OEM/ODM कारखाना चीन API 5CT स्टील ग्रेड J55, K55, N80 सिमलेस स्टील आवरण पाइप
अवलोकन
हामी ग्राहकहरू के सोच्दछौं भन्ने सोच्दछौं, सिद्धान्तको ग्राहक स्थितिको चासोबाट कार्य गर्नको लागि अत्यावश्यकता, अधिक गुणस्तरको लागि अनुमति दिँदै, प्रशोधन लागतहरू घटाउनुहोस्, मूल्य दायराहरू धेरै व्यावहारिक छन्, नयाँ र पुरानो पसलहरूलाई API को लागि समर्थन र पुष्टि जिते। 5CT सिमलेस स्टील केसिङ पाइप, हामी मानिसहरूलाई सञ्चार र सुनेर, अरूलाई उदाहरण सेट गरेर र अनुभवबाट सिकेर सशक्त बनाउनेछौं। एक अनुभवी कारखानाको रूपमा हामी पनि अनुकूलित अर्डर स्वीकार गर्दछौं र यसलाई तपाईंको तस्वीर वा नमूना निर्दिष्ट स्पेसिफिकेशन र ग्राहक डिजाइन प्याकिङ जस्तै बनाउँछौं। कम्पनीको मुख्य लक्ष्य भनेको सबै ग्राहकहरूलाई सन्तोषजनक सम्झना बाँच्नु र दीर्घकालीन विन-विन व्यापार सम्बन्ध स्थापना गर्नु हो। थप जानकारीको लागि, हामीलाई सम्पर्क गर्न निश्चित हुनुहोस्। र यदि तपाइँ हाम्रो कार्यालयमा व्यक्तिगत रूपमा भेट्न चाहनुहुन्छ भने यो हाम्रो ठूलो खुशी हो।
पेट्रोलियम आवरण पाइपहरू ड्रिलिंग र पूरा भएपछि सम्पूर्ण तेल इनारको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न तेल र ग्याँस इनारहरूको पर्खालहरूलाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिने स्टील पाइपहरू हुन्। प्रत्येक इनारले विभिन्न ड्रिलिंग गहिराइ र भौगोलिक अवस्था अनुसार आवरणको धेरै तहहरू प्रयोग गर्दछ। केसिङ तल खसेपछि सिमेन्ट सिमेन्ट प्रयोग गरिन्छ। यो ट्युबिङ र ड्रिल पाइप भन्दा फरक छ र पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन। यो एक पटक उपभोग्य सामग्री हो। तसर्थ, सबै तेलको इनार पाइपको ७०% भन्दा बढी केसिङ खपत हुन्छ।
पेट्रोलियम आवरण भनेको ड्रिलिंग प्रक्रिया र पूरा भएपछि सम्पूर्ण तेल इनारको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न तेल र ग्याँस इनारहरूको पर्खाललाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिने स्टील पाइप हो। प्रत्येक इनारले विभिन्न ड्रिलिंग गहिराइ र भौगोलिक अवस्था अनुसार आवरणको धेरै तहहरू प्रयोग गर्दछ। क्यासिङ तल भएपछि इनारलाई सिमेन्ट गर्न सिमेन्ट प्रयोग गरिन्छ। यो ट्युबिङ र ड्रिल पाइप भन्दा फरक छ र पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन। ट्युबिङ एक डिस्पोजेबल उपभोग्य सामग्री हो। ट्युबिङमा वेलहेड आवरण र डाउनहोल आवरण हुन्छ।
सिमेन्टिङको उद्देश्य र आवरणको प्रकार्य अनुसार इनारमा चल्ने क्यासिङहरूलाई सतहको आवरण, प्राविधिक आवरण र तेलको आवरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
(१) सतह आवरण: यो तेल र ग्यास कुवा आवरण कार्यक्रममा सबैभन्दा बाहिरी आवरण हो। प्वाल ड्रिल गरिसकेपछि, सतहको माटोको तह मुनिको बेडरोकमा ड्रिल गर्नुहोस्, वा निश्चित गहिराइमा ड्रिल गर्नुहोस्, र सतह आवरण चलाउनुहोस्।
सतह आवरणका कार्यहरू निम्नानुसार छन्: ① माथिल्लो जलचरलाई अलग गर्नुहोस् र सतहको पानी र सतहको भूमिगत पानीलाई इनारमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नुहोस्; ②कुवाको रक्षा गर्नुहोस् र सतह माटो तहको इनार खण्डको इनारको पर्खाललाई बलियो बनाउनुहोस्; ब्लोआउट रोक्नको लागि सतहको आवरणमा ब्लोआउट रोकथामकर्ता स्थापना गरिएको छ। सतहको आवरण र इनारको पर्खालको बीचको अन्तरलाई सिमेन्टले बन्द गर्नुपर्छ, अर्थात् इनारलाई सिमेन्ट गर्दा सिमेन्टको स्लरीलाई इनारलाई अलग गर्न र इनारको पर्खाललाई सुरक्षित गर्नको लागि कुवामा फर्काइनुपर्छ।
सतह आवरण को गहिराई कम्तिमा 100 मिटर छ।
(२) प्राविधिक आवरण: मध्यवर्ती आवरण पनि भनिन्छ। यो आवरण कार्यक्रम कभरको बीचमा एक वा दुई तहहरू भएको आवरण हो। इनारको गहिराइ ठूलो छ, र यसले स्ट्र्याटमलाई अलग गर्न र वेलबोरको बीचको भागमा सजिलै पतन, सजिलो चुहावट, उच्च चाप, र नुन-वाहक संरचनाहरूको लागि वेलबोरलाई सुरक्षित गर्न सक्छ।
प्राविधिक आवरण चलाउँदा तल्लो वेलबोरको सहज ड्रिलिंग सुनिश्चित गर्न सकिन्छ; यसले तेल र ग्याँस भण्डारमा ड्रिलिंगको सुरक्षा पनि सुनिश्चित गर्न सक्छ; प्राविधिक आवरण एक आवरण टाउको र ब्लोआउटहरू रोक्नको लागि चार-तर्फी ब्लोआउट रोकथामकर्तासँग सुसज्जित छ।
मध्यवर्ती आवरण ड्रिलिंगको प्राविधिक आवश्यकताहरूको कारणले चलाइएको छ, त्यसैले यसलाई प्राविधिक आवरण पनि भनिन्छ। प्राविधिक आवरण र इनारको पर्खालको बीचमा सिमेन्ट प्लगिङको उचाइ पृथक तहभन्दा कम्तीमा २०० मिटर माथि हुनुपर्छ।
(३) तेल तह आवरण: उत्पादन आवरण पनि भनिन्छ। यो तेल र ग्यासको इनारको आवरण कार्यक्रममा केसिङको अन्तिम तह हो, यो वेलहेडबाट तेल र ग्यास तहको तलसम्म चल्छ जुन यो पास हुन्छ। तेल तहमा आवरणको गहिराई मूलतया ड्रिलिंगको गहिराई हो।
तेल तह आवरणको भूमिका तेल र ग्यासलाई जमिनमा लैजाने, सबै संरचनाहरूबाट तेल र ग्यासलाई अलग गर्ने, र तेल र ग्यासको चाप चुहावट नहुने सुनिश्चित गर्ने हो। तेल र ग्याँस कुवाहरू उत्पादनमा हस्तान्तरण गरिसकेपछि, तेल तह आवरणको गुणस्तर उत्पादनको निश्चित अवधि कायम राख्न ग्यारेन्टी हुनुपर्छ।
एकातिर, तेल तह आवरणको सिमेन्टिङ गुणस्तर अन्वेषणात्मक कुवासँग सम्बन्धित छ र तेल र ग्यास परीक्षणको कुञ्जी हो; अर्कोतर्फ, यो उत्पादन इनारसँग सम्बन्धित छ, जसले इनारको जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। तेल तह आवरण र इनार पर्खाल बीचको अन्तरको सिमेन्ट प्लगिङ उचाइ तेल र ग्यास तह माथि कम्तिमा 500 मिटर, वा आवरण को माथिल्लो तह मा 200 मिटर सम्म छ। । तसर्थ, सबै तेल कुवा पाइपको ७०% भन्दा बढी केसिङ खपत हुन्छ।
तेलको आवरण तेलको इनारहरूको सञ्चालन कायम राख्नको लागि जीवन रेखा हो। विभिन्न भौगोलिक अवस्थाका कारण, डाउनहोल तनाव अवस्था जटिल छ, र तन्य, कम्प्रेसिभ, झुकाउने र टोर्सनको संयुक्त कार्यले पाइपको शरीरमा तनाव दिन्छ, जसले आवरणको गुणस्तरमा उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ। एकपटक आवरण आफैं कुनै कारणले क्षतिग्रस्त भएपछि, सम्पूर्ण इनार कम हुन सक्छ वा स्क्र्याप हुन सक्छ।
