अवलोकन

भरपर्दो उच्च-गुणवत्ता र राम्रो क्रेडिट रेटिङ स्ट्यान्डिङ हाम्रा सिद्धान्तहरू हुन्, जसले हामीलाई शीर्ष-र्याङ्किङ स्थितिमा मद्दत गर्नेछ। बॉयलर पाइपको लागि "गुणवत्ता पहिलो, उपभोक्ता सर्वोच्च" को सिद्धान्तमा पालना गर्दै, हामीले गुणस्तरको ग्यारेन्टी दियौं, यदि खरिदकर्ताहरू उत्पादनको उच्च-गुणस्तरसँग खुसी छैनन् भने, तपाईं 7 दिन भित्र तिनीहरूको मूल स्थितिमा फर्कन सक्नुहुन्छ। हामी विश्वास गर्छौं कि राम्रो व्यापार सम्बन्धले दुवै पक्षहरूको लागि पारस्परिक लाभ र सुधारको नेतृत्व गर्नेछ। हामीले अब धेरै ग्राहकहरूसँग हाम्रो अनुकूलित सेवाहरूमा विश्वास र व्यापार गर्नमा निष्ठाको माध्यमबाट दीर्घकालीन र सफल सहकारी सम्बन्धहरू स्थापना गरेका छौं। हामीले हाम्रो राम्रो प्रदर्शनको माध्यमबाट उच्च प्रतिष्ठाको पनि आनन्द लिन्छौं। हाम्रो निष्ठाको सिद्धान्तको रूपमा राम्रो प्रदर्शनको अपेक्षा गरिएको छ। भक्ति र स्थिरता सधैं रहिरहनेछ।

सम्भावित जोखिम निम्त्याउने गुणस्तरको दोष छैन भनी सुनिश्चित गर्न सबै आवश्यक एनडीटी बोयलर पाइप। NDT मा धेरै परीक्षण विधिहरू समावेश छन्, यसमा, अल्ट्रासोनिक, एक्स-रे, एडी वर्तमान र चुम्बकीय प्रवाह चुहावट प्रायः प्रयोग गरिन्छ, यद्यपि ती सबै खाडलहरू, छिद्रहरू, समावेशहरू, दरारहरू जस्ता दोषहरू निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ, तर तिनीहरूका फरक फाइदाहरू छन्। उपयुक्त फरक दोष परीक्षण:

अल्ट्रासोनिक

धेरै फरक सामग्रीको लागि उपयुक्त; कुनै फ्युजन, क्र्याक, डेलामिनेशन, पत्ता लगाउने दर उच्च छ जस्तै दोष भित्र परीक्षण गर्ने फाइदा छ; उच्च प्रवेश बल छ, ठूलो मोटाई दायरामा नमूनाहरूको आन्तरिक दोषहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ; दोष स्थान सही छ; उच्च संवेदनशीलता, यो नमूना भित्र सानो आकार को दोष पत्ता लगाउन सक्छ; कम लागत, छिटो गति, प्रकाश उपकरण, मानव शरीर र वातावरण को लागी हानिकारक, साइट मा प्रयोग गर्न सजिलो

तर नमूनाहरूमा भएका त्रुटिहरूको सटीक गुणात्मक र मात्रात्मक विश्लेषण गर्न गाह्रो छ; जटिल आकार वा अनियमित आकारको साथ नमूना पत्ता लगाउन गाह्रो; स्थान, अभिमुखीकरण र दोष को आकार पत्ता नतिजा मा निश्चित प्रभाव छ; सामग्री र अन्न आकार पत्ता लगाउन ठूलो प्रभाव छ; परिणामहरू सहज छैनन् र म्यानुअल A-प्रकार पल्स प्रतिबिम्ब विधि प्रयोग गर्दा परीक्षण परिणामहरूको प्रत्यक्ष साक्षी रेकर्ड छैन।

