–०.२० | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ |
1018 | ०.१५–०.२० | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
१०१९ | ०.१५–०.२० | ०.७०–१.०० | ०.०४ | ०.०५ |
1020 | ०.१८–०.२३ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ |
१०२१ | ०.१८–०.२३ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
१०२२ | ०.१८–०.२३ | ०.७०–१.०० | ०.०४ | ०.०५ |
१०२५ | ०.२२–०.२८ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ |
१०२६ | ०.२२–०.२८ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
१०३० | ०.२८–०.३४ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
१०३५ | ०.३२–०.३८ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
१०४० | ०.३७–०.४४ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
१०४५ | ०.४३–०.५० | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
१०५० | ०.४८–०.५५ | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ |
१५१८ | ०.१५–०.२१ | १.१०–१.४० | ०.०४ | ०.०५ |
१५२४ | ०.१९–०.२५ | १.३५–१.६५ | ०.०४ | ०.०५ |
१५४१ | ०.३६–०.४४ | १.३५–१.६५ | ०.०४ | ०.०५ |
A यस तालिकामा दिइएको दायरा र सीमाहरू गर्मी विश्लेषणमा लागू हुन्छन्; द्वारा आवश्यक बाहेक६.१, उत्पादन विश्लेषणहरू तालिका नम्बर 5 मा दिइएको लागू अतिरिक्त सहनशीलताको विषय हो।
तालिका 3 मिश्र धातु स्टील्स को लागी रासायनिक आवश्यकताहरु | |
नोट | 1—यस तालिकाको दायरा र सीमाहरू क्रस-सेक्शनल क्षेत्रमा 200 in.2 (1290 cm2) भन्दा बढी नहुने स्टीलमा लागू हुन्छन्। |
नोट | २—निर्दिष्ट वा आवश्यक नभएका मिश्र धातु स्टीलहरूमा केही तत्वहरूको थोरै परिमाणहरू हुन्छन्। यी तत्वहरू आकस्मिक रूपमा मानिन्छ |
र निम्न अधिकतम मात्रामा उपस्थित हुन सक्छ: तामा, 0.35%; निकल, ०.२५%; क्रोमियम, ०.२०%; मोलिब्डेनम, ०.१०%। | |
नोट | ३—यस तालिकामा दिइएको दायरा र सीमाहरू ताप विश्लेषणमा लागू हुन्छन्; 6.1 द्वारा आवश्यक बाहेक, उत्पादन विश्लेषणहरू लागू हुने विषय हुन् |
तालिका नम्बर 5 मा दिइएको अतिरिक्त सहनशीलता। |
ग्रेडA,B | रासायनिक संरचना सीमा, % | |||||||
डिजाइन- | ||||||||
कार्बन | म्यांगनीज | फास्फो- | सल्फर,C,D | सिलिकन | निकेल | क्रोमियम | मोलिब्डे- | |
tion | ||||||||
रुस,Cअधिकतम | अधिकतम | संख्या | ||||||
1330 | ०.२८–०.३३ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ... |
१३३५ | ०.३३–०.३८ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ... |
१३४० | ०.३८–०.४३ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ... |
1345 | ०.४३–०.४८ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ... |
३१४० | ०.३८–०.४३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.१०–१.४० | ०.५५–०.७५ | ... |
E3310 | ०.०८–०.१३ | ०.४५–०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | १.४०–१.७५ | ... |
४०१२ | ०.०९–०.१४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.१५–०.२५ |
४०२३ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
४०२४ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०३५–०.०५० | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
४०२७ | ०.२५–०.३० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
४०२८ | ०.२५–०.३० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०३५–०.०५० | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
४०३७ | ०.३५–०.४० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
४०४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
४०४७ | ०.४५–०.५० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
४०६३ | ०.६०–०.६७ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.२०–०.३० |
४११८ | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ०.०८–०.१५ |
४१३० | ०.२८–०.३३ | ०.४०–०.६० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१३५ | ०.३२–०.३९ | ०.६५–०.९५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१३७ | ०.३५–०.४० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१४० | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१४७ | ०.४५–०.५० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१५० | ०.४८–०.५३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४३२० | ०.१७–०.२२ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