स्टिलको बल अनुसार, आवरणलाई विभिन्न स्टील ग्रेडहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जस्तै J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, आदि। विभिन्न राम्रो अवस्था र गहिराइहरूमा विभिन्न स्टील ग्रेडहरू छन्। संक्षारक वातावरणमा, आवरण आफैंमा क्षरण प्रतिरोध पनि आवश्यक छ। जटिल भूवैज्ञानिक अवस्था भएका ठाउँहरूमा, आवरणमा पनि एन्टि-लेप्स कार्यसम्पादन हुनु आवश्यक हुन्छ।
आवरण अन्त्यको प्रशोधन रूप: छोटो राउन्ड थ्रेड, लामो राउन्ड थ्रेड, आंशिक ट्रापेजोइड थ्रेड, विशेष बकल, इत्यादि। तेलको इनार ड्रिलिंगमा प्रयोग गरिन्छ, यो मुख्यतया ड्रिलिंग प्रक्रियाको समयमा र पूरा भएपछि, प्रगति सुनिश्चित गर्न इनारको पर्खाललाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिन्छ। ड्रिलिंग प्रक्रियाको र पूरा भएपछि सम्पूर्ण तेलको सामान्य सञ्चालन।
यो ध्यान दिनुपर्छ कि एपीआई को सामान्यतया प्रयोग हुने थ्रेड प्रकारहरु मध्ये, राउन्ड थ्रेड आवरण को हावा टाइटनेस कम छ, र थ्रेडेड जडान भाग को बल केवल पाइप शरीर को 60% ~ 80% छ; आंशिक trapezoidal थ्रेड यद्यपि जडान बल उच्च छ, तर सील आदर्श छैन। त्यसैले, तेल क्षेत्र शोषण वातावरण परिवर्तन र आवरण र जडान बल र सील लागि बढ्दो कडा आवश्यकताहरु संग, उच्च बल संग विशेष बकल को आवेदन अनुपात पनि बढ्दै छ।
आवेदन
Api5ct मा पाइप मुख्यतया तेल र ग्याँस इनारहरु को ड्रिलिंग र तेल र ग्यास को ढुवानी को लागी प्रयोग गरिन्छ। तेलको आवरण मुख्यतया इनारको सामान्य सञ्चालन र इनारको पूर्णता सुनिश्चित गर्नको लागि इनार पूरा भएको बेला र पछि बोरहोलको पर्खाललाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
मुख्य ग्रेड
ग्रेड: J55, K55, N80, L80, P110, आदि
रासायनिक अवयव
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
मेकानिकल सम्पत्ति
| ग्रेड | टाइप गर्नुहोस् | लोड अन्तर्गत कुल विस्तार | उपज शक्ति | तन्य शक्ति | कठोरताa,c | निर्दिष्ट पर्खाल मोटाई | स्वीकार्य कठोरता भिन्नताb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| मिनेट | अधिकतम |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | ०.५ | २७६ | ५५२ | ४१४ | - | - | - | - |
| J55 | - | ०.५ | ३७९ | ५५२ | ५१७ | - | - | - | - |
| K55 | - | ०.५ | ३७९ | ५५२ | ६५५ | - | - | - | - |
| N80 | 1 | ०.५ | ५५२ | ७५८ | ६८९ | - | - | - | - |
| N80 | Q | ०.५ | ५५२ | ७५८ | ६८९ | - | - | - | - |
| R95 | - | ०.५ | ६५५ | ७५८ | ७२४ | - | - | - | - |
| L80 | 1 | ०.५ | ५५२ | ६५५ | ६५५ | २३.० | २४१.० | - | - |
| L80 | ९ करोड | ०.५ | ५५२ | ६५५ | ६५५ | २३.० | २४१.० | - | - |
| L80 | l3Cr | ०.५ | ५५२ | ६५५ | ६५५ | २३.० | २४१.० | - | - |