एक्स-रे

अल्ट्रासोनिक जस्तै, तिनीहरू दुवै भित्री दोषहरू निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ, एक्स-रे प्रायः वेल्ड सीम र कास्ट उत्पादन निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी वेल्ड सीम, प्रभावकारी रूपमा भोल्युम दोषहरू जस्तै porosity, स्लैग समावेश र porosity पत्ता लगाउन सक्छ, तर यो गाह्रो छ। डेलामिनेशन र क्र्याक जस्ता क्षेत्र दोषहरू पत्ता लगाउन। एक्स-रेले दोषको आकार, स्थान र प्रकृति प्रत्यक्ष रूपमा अवलोकन गर्न सक्छ, तर यो क्षेत्र दोषप्रति संवेदनशील हुँदैन, र यदि दोष अभिमुखीकरण र किरण दिशा कोण पत्ता लगाउन असम्भव पनि उपयुक्त नभएमा पत्ता लगाउने शुद्धता कम हुनेछ, र लागत उच्च छ, सञ्चालन जटिल छ

एडी वर्तमान

एडी वर्तमान र चुम्बकीय प्रवाह चुहावट दुबै सर्फेक्ट गुणस्तरको बारेमा धेरै पुन: आवश्यक छैन, र पत्ता लगाइएको संकेत एक विद्युतीय संकेत हो, जसलाई भण्डारण, प्रजनन र डेटा तुलना र प्रशोधन सुविधाको लागि डिजिटल रूपमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यसमा उच्च पत्ता लगाउने संवेदनशीलता छ र वर्कपीसको सतहमा वा नजिकका दोषहरूको लागि निश्चित दायरामा राम्रो रैखिक संकेत छ, जुन गुणस्तर व्यवस्थापन र नियन्त्रणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ; उच्च तापमान, workpiece को साँघुरो क्षेत्र र गहिरो प्वाल पर्खाल (ट्यूब पर्खाल सहित) मा परीक्षण गर्न सकिन्छ; ग्रेफाइट जस्ता एडी धाराहरू उत्प्रेरित गर्न सक्ने गैर-धातु सामग्रीहरू परीक्षण गर्न सकिन्छ; पत्ता लगाउने क्रममा, कुण्डलीले वर्कपीस वा युग्मन माध्यमलाई सम्पर्क गर्न आवश्यक पर्दैन, त्यसैले पत्ता लगाउने गति छिटो छ।

तर विषय प्रवाहकीय हुनुपर्छ र केवल धातु सतह दोषहरू पत्ता लगाउन उपयुक्त छ; पत्ता लगाउने गहिराइ र पत्ता लगाउने संवेदनशीलता विरोधाभासी छन्। सामग्रीमा ET सञ्चालन गर्दा, सामग्री, सतह अवस्था र निरीक्षण मानक अनुसार व्यापक विचार गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि पत्ता लगाउने योजना र प्राविधिक मापदण्डहरू निर्धारण गर्नुहोस्; जब ET को लागि थ्रु-कोइल प्रयोग गरिन्छ, दोषको परिधिमा विशिष्ट स्थिति निर्धारण गर्न सकिँदैन; जटिल आकार भएका नमूनाहरू पत्ता लगाउन गाह्रो

चुम्बकीय प्रवाह चुहावट

Eddy Current जस्तै, सर्फ्याक्ट गुणस्तरको बारेमा धेरै पुन: आवश्यकता छैन, र पत्ता लगाइएको सिग्नल एक विद्युतीय संकेत हो, जुन भण्डारण, प्रजनन र डेटा तुलना र प्रशोधन सुविधाको लागि डिजिटल रूपमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। त्रुटिहरूको प्रारम्भिक परिमाणीकरण हासिल गर्न सकिन्छ। यो परिमाणीकरणले दोषहरूको निर्णय मात्र महसुस गर्न सक्दैन, तर दोषहरूको हानिको स्तरको प्रारम्भिक मूल्याङ्कन पनि गर्न सक्छ; 30mm भन्दा कम पर्खाल मोटाई संग पाइप को लागी, यो एक साथ आन्तरिक र बाह्य पर्खाल दोष पत्ता लगाउन सक्छ; किनभने यो स्वचालित हुन सजिलो छ, उच्च पहिचान दक्षता र कुनै प्रदूषण प्राप्त गर्न सकिँदैन