४३३७ | ०.३५–०.४० | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
E4337 | ०.३५–०.४० | ०.६५–०.८५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
४३४० | ०.३८–०.४३ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
E4340 | ०.३८–०.४३ | ०.६५–०.८५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
४४२२ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.३५–०.४५ |
४४२७ | ०.२४–०.२९ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.३५–०.४५ |
४५२० | ०.१८–०.२३ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.४५–०.६० |
४६१५ | ०.१३–०.१८ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ... | ०.२०–०.३० |
४६१७ | ०.१५–०.२० | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ... | ०.२०–०.३० |
४६२० | ०.१७–०.२२ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ... | ०.२०–०.३० |
४६२१ | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ... | ०.२०–०.३० |
४७१८ | ०.१६–०.२१ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.९०–१.२० | ०.३५–०.५५ | ०.३०–०.४० |
४७२० | ०.१७–०.२२ | ०.५०–०.७० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.९०–१.२० | ०.३५–०.५५ | ०.१५–०.२५ |
४८१५ | ०.१३–०.१८ | ०.४०–०.६० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | ... | ०.२०–०.३० |
४८१७ | ०.१५–०.२० | ०.४०–०.६० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | ... | ०.२०–०.३० |
४८२० | ०.१८–०.२३ | ०.५०–०.७० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | ... | ०.२०–०.३० |
५०१५ | ०.१२–०.१७ | ०.३०–०.५० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.३०–०.५० | ... |
५०४६ | ०.४३–०.५० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.२०–०.३५ | ... |
५११५ | ०.१३–०.१८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५१२० | ०.१७–०.२२ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५१३० | ०.२८–०.३३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ... |
५१३२ | ०.३०–०.३५ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७५–१.०० | ... |
५१३५ | ०.३३–०.३८ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.०५ | ... |
५१४० | ०.३८–०.४३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५१४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५१४७ | ०.४६–०.५१ | ०.७०–०.९५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८५–१.१५ | ... |
५१५० | ०.४८–०.५३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५१५५ | ०.५१–०.५९ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५१६० | ०.५६–०.६४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५२१००E | ०.९३–१.०५ | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०१५ | ०.१५–०.३५ | ०.२५ अधिकतम | १.३५–१.६० | ०.१० अधिकतम |
E50100 | ०.९८–१.१० | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
E51100 | ०.९८–१.१० | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.९०–१.१५ | ... |
E52100 | ०.९८–१.१० | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ... | १.३०–१.६० | ... |
भ्यानेडियम | ||||||||
६११८ | ०.१६–०.२१ | ०.५०–०.७० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.५०–०.७० | ०.१०–०.१५ |
६१२० | ०.१७–०.२२ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ०.१० मिनेट |
६१५० | ०.४८–०.५३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५ मिनेट |
एल्युमिनियम | मोलिब्डेनम | |||||||
E7140 | ०.३८–०.४३ | ०.५०–०.७० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.४० | ०.९५–१.३० | १.४०–१.८० | ०.३०–०.४० |
निकेल | ||||||||
८११५ | ०.१३–०.१८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.२०–०.४० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
