ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਅਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਲਾਇੰਟਸ ਕੀ ਸੋਚਦੇ ਹਨ, ਥਿਊਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਹਿੱਤਾਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸਤੈਦੀ ਦੀ ਲੋੜ, ਵੱਧ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਜ਼ਾਜਤ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਜਬ ਹਨ, ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ API ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਜਿੱਤੀ। 5CT ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੇਸਿੰਗ ਪਾਈਪ, ਅਸੀਂ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸੁਣ ਕੇ, ਦੂਜਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਸਾਲ ਕਾਇਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਸਿੱਖ ਕੇ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ। ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ ਅਸੀਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਤਸਵੀਰ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ. ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਮੈਮੋਰੀ ਜੀਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਿੱਤ-ਜਿੱਤ ਵਪਾਰਕ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਦਫਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਕਾਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੇਸਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਖੂਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਰੇਕ ਖੂਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਮਿੰਟ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਖਪਤਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਖੂਹ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੇਸਿੰਗ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ ਜੋ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਖੂਹਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਰੇਕ ਖੂਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੂਹ ਨੂੰ ਸੀਮੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੇਸਿੰਗ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਟਿਊਬਿੰਗ ਇੱਕ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਖਪਤਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਵੈਲਹੈੱਡ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਊਨਹੋਲ ਕੇਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖੂਹ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੇ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(1) ਸਰਫੇਸ ਕੇਸਿੰਗ: ਇਹ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਖੂਹ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਕੇਸਿੰਗ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੈਡਰੋਕ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਚਲਾਓ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ①ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਖੂਹ ਦੇ ਬੋਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ; ②ਖੂਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਖੂਹ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਖੂਹ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ; ਬਲੋਆਉਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਲੋਆਉਟ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਖੂਹ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖੂਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਖੂਹ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 100 ਮੀਟਰ ਹੈ.
(2) ਤਕਨੀਕੀ ਕੇਸਿੰਗ: ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਕੇਸਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਵਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੇਸਿੰਗ ਹੈ। ਖੂਹ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਟ੍ਰੈਟਮ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੇ ਮੱਧ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗਣ, ਆਸਾਨ ਲੀਕੇਜ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਲੂਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਖੂਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਹੇਠਲੇ ਵੇਲਬੋਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਤਕਨੀਕੀ ਕੇਸਿੰਗ ਇੱਕ ਕੇਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਬਲੋਆਉਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚਾਰ-ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਲੋਆਉਟ ਰੋਕੂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਕੇਸਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਮਿੰਟ ਪਲੱਗਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਲੱਗ ਥਲੱਗ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 200 ਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਕੇਸਿੰਗ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਖੂਹ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਆਖਰੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੂਹ ਤੋਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇਹ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ।
ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲੀਕ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਖੂਹਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਖੋਜੀ ਖੂਹ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਪੈਦਾਵਾਰੀ ਖੂਹ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੂਹ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਸੀਮਿੰਟ ਪਲੱਗਿੰਗ ਉਚਾਈ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਰਤ ਤੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 500 ਮੀਟਰ, ਜਾਂ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ 200 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੈ। . ਇਸ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਖੂਹ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦਾ ਕੇਸਿੰਗ ਜੀਵਨ ਰੇਖਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਾਊਨਹੋਲ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਤਣਾਅ, ਸੰਕੁਚਿਤ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੇਸਿੰਗ ਖੁਦ ਕਿਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਖੂਹ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖੁਦ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, ਆਦਿ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੂਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਢਹਿ-ਰੋਧੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੇਸਿੰਗ ਸਿਰੇ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਪ: ਛੋਟਾ ਗੋਲ ਧਾਗਾ, ਲੰਬਾ ਗੋਲ ਧਾਗਾ, ਅੰਸ਼ਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੌਇਡ ਥਰਿੱਡ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਕਲ, ਆਦਿ। ਤੇਲ ਖੂਹ ਦੀ ਡਿਰਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੂਹ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ API ਦੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥਰਿੱਡ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗੋਲ ਥਰਿੱਡ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ ਦਾ ਸਿਰਫ 60% ~ 80% ਹੈ; ਅੰਸ਼ਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥਰਿੱਡ ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਲਿੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਧਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਕਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੀ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

Api5ct ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਖੂਹਾਂ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖੂਹ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੂਹ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੋਰਹੋਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਡ

ਗ੍ਰੇਡ: J55, K55, N80, L80, P110, ਆਦਿ

ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ

ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਲੈਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। . ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਲਈ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।

ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ:

1. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪਸੰਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਪਰਫਾਰਮੇਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਟੈਸਟ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਲਏ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਿਊਬਾਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਸੰਘਣੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਗਭਗ 90 ° 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਪੱਟੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ 'ਤੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

4. ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚੋਂ ਹੋਰ 3 ਟਿਊਬਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਰੀਟੈਸਟ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਅਯੋਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਯੋਗ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਜੇਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਲੈਟਿੰਗ ਟੈਸਟ:

1. ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਮੂਨਾ 63.5mm (2-1 / 2in) ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਾ ਟੈਸਟ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਰੇ ਦਾ ਕੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਨਮੂਨੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਟਿਊਬ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮਤਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਨੂੰ 90 ° 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਦੂਜਾ 0 ° 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚੀਰ ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੀ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਈ ਮਾੜੀ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਵੇਲਡ ਫਿਊਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਮੈਟਲ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

4. ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਜੇਕਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪੂਰਕ ਜਾਂਚ ਲਈ ਟਿਊਬ ਦੇ ਉਸੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਵਾਧੂ ਟਿਊਬਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਰੀਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਵਜੋਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੁਣੀ ਗਈ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੀ ਰੀਟੈਸਟ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਬਾਕੀ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ, ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੈਚ ਨੂੰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਜੋਂ ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ:

1. ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਤੋਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ)। ਜੇਕਰ ਆਰਡਰ A10 (SR16) 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

2. ਕੇਸਿੰਗ ਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ 3 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

3. ਚਾਰਪੀ ਵੀ-ਨੌਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ

4. ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਨੁਕਸਦਾਰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5. ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ 2/3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵਾਧੂ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ. ਹਰੇਕ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਊਨਤਮ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇਗੀ।

6. ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਕੀ ਤਿੰਨ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵਾਧੂ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਧੂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਚ ਉਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਯੋਗ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧੂ ਨਿਰੀਖਣ ਟੁਕੜੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਜੇਕਰ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਿੰਨ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਯੋਗ ਹੈ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੜ-ਮੁਆਇਨਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ-ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।.

ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ:

1. ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣ (ਜੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ) ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਜੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 5s ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲੀਕ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅੰਤਮ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਜਾਂ ਅਜਿਹਾ ਟੈਸਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ) ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਟੈਸਟ ਦਬਾਅ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦਾ ਟੈਸਟ ਦਬਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3 .ਮੁਕੰਮਲ ਫਲੈਟ-ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਫਲੈਟ ਸਿਰੇ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ:

5-1 / 2 ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸੰਯੁਕਤ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਲਗਭਗ 127mm (5.0in) ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2-3/8 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਸੰਘਣੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ:

ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ -12.5% ​​ਹੈ

ਭਾਰ:

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਮਿਆਰੀ ਭਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਊਨਤਮ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਪੁੰਜ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ + 10% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਪਾਈਪ ਬਣਤਰ ਪਾਈਪ

API 5L

API 5CT