तर लौह चुम्बकीय सामग्रीहरूमा मात्र लागू हुन्छ। चुम्बकीकरण चुम्बकीय प्रवाह चुहावट पत्ता लगाउने पहिलो चरण हो, गैर-फेरोम्याग्नेटिक सामग्रीको पारगम्यता 1 को नजिक छ, र दोष वरपरको चुम्बकीय क्षेत्र फरक पारगम्यताको कारणले परिवर्तन हुनेछैन, त्यसैले चुम्बकीय प्रवाह चुहावट। उत्पन्न हुनेछैन; कडाईका साथ भन्नुपर्दा, चुम्बकीय प्रवाह चुहावट परीक्षणले लौह चुम्बकीय सामग्रीहरूमा दोषहरू पत्ता लगाउन सक्दैन। यदि दोष र सतह बीचको दूरी ठूलो छ भने, दोषको वरिपरि चुम्बकीय क्षेत्र विरूपण मुख्य रूपमा दोषको वरिपरि देखिन्छ, जबकि वर्कपीस सतहमा चुम्बकीय चुहावट नहुन सक्छ।; चुम्बकीय प्रवाह चुहावट परीक्षण लेपित वा ओभरलेड सतहहरु संग नमूना परीक्षण को लागी उपयुक्त छैन; चुम्बकीय प्रवाह चुहावट पत्ता लगाउने जटिल आकारको नमूनाको लागि उपयुक्त छैन। चुम्बकीय चुहावट पत्ता लगाउनेले चुम्बकीय चुहावट संचार संकेतहरू सङ्कलन गर्न सेन्सरहरू प्रयोग गर्दछ, र थोरै जटिल नमूना आकार पत्ता लगाउन अनुकूल छैन; चुम्बकीय प्रवाह चुहावट पत्ता लगाउने साँघुरो दरारहरू, विशेष गरी बन्द दरारहरू पत्ता लगाउन उपयुक्त छैन।

आवेदन

यो मुख्यतया उच्च दबाव र माथि स्टीम बोयलर पाइप लागि उच्च गुणस्तर कार्बन संरचनात्मक इस्पात, मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात र स्टेनलेस गर्मी प्रतिरोधी इस्पात सिमलेस स्टील पाइप बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

मुख्यतया बोयलरको उच्च दबाव र उच्च तापमान सेवाको लागि प्रयोग गरिन्छ (सुपरहीटर ट्यूब, रिहीटर ट्यूब, एयर गाइड ट्यूब, उच्च र अल्ट्रा उच्च दबाव बोयलरहरूको लागि मुख्य स्टीम ट्यूब)। उच्च तापमान फ्लू ग्याँस र पानी वाष्प को कार्य अन्तर्गत, ट्यूब अक्सिडाइज र कोर्रोड हुनेछ। यो आवश्यक छ कि इस्पात पाइप उच्च स्थायित्व, अक्सीकरण र जंग को उच्च प्रतिरोध, र राम्रो संरचनात्मक स्थिरता छ।

मुख्य ग्रेड

उच्च गुणस्तर कार्बन संरचनात्मक इस्पात को ग्रेड: 20g, 20mng, 25mng

मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पातको ग्रेड: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, आदि

रस्ट-प्रतिरोधी गर्मी-प्रतिरोधी स्टीलको ग्रेड: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

रासायनिक अवयव

मेकानिकल सम्पत्ति

सहिष्णुता

पर्खाल मोटाई र बाहिरी व्यास:

यदि त्यहाँ कुनै विशेष आवश्यकताहरू छैनन् भने, पाइप सामान्य बाहिरी व्यास र सामान्य पर्खाल मोटाई रूपमा वितरण हुनेछ। फलो पानाको रूपमा

लम्बाइ:

