ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ API ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ 5ਸੀਟੀ ਨੌਵੀਂ ਐਡੀਸ਼ਨ-2012 ਲਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ
| ਮਿਆਰੀ: API 5CT | ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਨਹੀਂ: ਨਹੀਂ |
| ਗ੍ਰੇਡ ਗਰੁੱਪ: J55,K55,N80,L80,P110, ਆਦਿ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਤੇਲਯੁਕਤ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਪਾਈਪ |
| ਮੋਟਾਈ: 1 - 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਸਤਹ ਇਲਾਜ: ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ |
| ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (ਗੋਲ): 10 - 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਤਕਨੀਕ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ |
| ਲੰਬਾਈ: R1, R2, R3 | ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਮ ਕਰਨਾ |
| ਭਾਗ ਆਕਾਰ: ਗੋਲ | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਈਪ: ਛੋਟਾ ਜੋੜ |
| ਮੂਲ ਸਥਾਨ: ਚੀਨ | ਉਪਯੋਗਤਾ: ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ |
| ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ISO9001:2008 | ਟੈਸਟ: NDT |
ਪਾਈਪ ਵਿੱਚApi5ctਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਖੂਹਾਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੂਹ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੂਹ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੋਰਹੋਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਡ: J55, K55, N80, L80, P110, ਆਦਿ
| ਗ੍ਰੇਡ | ਟਾਈਪ ਕਰੋ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| ਮਿੰਟ | ਅਧਿਕਤਮ | ਮਿੰਟ | ਅਧਿਕਤਮ | ਮਿੰਟ | ਅਧਿਕਤਮ | ਮਿੰਟ | ਅਧਿਕਤਮ | ਅਧਿਕਤਮ | ਅਧਿਕਤਮ | ਅਧਿਕਤਮ | ਅਧਿਕਤਮ | ਅਧਿਕਤਮ | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| R95 | - | - | 0.45 ਸੀ | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0.43 ਏ | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9 ਕਰੋੜ | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13 ਕਰੋੜ | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ਬੀ | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ਬੀ | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| P1I0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ਈ | 0.030 ਈ | - |
| QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| ਨੋਟ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਤੱਤ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ | ||||||||||||||
| a L80 ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.50% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਤੇਲ-ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ-ਬੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। | ||||||||||||||
| b ਗ੍ਰੇਡ C90 ਟਾਈਪ 1 ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 17.78 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। | ||||||||||||||
| c R95 ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਕੰਟੈਕਟ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.55% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਤੇਲ ਨਾਲ ਬੁਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। | ||||||||||||||
| d ਜੇਕਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 17.78 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਤਾਂ T95 ਟਾਈਪ 1 ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 0.15% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। | ||||||||||||||
| e EW ਗ੍ਰੇਡ P110 ਲਈ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.020% ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.010% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। | ||||||||||||||
| ਗ੍ਰੇਡ | ਟਾਈਪ ਕਰੋ | ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ | ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ | ਲਚੀਲਾਪਨ | ਕਠੋਰਤਾa,c | ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ | ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਕਠੋਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| ਮਿੰਟ | ਅਧਿਕਤਮ |
| ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ | ਐੱਚ.ਬੀ.ਡਬਲਿਊ | mm | ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9 ਕਰੋੜ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ਤੋਂ 19.04 ਤੱਕ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ਤੋਂ 25.39 ਤੱਕ | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ਤੋਂ 19.04 ਤੱਕ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ਤੋਂ 25.39 ਤੱਕ | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ਤੋਂ 19.04 ਤੱਕ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ਤੋਂ 25.39 ਤੱਕ | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ਪੀ 110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ਤੋਂ 19.04 ਤੱਕ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aਵਿਵਾਦ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੈਫਰੀ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। | |||||||||
| bਕੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ 7.8 ਅਤੇ 7.9 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। | |||||||||
| cਗ੍ਰੇਡ L80 (ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ), C90, T95 ਅਤੇ C110 ਦੇ ਥਰੂ-ਵਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ, HRC ਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਔਸਤ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ ਲਈ ਹਨ। | |||||||||
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਲੈਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। . ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਲਈ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ:
1. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪਸੰਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਪਰਫਾਰਮੇਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਟੈਸਟ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਲਏ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਿਊਬਾਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਸੰਘਣੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਗਭਗ 90 ° 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਪੱਟੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ 'ਤੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚੋਂ ਹੋਰ 3 ਟਿਊਬਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਰੀਟੈਸਟ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਅਯੋਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਯੋਗ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਜੇਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫਲੈਟਿੰਗ ਟੈਸਟ:
1. ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਮੂਨਾ 63.5mm (2-1 / 2in) ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਾ ਟੈਸਟ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਰੇ ਦਾ ਕੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਨਮੂਨੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਟਿਊਬ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮਤਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਨੂੰ 90 ° 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਦੂਜਾ 0 ° 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚੀਰ ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੀ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਈ ਮਾੜੀ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਵੇਲਡ ਫਿਊਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਮੈਟਲ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
4. ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਜੇਕਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪੂਰਕ ਜਾਂਚ ਲਈ ਟਿਊਬ ਦੇ ਉਸੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਵਾਧੂ ਟਿਊਬਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਰੀਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਵਜੋਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੁਣੀ ਗਈ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੀ ਰੀਟੈਸਟ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਬਾਕੀ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ, ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੈਚ ਨੂੰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਜੋਂ ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ:
1. ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਤੋਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ)। ਜੇਕਰ ਆਰਡਰ A10 (SR16) 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
2. ਕੇਸਿੰਗ ਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ 3 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਚਾਰਪੀ ਵੀ-ਨੌਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ
4. ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਨੁਕਸਦਾਰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ 2/3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵਾਧੂ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ. ਹਰੇਕ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਊਨਤਮ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇਗੀ।
6. ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਕੀ ਤਿੰਨ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵਾਧੂ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਧੂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਚ ਉਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਯੋਗ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧੂ ਨਿਰੀਖਣ ਟੁਕੜੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਜੇਕਰ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਿੰਨ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਯੋਗ ਹੈ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੜ-ਮੁਆਇਨਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ-ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ:
1. ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣ (ਜੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ) ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਜੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 5s ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲੀਕ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅੰਤਮ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਜਾਂ ਅਜਿਹਾ ਟੈਸਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ) ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਟੈਸਟ ਦਬਾਅ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦਾ ਟੈਸਟ ਦਬਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3 .ਮੁਕੰਮਲ ਫਲੈਟ-ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਫਲੈਟ ਸਿਰੇ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ:
| ਰੇਂਜ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
| ~4-1/2 | ±0.79mm（±0.031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1 / 2 ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸੰਯੁਕਤ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਲਗਭਗ 127mm (5.0in) ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
| ਰੇਂਜ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| 8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
2-3/8 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਸੰਘਣੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
| ਰੰਗ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ:
ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ -12.5% ਹੈ
ਭਾਰ:
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਮਿਆਰੀ ਭਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਊਨਤਮ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਪੁੰਜ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ + 10% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
| ਮਾਤਰਾ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
| ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ | +6.5~-3.5 |
| ਵਾਹਨ ਲੋਡ ਵਜ਼ਨ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| ਵਾਹਨ ਦਾ ਭਾਰ ਵਜ਼ਨ ~18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: 18144kg (40000lb) | -3.5% |
