د API 5CT د تیلو پوښ
| معیاري: API 5CT | الماس یا نه: نه |
| د درجې ګروپ: J55,K55,N80,L80,P110, etc | کاریال: د تیلو او کیسینګ پایپ |
| ضخامت: 1 - 100 mm | د سطحې درملنه: د پیرودونکي اړتیا په توګه |
| بهرنی قطر (دوره): 10 - 1000 ملي متره | تخنیک: ګرم رول شوی |
| اوږدوالی: R1,R2,R3 | د تودوخې درملنه: قند کول او نورمال کول |
| د برخې بڼه: ګردي | ځانګړی پایپ: لنډ ګډ |
| د منشا ځای: چین | کارول: تېل او ګاز |
| تصدیق: ISO9001: 2008 | ازموینه: NDT |
په پایپ کېApi5ctپه عمده توګه د تیلو او ګازو څاګانو کیندلو او د تیلو او ګازو د لیږد لپاره کارول کیږي. د تیلو کڅوړه په عمده توګه د څاه د بشپړیدو پرمهال او وروسته د بورهول دیوال ملاتړ لپاره کارول کیږي ترڅو د څاه نورمال عملیات او د څاه بشپړیدل ډاډمن کړي.
درجه: J55، K55، N80، L80، P110، او نور
| درجه | ډول | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| دقیق | اعظمي | دقیق | اعظمي | دقیق | اعظمي | دقیق | اعظمي | اعظمي | اعظمي | اعظمي | اعظمي | اعظمي | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45 ج | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | ۱.۱ | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 ب | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 ب | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 e | 0.030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| یادښتونه ښودل شوي عناصر باید د محصول تحلیل کې راپور شي | ||||||||||||||
| د L80 لپاره د کاربن مینځپانګه ممکن تر 0.50٪ اعظمي حد پورې لوړه شي که چیرې محصول غوړ یا پولیمر شنډ شوی وي. | ||||||||||||||
| b د C90 ډول 1 ټولګي لپاره د مولیبډینم مینځپانګه لږترلږه زغم نلري که د دیوال ضخامت له 17.78 ملي میتر څخه کم وي. | ||||||||||||||
| c د R95 لپاره د کاربن کنټرول ممکن تر 0.55٪ اعظمي حد پورې لوړ شي که چیرې محصول غوړ شوی وي. | ||||||||||||||
| د T95 ډول 1 لپاره د مولیبډینم مینځپانګه ممکن لږترلږه 0.15٪ ته راټیټه شي که د دیوال ضخامت له 17.78 ملي میتر څخه کم وي. | ||||||||||||||
| د EW درجې P110 لپاره، د فاسفورس مینځپانګه باید 0.020٪ اعظمي او سلفر 0.010٪ اعظمي وي. | ||||||||||||||
| درجه | ډول | د بار لاندې ټول اوږدوالی | د حاصل قوت | د کش کیدو ښه وړ | سختۍa،c | د دیوال مشخص ضخامت | د منلو وړ سختۍ بدلونb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| دقیق | اعظمي |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | ۲۷۶ | ۵۵۲ | ۴۱۴ | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | ۳۷۹ | ۵۵۲ | ۵۱۷ | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | ۳۷۹ | ۵۵۲ | ۶۵۵ | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | ۵۵۲ | ۷۵۸ | ۶۸۹ | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | ۵۵۲ | ۷۵۸ | ۶۸۹ | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | ۶۵۵ | ۷۵۸ | ۷۲۴ | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | ۵۵۲ | ۶۵۵ | ۶۵۵ | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | ۵۵۲ | ۶۵۵ | ۶۵۵ | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | ۵۵۲ | ۶۵۵ | ۶۵۵ | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | ۶۲۱ | ۷۲۴ | ۶۸۹ | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| له 12.71 څخه تر 19.04 پورې | 4.0 | ||||||||
| له 19.05 څخه تر 25.39 پورې | ۵.۰ | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | ۶۵۵ | ۷۵۸ | ۷۲۴ | 25.4 | ۲۵۵ | ≤12.70 | 3.0 |
| له 12.71 څخه تر 19.04 پورې | 4.0 | ||||||||
| له 19.05 څخه تر 25.39 پورې | ۵.۰ | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | ۷۵۸ | ۸۲۸ | ۷۹۳ | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| له 12.71 څخه تر 19.04 پورې | 4.0 | ||||||||
| له 19.05 څخه تر 25.39 پورې | ۵.۰ | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | ۷۵۸ | ۹۶۵ | ۸۶۲ | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | ۸۶۲ | ۱۰۳۴ | ۹۳۱ | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| له 12.71 څخه تر 19.04 پورې | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | ۵.۰ | ||||||||
| aد شخړې په صورت کې، د لابراتوار Rockwell C سختۍ ازموینه باید د ریفري میتود په توګه وکارول شي. | |||||||||
| bد سختۍ محدودیتونه ندي مشخص شوي، مګر اعظمي توپیر د 7.8 او 7.9 سره سم د تولید کنټرول په توګه محدود دی. | |||||||||
| cد L80 ټولګي (ټول ډولونه)، C90، T95 او C110 درجې د دیوال له لارې د سختۍ ازموینې لپاره، د HRC پیمانه کې بیان شوي اړتیاوې د اعظمي اوسط سختۍ شمیرې لپاره دي. | |||||||||
د کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیتونو ډاډ ترلاسه کولو سربیره، د هایدروستیټیک ازموینې یو له بل سره ترسره کیږي، او د فلینګ او فلیټینګ ازموینې ترسره کیږي. . برسېره پردې، د بشپړ شوي فولاد پایپ د مایکرو جوړښت، د غلو اندازه، او decarburization پرت لپاره ځینې اړتیاوې شتون لري.
