"ਇਮਾਨਦਾਰੀ, ਨਵੀਨਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ" ਪਾਈਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਸੀ ਪਰਸਪਰਤਾ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਲਾਭ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਉੱਦਮ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਧਾਰਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹੁਣ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਕਾਲਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ Cr Mo ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੜ੍ਹੇ-ਲਿਖੇ, ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾਵਾਨ ਸਟਾਫ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਪਾਈਪ ਹੱਲ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਾਰੇ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਾਂ। ਵਿਸ਼ਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸੇਵਾ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪਾਈਪ ਹੱਲ ਸਪਲਾਇਰ ਬਣਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਵੱਲ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੁਣਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋਗੇ।

ਸੀਆਰ ਮੋ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬਾਰੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਤੱਤ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਧਾਤੂ ਤੱਤ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ:

ਕਾਰਬਨ (C): ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣ ਘਟਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.23% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਓਪਨ ਸਟਾਕ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਠੰਡੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ (Si): ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਾਰੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.15-0.30% ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਸੀਮਾ, ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲਚਕੀਲੇ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ.
ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn)। ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਵਿਚ 0.30-0.50% ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਸਫੋਰਸ (ਪੀ): ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਠੰਡੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.045% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਘੱਟ ਹੈ।
ਗੰਧਕ (S): ਗੰਧਕ ਸਾਧਾਰਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰੋ। ਸਲਫਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.045% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.08-0.20% ਗੰਧਕ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੈਨੇਡੀਅਮ (V): ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਓਬੀਅਮ (Nb): ਨਿਓਬੀਅਮ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਪਰ (Cu): ਤਾਂਬਾ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗਰਮ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ (Al): ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।