| C90 | 1 | ०.५ | ६२१ | ७२४ | ६८९ | २५.४ | २५५.० | ≤12.70 | ३.० |
| 12.71 देखि 19.04 सम्म | ४.० | ||||||||
| 19.05 देखि 25.39 सम्म | ५.० | ||||||||
| ≥२५.४ | ६.० | ||||||||
| T95 | 1 | ०.५ | ६५५ | ७५८ | ७२४ | २५.४ | २५५ | ≤12.70 | ३.० |
| 12.71 देखि 19.04 सम्म | ४.० | ||||||||
| 19.05 देखि 25.39 सम्म | ५.० | ||||||||
| ≥२५.४ | ६.० | ||||||||
| C110 | - | ०.७ | ७५८ | ८२८ | ७९३ | ३०.० | २८६.० | ≤12.70 | ३.० |
| 12.71 देखि 19.04 सम्म | ४.० | ||||||||
| 19.05 देखि 25.39 सम्म | ५.० | ||||||||
| ≥२५.४ | ६.० | ||||||||
| P110 | - | ०.६ | ७५८ | ९६५ | ८६२ | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | ०.६५ | ८६२ | १०३४ | ९३१ | b | - | ≤12.70 | ३.० |
| 12.71 देखि 19.04 सम्म | ४.० | ||||||||
| १९.०५ | ५.० | ||||||||
| aविवादको अवस्थामा, प्रयोगशाला रकवेल सी कठोरता परीक्षण रेफरी विधिको रूपमा प्रयोग गरिनेछ। | |||||||||
| bकुनै कठोरता सीमा तोकिएको छैन, तर अधिकतम भिन्नता 7.8 र 7.9 अनुसार निर्माण नियन्त्रणको रूपमा प्रतिबन्धित छ। | |||||||||
| cग्रेड L80 (सबै प्रकारका), C90, T95 र C110 को भित्तामा कठोरता परीक्षणहरूको लागि, HRC मापनमा उल्लेख गरिएका आवश्यकताहरू अधिकतम औसत कठोरता संख्याका लागि हुन्। | |||||||||
परीक्षण आवश्यकता
रासायनिक संरचना र मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्नका साथै, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षणहरू एक-एक गरी गरिन्छ, र फ्लेरिङ र फ्ल्याटेनिङ परीक्षणहरू गरिन्छ। । थप रूपमा, त्यहाँ माइक्रोस्ट्रक्चर, अन्न आकार, र समाप्त स्टील पाइप को decarburization तह को लागी केहि आवश्यकताहरु छन्।
तन्य परीक्षण:
1. उत्पादनहरूको स्टील सामग्रीको लागि, निर्माताले तन्य परीक्षण प्रदर्शन गर्नुपर्छ। इलेक्ट्रिस वेल्डेड पाइपको लागि, निर्माताको छनोटमा निर्भर गर्दछ, टन्साइल परीक्षण स्टील प्लेटमा गर्न सकिन्छ जुन पाइप बनाउन प्रयोग गरिन्छ वा स्टिल पाइपमा सीधा परफर्मेड हुन्छ। उत्पादनमा गरिएको परीक्षणलाई उत्पादन परीक्षणको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2. परीक्षण ट्यूबहरू अनियमित रूपमा चयन गरिनेछ। जब धेरै परीक्षणहरू आवश्यक हुन्छ, नमूना विधिले लिइएको नमूनाहरूले गर्मी उपचार चक्रको सुरु र अन्त्य (यदि लागू भएमा) र ट्यूबको दुवै छेउलाई प्रतिनिधित्व गर्न सक्छ भन्ने सुनिश्चित गर्नेछ। जब धेरै परीक्षणहरू आवश्यक हुन्छ, ढाँचा विभिन्न ट्यूबहरूबाट लिइन्छ बाहेक बाक्लो ट्यूब नमूना ट्यूबको दुबै छेउबाट लिन सकिन्छ।
3. सिमलेस पाइप नमूना पाइप को परिधि मा कुनै पनि स्थिति मा लिन सकिन्छ; वेल्डेड पाइप नमूना वेल्ड सीममा लगभग 90 ° मा लिनु पर्छ, वा निर्माताको विकल्पमा। नमूनाहरू पट्टी चौडाइको एक चौथाईमा लिइन्छ।