تناسلي ازموینه:
1. د محصولاتو د فولادو موادو لپاره، تولید کونکی باید د تناسلي ازموینه ترسره کړي. د بریښنایی ویلډډ پایپ لپاره ، د تولید کونکي په انتخاب باندې متمرکز کیږي ، د تناسلي ازموینه په سټیل پلیټ کې ترسره کیدی شي چې په مستقیم ډول د فولادو پایپ باندې پایپ یا پرفارم کولو لپاره کارول کیږي. په محصول کې ترسره شوی ازموینه هم د محصول ازموینې په توګه کارول کیدی شي.
2. د ټیسټ ټیوبونه باید په تصادفي توګه وټاکل شي. کله چې ډیری ازموینې ته اړتیا وي، د نمونې اخیستلو طریقه باید ډاډ ترلاسه کړي چې اخیستل شوي نمونې کولی شي د تودوخې درملنې دورې پیل او پای (که چیرې د تطبیق وړ وي) او د ټیوب دواړه پایونه استازیتوب وکړي. کله چې ډیری ازموینو ته اړتیا وي، نمونه باید د بیلابیلو ټیوبونو څخه واخیستل شي پرته له دې چې د ټیوب له دواړو سرونو څخه د ټیوب نمونه اخیستل کیدی شي.
3. د بې سیمه پایپ نمونه د پایپ په فریم کې په هر ځای کې اخیستل کیدی شي؛ د ویلډ شوي پایپ نمونه باید د ویلډ سیم ته شاوخوا 90 ° کې واخیستل شي ، یا د جوړونکي په اختیار کې. نمونې د پټې په څلورمه برخه کې اخیستل کیږي.
4. د تجربې څخه مخکې او وروسته هیڅ اهمیت نلري، که چیرې د نمونې چمتو کول نیمګړتیا وموندل شي یا د تجربې هدف سره سم د موادو نشتوالی شتون ولري، نمونه کیدای شي ټوټه شي او د ورته ټیوب څخه جوړ شوي بل نمونې سره بدل شي.
5. که چیرې د تناسلي ازموینه چې د محصولاتو یوې بستې نمایندګي کوي اړتیاوې پوره نه کړي ، تولید کونکی کولی شي د بیا معاینې لپاره د ورته ټیوبونو څخه 3 نور ټیوبونه واخلي.
که چیرې د نمونو ټولې بیاکتنې اړتیاوې پوره کړي، د ټیوبونو بسته وړ ده پرته له هغه غیر وړ ټیوب چې په اصل کې نمونه شوې وه.
که چیرې له یوې څخه ډیر نمونې په پیل کې نمونه شوي وي یا د بیا ازموینې لپاره یو یا څو نمونې ټاکل شوي اړتیاوې پوره نکړي ، تولید کونکی ممکن د ټیوبونو بسته یو په یو معاینه کړي.
د محصولاتو رد شوي بسته د نوي بستې په توګه بیا تودوخه او بیا پروسس کیدی شي.
د فلیټ کولو ازموینه:
1. د ازموینې نمونه باید د ازموینې حلقه یا پای کټ وي چې له 63.5mm (2-1 / 2in) څخه کم نه وي.
2. نمونې کیدای شي د تودوخې درملنې دمخه پرې شي، مګر د ورته تودوخې درملنې تابع وي لکه څنګه چې پایپ ښودل شوی. که چیرې د بسته ازموینه وکارول شي ، نو د نمونې او نمونې ټیوب ترمینځ اړیکې پیژندلو لپاره اقدامات باید ترسره شي. په هره بسته کې هر فرنس باید ټوټه شي.