८६१५ | ०.१३–०.१८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६१७ | ०.१५–०.२० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६२० | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६२२ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६२५ | ०.२३–०.२८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६२७ | ०.२५–०.३० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६३० | ०.२८–०.३३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६३७ | ०.३५–०.४० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६४० | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६५० | ०.४८–०.५३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६५५ | ०.५१–०.५९ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६६० | ०.५५–०.६५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८७२० | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
८७३५ | ०.३३–०.३८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
८७४० | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
८७४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.२०–०.३० |
८८२२ | ०.२०–०.२५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.३०–०.४० |
९२५५ | ०.५१–०.५९ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | १.८०–२.२० | ... | ०.६०–०.८० | ... |
९२६० | ०.५६–०.६४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | १.८०–२.२० | ... | ... | ... |
९२६२ | ०.५५–०.६५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | १.८०–२.२० | ... | ०.२५–०.४० | ... |
E9310 | ०.०८–०.१३ | ०.४५–०.६५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ३.००–३.५० | १.००–१.४० | ०.०८–०.१५ |
९८४० | ०.३८–०.४२ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.८५–१.१५ | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
९८५० | ०.४८–०.५३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.८५–१.१५ | ०.७०–०.९० | ०.२०–०.३० |
50B40 | ०.३८–०.४२ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
50B44 | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
50B46 | ०.४३–०.५० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.२०–०.३५ | ... |
50B50 | ०.४८–०.५३ | ०.७४–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
50B60 | ०.५५–०.६५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
51B60 | ०.५६–०.६४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
81B45 | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.२०–०.४० | ०.३५–०.५५ | ०.०८–०.१५ |
86B45 | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
94B15 | ०.१३–०.१८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
94B17 | ०.१५–०.२० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
94B30 | ०.२८–०.३३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
94B40 | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
B यस तालिकामा अक्षर B सँग देखाइएको ग्रेड, जस्तै 50B40, 0.0005% न्यूनतम बोरोन नियन्त्रण हुने अपेक्षा गर्न सकिन्छ। एउपसर्ग अक्षर E सँग यस तालिकामा देखाइएको ग्रेडहरू सामान्यतया आधारभूत-विद्युत-भट्टी प्रक्रियाद्वारा निर्मित हुन्छन्। अन्य सबै सामान्यतया आधारभूत-ओपन-हर्थ प्रक्रियाद्वारा निर्मित हुन्छन् तर फस्फोरस र सल्फरमा समायोजनको साथ आधारभूत-विद्युत-भट्ठी प्रक्रियाद्वारा निर्मित हुन सक्छ।
सीप्रत्येक प्रक्रियाको लागि फस्फोरस सल्फर सीमाहरू निम्नानुसार छन्:
आधारभूत विद्युतीय भट्टी ०.०२५ अधिकतम % एसिड विद्युतीय भट्टी ०.०५० अधिकतम %
आधारभूत खुला चूल्हा ०.०४० अधिकतम % एसिड खुला चूल्हा ०.०५० अधिकतम %
D न्यूनतम र अधिकतम सल्फर सामग्रीले पुन: सल्फराइज्ड स्टीलहरू संकेत गर्दछ।
Eखरिदकर्ताले निम्न अधिकतम रकमहरू निर्दिष्ट गर्न सक्छ: तामा, ०.३०%; एल्युमिनियम, ०.०५०%; र अक्सिजन, ०.००१५%।
कार्बन र मिश्र धातु स्टील्स को केहि अधिक सामान्य ग्रेड को लागी विशिष्ट तन्य गुण, कठोरता र थर्मल अवस्था
CW—Cold Worked SR—तनावबाट मुक्त भएको A—Anealed N—NormalizedA विभिन्न अवस्थाका लागि निम्न प्रतीक परिभाषाहरू छन्: HR—हट रोल
ग्रेड | कन्डि- | परम | उपज | लम्बाइ | रकवेल, | ||||
डिजाइन- | tionA | शक्ति, | शक्ति, | 2 in. वा | कठोरता | ||||
राष्ट्र | ५० मिमी, % | बी स्केल | |||||||
ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
1020 | HR | 50 | ३४५ | 32 | २२१ | 25 | 55 | ||
CW | 70 | ४८३ | 60 | ४१४ | 5 | 75 | |||
