د کاسینګ او ټیوبینګ لپاره د API توضیحاتو لپاره مشخص کول 5ct د نهم نهم نسخه-2012
| معیاري: API 5ct | alig یا نه: نه |
| د درجې ډله: J55، K55، N80، L80، P110، او نور | تطبیق: د توکول & کیپینګ پایپ |
| ضخامت: 1 - 100 ملي میتره | د سطحې درملنه: د پیرودونکي اړتیا په توګه |
| بیروني قطر (په پای کې): 10 - 1000 ملي میتره | تخنیک: ګرم رول |
| اوږدوالی: r1، r2، r3 | د تودوخې درملنه: کیښودل او عادي کول |
| برخه: ګرده | ځانګړې پایپ: لنډ ګډ |
| د اصلي ځای: چین | کارول: غوړیدل او ګاز |
| سند: ISO9001: 2008 | ازموینه: ndt |
پایپ پهapi5ctپه عمده توګه د تیلو او ګازو د څاګانو کیندلو او د تیلو او ګاز لیږد لپاره کارول کیږي. د تیلو کاسینګ اساسا د کوهي بشپړیدو په جریان کې او وروسته د بورشي دیوال ملاتړ کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د کوهي عادي عملیات او د څاه د بشپړیدو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د بورشین دیوال ملاتړ وکړي.
درجه: J55، k55، N80، L80، P110، او نور
| درجه | ډول | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| دمه | میکس | دمه | میکس | دمه | میکس | دمه | میکس | میکس | میکس | میکس | میکس | میکس | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| n80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| n80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| r95 | - | - | 0.45 سي | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| l80 | 1 | - | 0.43 a | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| l80 | 9cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| l80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| t95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 02020 | 0.01 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| P1i0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ای | 0.030 ای | - |
| QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| د یادونې عناصرو ښودل باید د محصول تحلیل کې راپور شي | ||||||||||||||
| د L80 لپاره کاربن مینځپانګه تر 0.50 mp څخه ډیریږي که چیرې محصول د تیلو کلاډ شوی یا پولیمر لرونکی وي. | ||||||||||||||
| b د ملیبډین مینځپانګې لپاره د ټولګي C90 ډول 1 لپاره مینځپانګې د لږترلږه زغم نلري که چیرې د دیوال ضخام څخه تر 17.78 ملي میتر څخه کم وي. | ||||||||||||||
| C د R95 لپاره کاربن تړون ممکن تر 0.55 mill پورې لوړ شي که چیرې محصول د تیلو تیل شوی وي. | ||||||||||||||
| D د T95 ډول 1 لپاره د ملیبډین مینځپانګې ممکن 0.15٪ لږترلږه وي | ||||||||||||||
| E د EW درجې P110 لپاره، د فاسفورس مینځپانګه باید 0.020 اعظمي وي او د سلفر مینځپانګه 0.010٪ اعظمي وي. | ||||||||||||||
| درجه | ډول | د بار لاندې ټول حرکت | د قوت ترلاسه کول | د کش کیدو ښه وړ | سختوالیa، c | ټاکل شوی دیوال ضخامت | د زړه راښکونکي سخت توپیرb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| دمه | میکس |
| HRC | hbw | mm | HRC |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| n80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| n80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| r95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| l80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| l80 | 9cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| l80 | l3cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 تر 19.04 پورې | 4.0 | ||||||||
| 19.05 تر 25.39 پورې | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| t95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 تر 19.04 پورې | 4.0 | ||||||||
| 19.05 تر 25.39 پورې | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 تر 19.04 پورې | 4.0 | ||||||||
| 19.05 تر 25.39 پورې | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 تر 19.04 پورې | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aد شخړې، لابراتوار سکرول C سختي ازموینې باید د ریفري میتود په توګه وکارول شي. | |||||||||
| bهیڅ د سختۍ محدودیتونه مشخص شوي، مګر د اعظمي توپیر د 7.8 او 7.9 سره سم د تولید کنټرول په توګه محدود دی. | |||||||||
| cد H80 (ټول ډولونو) د دیوال سختوالي له لارې (ټول ډولونو)، C90، T90، C95 او C110، اړتیاوې د HRC پیمانه اړتیاوې د حد د سختۍ شمیرې لپاره دي. | |||||||||
د کیمیاوي ترکیب او میخمیکې محصولاتو تضمین کولو سربیره، هایډروسټیسټیک ازموینې یو له یو څخه ترسره کیږي، او د اور اچونې او فلیټینګ معاشونو ترسره کیږي. . سربیره پردې، د غلې اندازې، د غلو د ټینګ پایپ او د سټیل سټریټ بیټینګ پرتونو لپاره ځینې اړتیاوې شتون لري.