3. نمونه باید د دوو موازي تختو تر منځ چپه شي. د فلټینینګ ازموینې نمونو په هر سیټ کې، یو ویلډ په 90 ° کې فلیټ شوی او بل یې په 0 ° کې فلیټ شوی. نمونه باید فلیټ شي تر هغه چې د تیوب دیوالونه په تماس کې نه وي. مخکې له دې چې د موازي پلیټونو ترمنځ فاصله له ټاکل شوي ارزښت څخه کم وي، د نمونې په هره برخه کې باید درزونه یا وقفې څرګندې نشي. د ټول فلیټینګ پروسې په جریان کې ، باید هیڅ ضعیف جوړښت شتون ونلري ، ویلډونه فیوز شوي ندي ، ډیلامینیشن ، فلزي ډیر سوځول ، یا د فلزي خارج کول.
4. د تجربې څخه مخکې او وروسته هیڅ اهمیت نلري، که چیرې د نمونې چمتو کول نیمګړتیا وموندل شي یا د تجربې هدف سره سم د موادو نشتوالی شتون ولري، نمونه کیدای شي ټوټه شي او د ورته ټیوب څخه جوړ شوي بل نمونې سره بدل شي.
5. که چیرې کومه نمونه چې د ټیوب استازیتوب کوي ټاکل شوي اړتیاوې پوره نه کړي، تولید کونکی کولی شي د اضافي ازموینې لپاره د ټیوب د ورته پای څخه نمونه واخلي تر هغه چې اړتیاوې پوره نشي. په هرصورت، د نمونې اخیستلو وروسته د پایپ اوږدوالی باید د اصلي اوږدوالی 80٪ څخه کم نه وي. که چیرې د ټیوب کومه نمونه چې د محصولاتو یوې بستې نمایندګي کوي ټاکل شوي اړتیاوې پوره نکړي ، تولید کونکی ممکن د محصولاتو له ډلې څخه دوه اضافي ټیوبونه واخلي او نمونې د بیا ازموینې لپاره پرې کړي. که د دې ازموینې پایلې ټولې اړتیاوې پوره کړي، د ټیوبونو بسته وړ ده پرته له هغه ټیوب څخه چې په اصل کې د نمونې په توګه غوره شوي. که چیرې د بیا ازموینې نمونې مشخص شوي اړتیاوې پوره نکړي ، تولید کونکی ممکن د بیچ پاتې ټیوبونه یو له بل سره نمونه کړي. د جوړونکي په اختیار کې، د ټیوبونو هره بسته بیا د تودوخې درملنه کیدی شي او د ټیوبونو د نوې بستې په توګه بیا ازموینه کیدی شي.
د اغیزې ازموینه:
1. د ټیوبونو لپاره، د نمونو یوه مجموعه باید د هر لوټ څخه واخیستل شي (مګر که مستند شوي پروسیجرونه د مقرراتو اړتیاو پوره کولو لپاره ښودل شوي وي). که امر په A10 (SR16) کې ټاکل شوی وي، تجربه لازمي ده.
2. د پوښ کولو لپاره، د تجربې لپاره باید د هرې بستې څخه 3 فولاد پایپونه واخیستل شي. د ټیسټ ټیوبونه باید په تصادفي ډول وټاکل شي، او د نمونې اخیستلو طریقه باید دا یقیني کړي چې چمتو شوي نمونې کولی شي د تودوخې درملنې دورې پیل او پای او د تودوخې درملنې په جریان کې د آستین مخکینۍ او شاته برخه استازیتوب وکړي.
3. Charpy V-notch اغیزې ازموینه
4. د تجربې څخه مخکې او وروسته هیڅ اهمیت نلري، که چیرې د نمونې چمتو کول نیمګړتیا وموندل شي یا د تجربې هدف سره سم د موادو نشتوالی شتون ولري، نمونه کیدای شي ټوټه شي او د ورته ټیوب څخه جوړ شوي بل نمونې سره بدل شي. نمونې باید په ساده ډول د نیمګړتیاو قضاوت ونه شي ځکه چې دوی لږترلږه جذب شوي انرژي اړتیاوې نه پوره کوي.
5. که چیرې د یوې څخه ډیرو نمونو پایله د لږترلږه جذب شوي انرژي اړتیا څخه ټیټه وي، یا د یوې نمونې پایله د ټاکل شوي لږترلږه جذب شوي انرژي اړتیا له 2/3 څخه کم وي، درې اضافي نمونې باید د ورته برخې څخه واخیستل شي او بیا ازموینه وکړه د هرې بیا ازموینې نمونې اغیزې انرژي باید د ټاکل شوي لږترلږه جذب شوي انرژي اړتیا څخه ډیر یا مساوي وي.