4. प्रयोग गर्नु अघि र पछि कुनै फरक पर्दैन, यदि नमूना तयारी दोषपूर्ण फेला पर्यो वा प्रयोगको उद्देश्यसँग अप्रासंगिक सामग्रीको कमी छ भने, नमूना खारेज गर्न सकिन्छ र एउटै ट्यूबबाट बनेको अर्को नमूनासँग बदल्न सकिन्छ।
5. यदि उत्पादनहरूको ब्याचलाई प्रतिनिधित्व गर्ने टेन्साइल परीक्षणले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले पुन: निरीक्षणको लागि ट्यूबहरूको एउटै ब्याचबाट अर्को 3 ट्यूब लिन सक्छ।
यदि नमूनाहरूको सबै पुन: परीक्षणहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने, मूल रूपमा नमूना गरिएको अयोग्य ट्यूब बाहेक ट्यूबहरूको ब्याच योग्य हुन्छ।
यदि एक भन्दा बढी नमूना प्रारम्भिक रूपमा नमूना गरिएको छ वा पुन: परीक्षणको लागि एक वा बढी नमूनाहरू निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन् भने, निर्माताले एक-एक गरी ट्यूबहरूको ब्याच निरीक्षण गर्न सक्छ।
उत्पादनहरूको अस्वीकृत ब्याचलाई पुन: तताउन र नयाँ ब्याचको रूपमा पुन: प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
समतल परीक्षण:
1. परीक्षण नमूना 63.5mm (2-1 / 2in) भन्दा कम नभएको परीक्षण रिंग वा अन्तिम कट हुनुपर्छ।
2. तातो उपचार गर्नु अघि नमूनाहरू काट्न सकिन्छ, तर पाइपले प्रतिनिधित्व गरेको समान ताप उपचारको अधीनमा। यदि ब्याच परीक्षण प्रयोग गरिन्छ भने, नमूना र नमूना ट्यूब बीचको सम्बन्ध पहिचान गर्न उपायहरू लिइनेछ। प्रत्येक ब्याचमा प्रत्येक भट्टीलाई कुच्नु पर्छ।
3. नमूना दुई समानान्तर प्लेटहरू बीच समतल हुनुपर्छ। समतल परीक्षण नमूनाहरूको प्रत्येक सेटमा, एउटा वेल्ड 90 ° मा र अर्को 0 ° मा समतल गरिएको थियो। ट्यूब पर्खालहरू सम्पर्कमा नभएसम्म नमूना समतल हुनुपर्छ। समानान्तर प्लेटहरू बीचको दूरी निर्दिष्ट मान भन्दा कम हुनु अघि, ढाँचाको कुनै पनि भागमा कुनै दरार वा ब्रेकहरू देखिनु हुँदैन। सम्पूर्ण समतल प्रक्रियाको समयमा, त्यहाँ कुनै खराब संरचना हुनु हुँदैन, वेल्डहरू फ्युज नगरिएको, डेलामिनेशन, धातु ओभरबर्निंग, वा धातु बाहिर निकाल्नु हुँदैन।
4. प्रयोग गर्नु अघि र पछि कुनै फरक पर्दैन, यदि नमूना तयारी दोषपूर्ण फेला पर्यो वा प्रयोगको उद्देश्यसँग अप्रासंगिक सामग्रीको कमी छ भने, नमूना खारेज गर्न सकिन्छ र एउटै ट्यूबबाट बनेको अर्को नमूनासँग बदल्न सकिन्छ।
5. यदि ट्यूबको प्रतिनिधित्व गर्ने कुनै नमूनाले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले आवश्यकताहरू पूरा नभएसम्म पूरक परीक्षणको लागि ट्यूबको उही छेउबाट नमूना लिन सक्छ। यद्यपि, नमूना पछि समाप्त पाइपको लम्बाइ मूल लम्बाइको 80% भन्दा कम हुनु हुँदैन। यदि उत्पादनहरूको ब्याच प्रतिनिधित्व गर्ने ट्यूबको कुनै पनि नमूनाले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले उत्पादनहरूको ब्याचबाट दुईवटा थप ट्यूबहरू लिन र पुन: परीक्षणको लागि नमूनाहरू काट्न सक्छ। यदि यी पुन: परीक्षणहरूको नतिजाले सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने, नमूनाको रूपमा मूल रूपमा चयन गरिएको ट्यूब बाहेक ट्यूबहरूको ब्याच योग्य हुन्छ। यदि कुनै पनि पुन: परीक्षण नमूनाहरूले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले ब्याचको बाँकी ट्यूबहरू एक-एक गरेर नमूना गर्न सक्छ। निर्माताको विकल्पमा, ट्यूबहरूको कुनै पनि ब्याचलाई पुन: तातो उपचार गर्न सकिन्छ र ट्यूबहरूको नयाँ ब्याचको रूपमा पुन: परीक्षण गर्न सकिन्छ।
