ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕ੍ਰੈਡਿਟ ਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਸਾਡੇ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਦਰਜਾ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ। Boiler Pipe ਲਈ "quality first, consumer supreme" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਖੁਸ਼ ਨਹੀਂ ਸਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ 7 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੇ ਵਪਾਰਕ ਰਿਸ਼ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਲਈ ਆਪਸੀ ਲਾਭ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨਗੇ। ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸਾਡੀਆਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਅਤੇ ਵਪਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਤੇ ਸਫਲ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਦਾ ਆਨੰਦ ਵੀ ਮਾਣਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਸ਼ਰਧਾ ਅਤੇ ਅਡੋਲਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਹੇਗੀ।

ਬਾਇਲਰ ਪਾਈਪ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ NDT ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। NDT ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰੋਸੋਨਿਕ, ਐਕਸ-ਰੇ, ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੈਕਸ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੋਇਆਂ, ਪੋਰਸ, ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ, ਚੀਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਉਹ ਢੁਕਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਟੈਸਟ:

ਅਲਟਰੋਸੋਨਿਕ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਕੋਈ ਫ਼ਿਊਜ਼ਨ, ਦਰਾੜ, ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਖੋਜ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮੋਟਾਈ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਨੁਕਸ ਸਥਾਨ ਸਹੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਇਹ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਹਲਕੇ ਉਪਕਰਣ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ

ਪਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਹੀ ਗੁਣਾਤਮਕ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ; ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਖੋਜ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਨਤੀਜੇ ਅਨੁਭਵੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੈਨੂਅਲ ਏ-ਟਾਈਪ ਪਲਸ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਗਵਾਹ ਰਿਕਾਰਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਐਕਸ-ਰੇ

ਅਲਟਰੋਸੋਨਿਕ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਐਕਸ-ਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਰਗੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਰਾੜ। ਐਕਸ-ਰੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਿਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਕੋਣ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਵੀ ਖੋਜਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ

ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ

ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੈਕਸ ਲੀਕੇਜ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਫੈਕਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਸਿਗਨਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ, ਪ੍ਰਜਨਨ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਰੇਖਿਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਤੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਕੰਧ (ਟਿਊਬ ਦੀਵਾਰ ਸਮੇਤ) 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕਿ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ; ਖੋਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਕਪਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਖੋਜ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ.

ਪਰ ਵਿਸ਼ਾ ਸੰਚਾਲਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਖੋਜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਰੋਧੀ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ET ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖੋਜ ਸਕੀਮ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ; ਜਦੋਂ ET ਲਈ ਥਰੋ-ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ

ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੈਕਸ ਲੀਕੇਜ

ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਵਾਂਗ ਹੀ, ਸਰਫੈਕਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਸਿਗਨਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ, ਪ੍ਰਜਨਨ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਤਰਾਕਰਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਨਿਰਣੇ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; 30mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਉੱਚ ਖੋਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਪਰ ਸਿਰਫ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ, ਗੈਰ-ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪਾਰਗਮਤਾ 1 ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵੱਖਰੀ ਪਾਰਦਰਮਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ; ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੀ। ਜੇਕਰ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।; ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਓਵਰਲੇਡ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੀਕੇਜ ਖੋਜ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਖੋਜ ਚੁੰਬਕੀ ਲੀਕੇਜ ਸੰਚਾਰ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਮੂਨਾ ਸ਼ਕਲ ਖੋਜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੀਕੇਜ ਖੋਜ ਤੰਗ ਦਰਾੜਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉਪਰੋਂ ਭਾਫ਼ ਬਾਇਲਰ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸੁਪਰਹੀਟਰ ਟਿਊਬ, ਰੀਹੀਟਰ ਟਿਊਬ, ਏਅਰ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਾਇਲਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਭਾਫ਼ ਟਿਊਬ)। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਟਿਊਬ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਵੇ।

ਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਡ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ: 20g、20mng、25mng

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, ਆਦਿ

ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ:

ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਾਈਪ ਸਧਾਰਣ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ

ਲੰਬਾਈ:

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਆਮ ਲੰਬਾਈ 4 000 mm ~ 12 000 mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ 12 000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ I 000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਰ 3 000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਛੋਟੀ ਲੰਬਾਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 4,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਰ 3,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ, ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਦੇ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਡਿਲਿਵਰੀ ਭਾਰ:
ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਨਾਮਾਤਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਸਲ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਸਲ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੰਗ ਪਾਰਟੀਆਂ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਤੇ ਇਹ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਭਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:
ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅਸਲ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਭਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣਾ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ:
a) ਸਿੰਗਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ± 10%;
b) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਜਿਸ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਾਰ 10 t: ± 7.5% ਹੈ।

ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ:

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 20 MPa ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਮਾਂ 10 s ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੈਕਸ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੈਰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ:

ਪਾਈਪਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੱਲਬਾਤ ਲਈ ਪਾਰਟੀ ਦੀ ਸਹਿਮਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੋਰ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਟਿੰਗ ਟੈਸਟ:

22 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ।

ਫਲੇਅਰਿੰਗ ਟੈਸਟ:

ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ≤76mm ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ≤8mm ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਫਲੇਅਰਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 60 ° ਦੇ ਟੇਪਰ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਭੜਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਭੜਕਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੀਰ ਜਾਂ ਰਿਪ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਾਇਲਰ ਲਈ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018