ټیسټایل ټیسټ:
1. د محصولاتو فولادو موادو لپاره، تولید کونکي باید د ټانسل ازمونې وکړي. د ټاکنو د ویلډډ پایپ لپاره، د تولید کونکي په انتخاب کې ډیپوینټونه، د ټانسل ازموینه په سټیل پلیټ کې ترسره کیدی شي چې د پایپ یا په مستقیم ډول د فولادو پایپونو کې ځای په ځای کولو لپاره کارول کیدی شي. په محصول کې ترسره شوي ازموینه د محصول ازموینې په توګه هم کارول کیدی شي.
.. د ټیسټ ټیوبونه باید په تصادفي ډول وټاکل شي. کله چې ډیری ازموینې ته اړتیا وي، د نمونې میتود باید ډاډ ترلاسه کړي چې د تودوخې درملنې دورې پیل او پای نمایندګي کوي (که د تطبیق وړ وي) او د ټیوب دواړه پای. کله چې ډیری ازموینې ته اړتیا وي، نو نمونه به له بیلابیلو ټیوبونو څخه واخیستل شي پرته لدې چې د ټیوب نمونه ممکن د یو نل له دواړو پایونو څخه واخیستل شي.
3. د سیپ غیر پاکې نمونه د پایپ د احترام په اړه هر حالت کې اخیستل کیدی شي؛ د ویلډډ پایپ نمونه باید شاوخوا 90 ° وائلډ سیمنډ یا د تولید کونکي په اختیار کې واخیستل شي. نمونې د پټو په شاوخوا څلورمه برخه اخیستل کیږي.
.. هیڅ مسله د تجربې دمخه او وروسته مهمه نده، که چیرې د نمونې چمتووالی نیمګړتیا وي
. که چیرې د محصولاتو د یوې ډلې ټاکل شوې ټیسټ ازموینه د بیا راټولو لپاره د ټیوبونو له ورته ډلې څخه 3 تیوبونه واخلي.
که چیرې د نمونو ټولې هڅې د پایلو پوره کول، د ټیوبونو چوکۍ وړ دي پرته لدې چې غیر مسلکي تیوب چې په اصل کې نمونه وه.
که چیرې له یوې نمونې څخه ډیر په پیل کې نمونې یا یو یا ډیر نمونې وي د بیا پیل کولو لپاره ټاکل شوې اړتیاوې پوره نه کوي، جوړونکی ممکن یو له یو څخه د ټیوبونو ډکونه معاینه کړي.
د محصولاتو اختراعي کڅوړه بیا تکرار کیدی شي او د نوي بیچ په توګه یې تخفیف شي.
د فلیټینګ ازموینه:
1. د ازموینې نمونه باید د 63.5.5 ملي میتر څخه کم نه وي یا پای پای وي (2-1 / 2in).
2. نمونې ممکن د تودوخې درملنې دمخه پرې غوړې شي، مګر د پایپ نمایندګۍ په توګه د ورته تودوخې درملنې په توګه تابع کیدی شي. که چیرې د یو ګډ امت ازموینه وکارول شي، اقدامات به د نمونې او نمونې ټیوب تر مینځ اړیکې وپیژنيلو لپاره اقدامات وشي. په هر یوچ کې هر فرنس باید ټوټې شي.
.. نمونه باید د دوه موازي پلیټونو تر مینځ فلیټ شي. د فلیټ ټیسټ نمونو په هر سیټ کې، یو ویلډ په 90 ° کې فلیټ شوی او بل په 0 ° کې فلیټ شوی. نمونه باید فلیټ شي ترهغې چې د ټیوب دیوالونو په اړیکه کې وي. مخکې لدې چې موازي پلیټونو ترمنځ واټن د ټاکل شوي ارزښت څخه لږ وي، نه درز یا ماتیدنه باید د نمونې په هره برخه کې څرګند شي. د ټول فلیټینګ پروسې په جریان کې، هیڅ ضعیف جوړښت باید ونلري، ویلډونه نه خوري، دلایل، د فلزي ډیر شوي او فلزي توکرانه.