6. که د یوې ټاکلې تجربې پایلې اړتیاوې پوره نه کړي او د نوې تجربې شرایط پوره نه شي، نو د بستې له نورو دریو برخو څخه درې اضافي نمونې اخیستل کیږي. که ټول اضافي شرایط اړتیاوې پوره کړي، بسته وړ ده پرته له هغه چې په پیل کې ناکامه شوې. که چیرې له یوې څخه ډیرې اضافي تفتیش برخې اړتیاوې پوره نکړي ، تولید کونکی کولی شي د بست پاتې برخې یو په یو معاینه کړي ، یا بیچ بیا ګرم کړي او په نوې بسته کې یې معاینه کړي.
7. که چیرې د وړتیاو د یوې بستې ثابتولو لپاره د لومړنیو دریو توکو څخه یو څخه ډیر اړین وي رد شي، بیا تفتیش ته اجازه نه ورکول کیږي ترڅو ثابت کړي چې د ټیوبونو بسته وړ ده. تولید کونکی ممکن د پاتې بستونو ټوټه ټوټه معاینه کړي، یا بسته بیا ګرمه کړي او په نوې بسته کې یې معاینه کړي.
د هایدروستیټیک ازموینه:
1. هر پایپ باید د ټول پایپ د ضخامت (که مناسبه وي) او د تودوخې وروستي درملنې (که مناسبه وي) وروسته د ټول پایپ هایدروستیټیک فشار معاینه شي او پرته له لیکه ټاکل شوي هایدروستیټیک فشار ته ورسیږي. د تجربوي فشار ساتلو وخت له 5s څخه کم جوړ شوی و. د ویلډ شوي پایپونو لپاره ، د پایپونو ویلډونه باید د ازموینې فشار لاندې د لیکونو لپاره معاینه شي. پرته لدې چې د پایپ بشپړ ازموینه لږترلږه دمخه د پایپ پای پای حالت لپاره اړین فشار کې ترسره شوې وي ، د تار پروسس کولو فابریکه باید په ټول پایپ کې د هایدروستیټیک ازموینه ترسره کړي (یا داسې ازموینه تنظیم کړي).
2. پایپونه چې د تودوخې درملنه کیږي باید د وروستي تودوخې درملنې وروسته د هایدروسټاټیک ازموینې سره مخ شي. د تارونو پایونو سره د ټولو پایپونو ازموینې فشار باید لږترلږه د تارونو او جوړه کولو ازموینې فشار وي.
3 .د بشپړ شوي فلیټ پای پایپ اندازې او د تودوخې درملنې شوي لنډ بندونو اندازه کولو وروسته، د هایدروسټاټیک ازموینه باید د فلیټ پای یا تار څخه وروسته ترسره شي.
بهرنی قطر:
| رینج | زغم |
| ＜4-1/2 | ±0.79mm (±0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
د ګنډل شوي ګډ ټیوب کولو لپاره چې اندازه یې له 5-1 / 2 څخه کوچنۍ یا مساوي وي ، لاندې زغم د پایپ بدن بهرني قطر کې د ضخامت شوي برخې سره نږدې 127mm (5.0in) فاصله کې پلي کیږي؛ لاندې زغمونه د ټیوب په بهرني قطر کې د ټیوب قطر سره نږدې مساوي فاصله کې پلي کیږي سمدلاسه د ګنډل شوې برخې سره نږدې.
| رینج | زغم |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ۸۵/۸ | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
د 2-3 / 8 او لوی اندازې سره د بهرني ضخامت ټیوب کولو لپاره ، لاندې زغمونه د پایپ بهرني قطر باندې پلي کیږي چې ضخامت شوی او ضخامت په تدریجي ډول د پایپ له پای څخه بدلیږي.
| رنګ | زغم |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
د دیوال ضخامت:
د پایپ مشخص دیوال ضخامت زغم -12.5% دی
وزن:
لاندې جدول د معیاري وزن زغم اړتیاوې دي. کله چې ټاکل شوی حد اقل دیوال ضخامت د ټاکل شوي دیوال ضخامت له 90٪ څخه ډیر یا مساوي وي ، د یوې ریښې د ډله ایز زغم لوړ حد باید + 10٪ ته لوړ شي.
| مقدار | زغم |
| واحد ټوټه | +6.5~-3.5 |
| د موټرو بار وزن ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| د وسایطو بار وزن: 18144 کیلو ګرامه (40000lb) | -3.5% |
| د امر مقدار ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| د امر مقدار (18144kg) (40000lb) | -3.5% |