प्रभाव परीक्षण:
1. ट्यूबहरूको लागि, प्रत्येक लटबाट नमूनाहरूको एक सेट लिइनेछ (कागजात प्रक्रियाहरू नियामक आवश्यकताहरू पूरा गर्न देखाइएको छैन)। यदि आदेश A10 (SR16) मा निश्चित छ भने, प्रयोग अनिवार्य छ।
2. आवरणको लागि, प्रयोगहरूको लागि प्रत्येक ब्याचबाट 3 वटा स्टिल पाइपहरू लिनुपर्छ। परीक्षण ट्यूबहरू अनियमित रूपमा चयन गरिनेछ, र नमूना विधिले सुनिश्चित गर्नेछ कि प्रदान गरिएको नमूनाहरूले तातो उपचार चक्रको सुरु र अन्त्य र तातो उपचारको क्रममा आस्तीनको अगाडि र पछाडिको छेउलाई प्रतिनिधित्व गर्न सक्छ।
3. Charpy V-notch प्रभाव परीक्षण
4. प्रयोग गर्नु अघि र पछि कुनै फरक पर्दैन, यदि नमूना तयारी दोषपूर्ण फेला पर्यो वा प्रयोगको उद्देश्यसँग अप्रासंगिक सामग्रीको कमी छ भने, नमूना खारेज गर्न सकिन्छ र एउटै ट्यूबबाट बनेको अर्को नमूनासँग बदल्न सकिन्छ। नमूनाहरूलाई केवल दोषपूर्ण मान्नु हुँदैन किनभने तिनीहरूले न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्।
5. यदि एक भन्दा बढी नमूनाको नतिजा न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता भन्दा कम छ, वा एक नमूनाको नतिजा तोकिएको न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकताको 2/3 भन्दा कम छ भने, एउटै टुक्राबाट तीनवटा थप नमूनाहरू लिनुपर्छ र पुन: परीक्षण गरियो। प्रत्येक पुन: परीक्षण गरिएको नमूनाको प्रभाव ऊर्जा निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता भन्दा बढी वा बराबर हुनुपर्छ।
6. यदि कुनै निश्चित प्रयोगको नतिजाले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन र नयाँ प्रयोगको सर्तहरू पूरा गर्दैन भने, त्यसपछि ब्याचको अन्य तीन टुक्राहरू मध्ये प्रत्येकबाट तीनवटा थप नमूनाहरू लिइन्छ। यदि सबै अतिरिक्त सर्तहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने, ब्याच प्रारम्भमा असफल भएको बाहेक योग्य हुन्छ। यदि एक भन्दा बढी अतिरिक्त निरीक्षण टुक्राले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले ब्याचको बाँकी टुक्राहरूलाई एक एक गरेर निरीक्षण गर्न, वा ब्याचलाई पुन: तताएर नयाँ ब्याचमा निरीक्षण गर्न छनौट गर्न सक्छ।
7. यदि योग्यताको ब्याच प्रमाणित गर्न आवश्यक प्रारम्भिक तीन वस्तुहरू मध्ये एक भन्दा बढी अस्वीकृत भएमा, ट्यूबहरूको ब्याच योग्य छ भनेर प्रमाणित गर्न पुन: निरीक्षणलाई अनुमति दिइने छैन। निर्माताले बाँकी ब्याच टुक्रा टुक्रा टुक्रा निरीक्षण गर्न, वा ब्याच पुन: तताएर नयाँ ब्याचमा निरीक्षण गर्न छनौट गर्न सक्छ।.