स्टिल पाइपहरूको सामान्य लम्बाइ 4 000 mm ~ 12 000 mm हुन्छ। आपूर्तिकर्ता र खरिदकर्ता बीचको परामर्श पछि, र सम्झौता भर्नुहोस्, यो 12 000 mm भन्दा बढी वा I 000 mm भन्दा छोटो तर 3 000 mm भन्दा कम लम्बाइको स्टील पाइपहरू डेलिभर गर्न सकिन्छ; छोटो लम्बाइ 4,000 mm भन्दा कम तर 3,000 mm भन्दा कम नभएको स्टिल पाइपहरूको संख्या कुल वितरण गरिएको स्टील पाइपहरूको 5% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

वितरण वजन:
जब स्टील पाइप नाममात्र बाहिरी व्यास र नाममात्र भित्ता मोटाई वा नाममात्र भित्री व्यास र नाममात्र पर्खाल मोटाई अनुसार डेलिभर गरिन्छ, इस्पात पाइप वास्तविक वजन अनुसार डेलिभर गरिन्छ। यो सैद्धान्तिक वजन अनुसार पनि डेलिभर गर्न सकिन्छ।
जब स्टील पाइप नाममात्र बाहिरी व्यास र न्यूनतम पर्खाल मोटाई अनुसार डेलिभर गरिन्छ, इस्पात पाइप वास्तविक वजन अनुसार डेलिभर गरिएको छ; माग र आपूर्ति पक्षहरू वार्ता गर्छन्। र यो सम्झौता मा संकेत गरिएको छ। स्टिल पाइप पनि सैद्धांतिक वजन अनुसार डेलिभर गर्न सकिन्छ।

वजन सहनशीलता:
खरिदकर्ताका आवश्यकताहरू अनुसार, आपूर्तिकर्ता र खरिदकर्ता बीचको परामर्श पछि, र सम्झौतामा, वास्तविक वजन र डेलिभरी स्टिल पाइपको सैद्धान्तिक वजन बीचको विचलनले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ:
क) एकल स्टील पाइप: ± 10%;
b) प्रत्येक ब्याचको स्टिल पाइपको न्यूनतम साइज १० t: ± ७.५%।

परीक्षण आवश्यकता

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण:

स्टिल पाइपलाई हाइड्रोलिक रूपमा एक-एक गरेर परीक्षण गरिनुपर्छ। अधिकतम परीक्षण दबाव 20 MPa छ। परीक्षण दबाब अन्तर्गत, स्थिरीकरण समय 10 s भन्दा कम हुनु हुँदैन, र इस्पात पाइप चुहावट हुनु हुँदैन।

प्रयोगकर्ता सहमत भएपछि, हाइड्रोलिक परीक्षण एडी वर्तमान परीक्षण वा चुम्बकीय प्रवाह चुहावट परीक्षण द्वारा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।

गैर-विनाशकारी परीक्षण:

पाइपहरू जसलाई थप निरीक्षण आवश्यक पर्दछ अल्ट्रासोनिक रूपमा एक एक गरेर निरीक्षण गरिनु पर्छ। वार्तालापको लागि पार्टीको सहमति आवश्यक छ र सम्झौतामा निर्दिष्ट गरिएको छ, अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षणहरू थप्न सकिन्छ।

समतल परीक्षण:

22 मिलिमिटर भन्दा माथिको बाहिरी व्यास भएका ट्यूबहरू सपाट परीक्षणको अधीनमा हुनुपर्छ। सम्पूर्ण प्रयोगको क्रममा कुनै देखिने डिलेमिनेशन, सेतो दाग वा अशुद्धताहरू हुनु हुँदैन।

ज्वलन्त परीक्षण:

खरिदकर्ताको आवश्यकता अनुसार र सम्झौतामा भनिएको छ, बाहिरी व्यास ≤76mm र भित्ता मोटाई ≤8mm भएको स्टिल पाइप फ्लेरिङ परीक्षण गर्न सकिन्छ। प्रयोग कोठाको तापक्रममा ६० डिग्रीको टेपरको साथ गरिएको थियो। फ्लेरिङ पछि, बाहिरी व्यास को फ्लेरिंग दर निम्न तालिका को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्नुपर्छ, र परीक्षण सामाग्री दरार वा चीप देखाउन हुँदैन।

उत्पादन विवरण

उच्च-दबाव बोयलरहरूको लागि सिमलेस स्टील ट्यूबहरू

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018