SR | 65 | ४४८ | 50 | ३४५ | 10 | 72 | |||
A | 48 | ३३१ | 28 | १९३ | 30 | 50 | |||
N | 55 | ३७९ | 34 | २३४ | 22 | 60 | |||
१०२५ | HR | 55 | ३७९ | 35 | २४१ | 25 | 60 | ||
CW | 75 | ५१७ | 65 | ४४८ | 5 | 80 | |||
SR | 70 | ४८३ | 55 | ३७९ | 8 | 75 | |||
A | 53 | ३६५ | 30 | २०७ | 25 | 57 | |||
N | 55 | ३७९ | 36 | २४८ | 22 | 60 | |||
१०३५ | HR | 65 | ४४८ | 40 | २७६ | 20 | 72 | ||
CW | 85 | ५८६ | 75 | ५१७ | 5 | 88 | |||
SR | 75 | ५१७ | 65 | ४४८ | 8 | 80 | |||
A | 60 | ४१४ | 33 | २२८ | 25 | 67 | |||
N | 65 | ४४८ | 40 | २७६ | 20 | 72 | |||
१०४५ | HR | 75 | ५१७ | 45 | ३१० | 15 | 80 | ||
CW | 90 | ६२१ | 80 | ५५२ | 5 | 90 | |||
SR | 80 | ५५२ | 70 | ४८३ | 8 | 85 | |||
A | 65 | ४४८ | 35 | २४१ | 20 | 72 | |||
N | 75 | ५१७ | 48 | ३३१ | 15 | 80 | |||
१०५० | HR | 80 | ५५२ | 50 | ३४५ | 10 | 85 | ||
SR | 82 | ५६५ | 70 | ४८३ | 6 | 86 | |||
A | 68 | ४६९ | 38 | २६२ | 18 | 74 | |||
N | 78 | ५३८ | 50 | ३४५ | 12 | 82 | |||
१११८ | HR | 50 | ३४५ | 35 | २४१ | 25 | 55 | ||
CW | 75 | ५१७ | 60 | ४१४ | 5 | 80 | |||
SR | 70 | ४८३ | 55 | ३७९ | 8 | 75 | |||
A | 50 | ३४५ | 30 | २०७ | 25 | 55 | |||
N | 55 | ३७९ | 35 | २४१ | 20 | 60 | |||
११३७ | HR | 70 | ४८३ | 40 | २७६ | 20 | 75 | ||
CW | 80 | ५५२ | 65 | ४४८ | 5 | 85 | |||
SR | 75 | ५१७ | 60 | ४१४ | 8 | 80 | |||
A | 65 | ४४८ | 35 | २४१ | 22 | 72 | |||
N | 70 | ४८३ | 43 | २९६ | 15 | 75 | |||
४१३० | HR | 90 | ६२१ | 70 | ४८३ | 20 | 89 | ||
SR | १०५ | ७२४ | 85 | ५८६ | 10 | 95 | |||
A | 75 | ५१७ | 55 | ३७९ | 30 | 81 | |||
N | 90 | ६२१ | 60 | ४१४ | 20 | 89 | |||
४१४० | HR | १२० | ८५५ | 90 | ६२१ | 15 | १०० | ||
SR | १२० | ८५५ | १०० | ६८९ | 10 | १०० | |||
A | 80 | ५५२ | 60 | ४१४ | 25 | 85 | |||
N | १२० | ८५५ | 90 | ६२१ | 20 | १०० |
d
राउन्ड हट-फिनिश ट्युबिङका लागि बाहिरी व्यास सहिष्णुताA,B,C
व्यास आकार दायरा बाहिर, | व्यास सहिष्णुता बाहिर, in. (मिमी) | |
(मिमी) मा | माथि | अन्तर्गत |
२.९९९ (७६.१७) सम्म | ०.०२० (०.५१) | ०.०२० (०.५१) |
३.०००–४.४९९ (७६.२०–११४.२७) | ०.०२५ (०.६४) | ०.०२५ (०.६४) |
४.५००–५.९९९ (११४.३०–१५२.३७) | ०.०३१ (०.७९) | ०.०३१ (०.७९) |
६.०००–७.४९९ (१५२.४०–१९०.४७) | ०.०३७ (०.९४) | ०.०३७ (०.९४) |
७.५००–८.९९९ (१९०.५०–२२८.५७) | ०.०४५ (१.१४) | ०.०४५ (१.१४) |
9.000–10.750 (228.60–273.05) | ०.०५० (१.२७) | ०.०५० (१.२७) |
एक व्यास सहिष्णुता सामान्यीकृत र टेम्पर्ड वा शमन र टेम्पर्ड अवस्थाहरूमा लागू हुँदैन।
B तातो समाप्त ट्यूब को आकार को साझा दायरा 1 हो1⁄2 इन्च (38.1 मिमी) देखि 103⁄4 इन्च (273.0 मिमी) बाहिरी व्यास भित्ता मोटाई कम्तिमा 3% वा बाहिरी व्यासको बढी, तर 0.095 इन्च (2.41 मिमी) भन्दा कम छैन।
C ठूला आकारहरू उपलब्ध छन्; आकार र सहिष्णुता लागि निर्माता परामर्श।
गोल तातो-समाप्त को लागी पर्खाल मोटाई सहिष्णुता
ट्युबिङ
पर्खाल मोटाई | पर्खाल मोटाई सहिष्णुता,Aप्रतिशत भन्दा बढी | |||
प्रतिशतको रूपमा दायरा | र नाममात्र अन्तर्गत | |||
बाहिरको | ||||
बाहिर | बाहिर | बाहिर | ||
व्यास | ||||
व्यास | व्यास | व्यास | ||
२.९९९ इन्च | 3.000 इन्च | 6.000 इन्च | ||
(७६.१९ मिमी) | (७६.२० मिमी) | (१५२.४० मिमी) | ||
र सानो | 5.999 मा। | 10.750 इन्च सम्म। | ||
(१५२.३७ मिमी) | (२७३.०५ मिमी) | |||
१५ मुनि | १२.५ | १०.० | १०.० | |
15 र माथि | १०.० | ७.५ | १०.० | |
1. कठोरता परीक्षण
जब कठोरता सीमा आवश्यक हुन्छ, निर्मातासँग परामर्श गर्नुपर्छ। विशिष्ट कठोरताहरू तालिकामा सूचीबद्ध छन्। निर्दिष्ट गर्दा, कठोरता परीक्षण ट्यूबहरूको 1% मा प्रदर्शन गरिनेछ।
2. तनाव परीक्षण
जब तन्य गुणहरू आवश्यक हुन्छ, निर्मातासँग परामर्श गर्नुपर्छ। केहि थप सामान्य ग्रेड र थर्मल अवस्थाहरूको लागि विशिष्ट तन्य गुणहरू तालिकामा सूचीबद्ध छन्।
3. गैर विनाशकारी परीक्षणहरू
विभिन्न प्रकारका nondestructive अल्ट्रासोनिक वा विद्युत चुम्बकीय परीक्षणहरू उपलब्ध छन्। प्रयोग गरिने परीक्षण र निरीक्षण सीमा निर्माता र खरिद सम्झौता द्वारा स्थापित गरिनेछ।
४.फ्लेरिङ टेस्ट
जब स्टीलको सरसफाईको लागि विशेष आवश्यकताहरू हुन्छन्, परीक्षणका विधिहरू र स्वीकृतिको सीमाहरू निर्माता र खरिदकर्ता सम्झौताद्वारा स्थापित गरिनेछन्।