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण:
1. प्रत्येक पाइपलाई गाढा (उपयुक्त भएमा) र अन्तिम ताप उपचार (यदि उपयुक्त भएमा) पछि सम्पूर्ण पाइपको हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षणको अधीनमा हुनुपर्छ, र चुहावट बिना निर्दिष्ट हाइड्रोस्टेटिक दबावमा पुग्नु पर्छ। प्रयोगात्मक दबाब होल्डिंग समय 5s भन्दा कम बनाइएको थियो। वेल्डेड पाइपहरूको लागि, पाइपहरूको वेल्डहरू परीक्षण दबाबमा चुहावटको लागि जाँच गरिनुपर्छ। जबसम्म सम्पूर्ण पाइप परीक्षण अन्तिम पाइप अन्त्य अवस्थाको लागि आवश्यक दबाबमा कम्तिमा अग्रिम प्रदर्शन गरिएको छैन, थ्रेड प्रशोधन कारखानाले सम्पूर्ण पाइपमा हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण (वा यस्तो परीक्षणको व्यवस्था) गर्नुपर्छ।
2. तातो उपचार गर्न पाइपहरू अन्तिम ताप उपचार पछि हाइड्रोस्टेटिक परीक्षणको अधीनमा हुनुपर्छ। थ्रेडेड छेउ भएका सबै पाइपहरूको परीक्षण दबाब कम्तिमा थ्रेड र कपलिंगहरूको परीक्षण दबाव हुनुपर्छ।
3. समाप्त भएको फ्ल्याट-एन्ड पाइप र कुनै पनि तातो-उपचार गरिएको छोटो जोडहरूको आकारमा प्रशोधन गरेपछि, हाइड्रोस्ट्याटिक परीक्षण समतल अन्त वा थ्रेड पछि प्रदर्शन गरिनेछ।
सहिष्णुता
बाहिरी व्यास:
| दायरा | सहनशील |
| 4-1/2 | ±0.79mm（±0.031in） |
| ≥४-१/२ | +1%OD~-0.5%OD |
5-1 / 2 भन्दा सानो वा बराबरको आकारको बाक्लो संयुक्त संयुक्त ट्युबिङको लागि, बाक्लो भागको छेउमा लगभग 127mm (5.0in) को दूरी भित्र पाइप बडीको बाहिरी व्यासमा निम्न सहनशीलताहरू लागू हुन्छन्; निम्न सहिष्णुताहरू ट्युबको बाहिरी व्यासमा लगभग बाक्लो भागको छेउमा रहेको ट्यूबको व्यास बराबरको दूरीमा लागू हुन्छ।
| दायरा | सहिष्णुता |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞३-१/२~≤५ | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞५~≤८ ५/८ | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| <8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
२-३/८ र ठूला आकारको बाहिरी बाक्लो ट्युबिङका लागि, बाक्लो भएको पाइपको बाहिरी व्यासमा निम्न सहिष्णुताहरू लागू हुन्छन् र पाइपको छेउबाट मोटाई बिस्तारै परिवर्तन हुन्छ।
| रङ | सहिष्णुता |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
पर्खाल मोटाई:
पाइपको निर्दिष्ट पर्खाल मोटाई सहिष्णुता -12.5% छ
तौल:
निम्न तालिका मानक वजन सहिष्णुता आवश्यकताहरु हो। जब निर्दिष्ट न्यूनतम पर्खाल मोटाई निर्दिष्ट पर्खाल मोटाईको 90% भन्दा बढी वा बराबर हुन्छ, एकल जराको मास सहनशीलताको माथिल्लो सीमा + 10% मा बढाउनुपर्छ।
| मात्रा | सहिष्णुता |
| एकल टुक्रा | +६.५~-३.५ |
| सवारी साधन लोड वजन≥18144kg（40000lb） | -१.७५% |
| सवारी साधनको भार तौल ~ १८१४४ किलोग्राम (४०००० पाउन्ड) | -3.5% |
| अर्डर मात्रा≥18144kg（40000lb） | -१.७५% |
| अर्डर मात्रा ~18144kg (40000lb) | -3.5% |
उत्पादन विवरण
पेट्रोलियम पाइप संरचना पाइप
API 5L
