ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ,ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ, ਸ਼ੈੱਲ ਘਟਾਉਣ, ਕੋਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੀਆਂ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲੀਆਂ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਪਰਫੋਰਰੇਸ਼ਨ, ਹੀਟਿੰਗ, ਵਿਆਸ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ।
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਹਿਜ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਹੈ।
ਅਗਲਾ ਵਾਰਮ-ਅੱਪ ਪੜਾਅ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਾਅਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਦੇ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਰੇਡੀਅਲੀ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਰੋਲਰਜ਼ ਦੇ ਬਲ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵਧੇਗਾ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਆਮ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ.