ਫੈਕਟਰੀ ਸਸਤੀ ਚੀਨ API 5CT K55 ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੇਲ ਕੇਸਿੰਗ ਪਾਈਪ
ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਅਸੀਂ ਰਣਨੀਤਕ ਸੋਚ, ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਆਧੁਨਿਕੀਕਰਨ, ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਨਤੀ ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਸਾਡੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੇਚਣ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਸਾਡਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਤੇ ਸੁਹਾਵਣਾ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਭਾਈਵਾਲ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸੁਕਤਾ ਨਾਲ ਦੇਖਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਹਰ ਥਾਂ ਤੋਂ ਵਪਾਰੀ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਣ ਸੇਵਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ! ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸੇਵਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ ਅਤੇ ਜਿੱਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਾਂਗੇ! ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਅਤੇ ਸਲਾਹ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ!
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਸਵੈ-ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੂਹ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਕਰੀਨ ਪਾਈਪ ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਢੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਵਰਗੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਟਡ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਬੋਰਡ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਤਾਰ-ਜ਼ਖਮ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਬ੍ਰਿਜ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਇੱਕ ਤਾਰ-ਜ਼ਖਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਲਾਈਨਰ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਕਰੀਨ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਛੇਦ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾੜਾ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਖੂਹ ਜਾਂ ਲੇਟਵੇਂ ਖੂਹ ਦੇ ਕਰਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਖੂਹ ਦੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਕੇਸਿੰਗ ਨਾਲ ਟਕਰਾਏਗਾ, ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੜਬੜੀ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਦਾ ਵਿਗਾੜ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬੇਅਸਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਰਾਂ ਨਾਲ ਲਪੇਟੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਇਸ ਕਮੀ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਾਟਡ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਲਾਟਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤੇਲ ਖੇਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁੱਲਵਾਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
Api5ct ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਖੂਹਾਂ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖੂਹ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੂਹ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੋਰਹੋਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਡ
ਗ੍ਰੇਡ: J55, K55, N80, L80, P110, ਆਦਿ
ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ
|
ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ
ਗ੍ਰੇਡ | ਟਾਈਪ ਕਰੋ | ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ | ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ | ਲਚੀਲਾਪਨ | ਕਠੋਰਤਾa,c | ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ | ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਕਠੋਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨb | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| ਮਿੰਟ | ਅਧਿਕਤਮ |
| ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ | ਐਚ.ਬੀ.ਡਬਲਿਊ | mm | ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ |
H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | 9 ਕਰੋੜ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 ਤੋਂ 19.04 ਤੱਕ | 4.0 | ||||||||
19.05 ਤੋਂ 25.39 ਤੱਕ | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 ਤੋਂ 19.04 ਤੱਕ | 4.0 | ||||||||
19.05 ਤੋਂ 25.39 ਤੱਕ | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 ਤੋਂ 19.04 ਤੱਕ | 4.0 | ||||||||
19.05 ਤੋਂ 25.39 ਤੱਕ | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
ਪੀ 110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 ਤੋਂ 19.04 ਤੱਕ | 4.0 | ||||||||
19.05 | 5.0 | ||||||||
aਵਿਵਾਦ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੈਫਰੀ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। | |||||||||
bਕੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ 7.8 ਅਤੇ 7.9 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। | |||||||||
cਗ੍ਰੇਡ L80 (ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ), C90, T95 ਅਤੇ C110 ਦੇ ਥਰੂ-ਵਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ, HRC ਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਔਸਤ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ ਲਈ ਹਨ। |
ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਲੈਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। . ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਲਈ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ:
1. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪਸੰਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਪਰਫਾਰਮੇਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਟੈਸਟ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਲਏ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਿਊਬਾਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਸੰਘਣੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਗਭਗ 90 ° 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਪੱਟੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ 'ਤੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚੋਂ ਹੋਰ 3 ਟਿਊਬਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਰੀਟੈਸਟ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਅਯੋਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਯੋਗ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਜੇਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫਲੈਟਿੰਗ ਟੈਸਟ:
1. ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਮੂਨਾ 63.5mm (2-1 / 2in) ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਾ ਟੈਸਟ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਰੇ ਦਾ ਕੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਨਮੂਨੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮਤਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਨੂੰ 90 ° 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਦੂਜਾ 0 ° 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚੀਰ ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੀ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਈ ਮਾੜੀ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਵੇਲਡ ਫਿਊਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਮੈਟਲ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
4. ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਜੇਕਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪੂਰਕ ਜਾਂਚ ਲਈ ਟਿਊਬ ਦੇ ਉਸੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਵਾਧੂ ਟਿਊਬਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਰੀਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਵਜੋਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੁਣੀ ਗਈ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੀ ਰੀਟੈਸਟ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਬਾਕੀ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ, ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੈਚ ਨੂੰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਜੋਂ ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ:
1. ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਤੋਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ)। ਜੇਕਰ ਆਰਡਰ A10 (SR16) 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
2. ਕੇਸਿੰਗ ਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ 3 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਚਾਰਪੀ ਵੀ-ਨੌਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ
4. ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਨੁਕਸਦਾਰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ 2/3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵਾਧੂ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ. ਹਰੇਕ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਊਨਤਮ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇਗੀ।
6. ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਕੀ ਤਿੰਨ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵਾਧੂ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਧੂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਚ ਉਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਯੋਗ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਜੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧੂ ਨਿਰੀਖਣ ਟੁਕੜੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਜੇਕਰ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਿੰਨ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਯੋਗ ਹੈ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੜ-ਮੁਆਇਨਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ-ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ:
1. ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣ (ਜੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ) ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਜੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 5s ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲੀਕ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅੰਤਮ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਜਾਂ ਅਜਿਹਾ ਟੈਸਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ) ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਟੈਸਟ ਦਬਾਅ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦਾ ਟੈਸਟ ਦਬਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3 .ਮੁਕੰਮਲ ਫਲੈਟ-ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਫਲੈਟ ਸਿਰੇ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ:
ਰੇਂਜ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
~4-1/2 | ±0.79mm(±0.031in) |
≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1 / 2 ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸੰਯੁਕਤ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਲਗਭਗ 127mm (5.0in) ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰੇਂਜ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm(+3/32in~-1/32in) |
>3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
>5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD) |
8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD) |
2-3/8 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਸੰਘਣੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੰਗ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm(+3/32in~-1/32in) |
>3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm(+7/64in~-1/32in) |
4 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ:
ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ -12.5% ਹੈ
ਭਾਰ:
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਮਿਆਰੀ ਭਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਊਨਤਮ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਪੁੰਜ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ + 10% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਾਤਰਾ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ | +6.5~-3.5 |
ਵਾਹਨ ਲੋਡ ਵਜ਼ਨ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
ਵਾਹਨ ਦਾ ਭਾਰ ਵਜ਼ਨ ~18144kg (40000lb) | -3.5% |
ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: 18144 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (40000lb) | -3.5% |