.. هیڅ مسله د تجربې دمخه او وروسته مهمه نده، که چیرې د نمونې چمتووالی نیمګړتیا وي
.. که چیرې د ټیوب نمایندګي مشخصې اړتیاوې نه پوره کړي، جوړونکي ممکن د تیوب ورته پای څخه د تکمیلي ازموینې لپاره نمونه واخلي تر هغه چې اړتیاوې پوره شي. په هرصورت، د نمونې ورکولو وروسته د بشپړ پایپ اوږدوالي باید د اصلي اوږدوالي له 80٪ څخه کم نه وي. که چیرې د یو ټیوب یوه نمونه د محصولاتو یوه برخه ټاکل شوې اړتیاوې نه پوره کوي، جوړونکي ممکن د محصولاتو له دوزيدونو څخه دوه نور نلونه واخلي او د ازموینې لپاره نمونې پرې کړي. که چیرې د دې پایلې پایلې ټولې غوښتنې پوره کړي، د ټیوبونو ډلې د ټیوب لپاره وړ دي پرته د نمونې په توګه غوره شوي. که چیرې یو له بل سره کوم شی ټاکل شوي اړتیاوې نه پوره کوي، جوړونکي ممکن د یو له مخې د بیچ پاتې ټبونه نمونه نمونه کړي. د جوړونکي په اختیار کې، د ټیوبونو هر ډول ډلې د بیا تودوخې درملنه کیدی شي او د نوي ګروپ په توګه تادیه کیږي.
د تاثیر ازموینه:
1. د ټیوبونو لپاره، د نمونو سیټ باید له هر یو څخه واخیستل شي (پرته لدې چې مستند شوي پروسې د مقرراتو اړتیاو پوره کولو لپاره نه ښودل شوي). که امر په A10 (SR16) کې ټاکل شوی وي، نو تجربه لازمي ده.
2. د کیپینګ لپاره، د فولادو پای پایپونه باید د تجربو لپاره د هرې ډلې څخه ونیول شي. د ټیسټ ټیوبونه باید په تصادفي ډول وټاکل شي، او د نمونې وړ میتود باید ډاډ ترلاسه کړي چې چمتو شوي نمونې د تودوخې درملنې دورې او د تودوخې درملنې په جریان کې د آستین مخې ته استازیتوب کولی شي.
3. د چارپیپی v-Nook اغیزې ازموینه
.. هیڅ مسله د تجربې دمخه او وروسته مهمه نده، که چیرې د نمونې چمتووالی نیمګړتیا وي نمونې باید په ساده ډول بې عیب پاتې نشي ځکه چې دوی د لږترلږه جذب شوي انرژۍ اړتیاوې نه پوره کوي.
5. که چیرې د یو څخه ډیر نمونې په پایله کې د لږترلږه جذب شوي انرژي اړتیا څخه ټیټ وي، یا د یوې نمونې پایله باید د ورته برخې څخه ټیټه شوې انرژي اړتیا څخه ټیټ وي، نو د ورته برخې ټاکل شوي انرژۍ اړتیا څخه ټیټ دی، نو د ورته برخې ټاکل شوي انرژۍ اړتیا څخه ټیټ دی. د هر ډول ټاکل شوي نمونې انرژي باید د لږترلږه لږترلږه جذب شوي انرژي اړتیا څخه لوی وي یا مساوي وي.
. که د یو څه تجربې پایلې اړتیاوې پوره کړي او د نوي تجربې شرایط پوره نه وي، نو بیا درې اضافي نمونه د بیچ له نورو دریو برخو څخه اخیستل کیږي. که ټول اضافي شرایط د غوښتنو سره مخامخ کړي، نو ډله یې وړ ده چې له هغه چا پرته چې په پیل کې پاتې راغله. که چیرې له یو څخه ډیر د تفتیش ټوټه د غوښتنې نه پوره کوي، نو جوړونکی ممکن د بیچ پاتې ټوټې معاینه کړي چې یو له بل سره معاینه کوي، یا په نوې دوره کې یې بیا خلاصوي.
. که چیرې د وړتیاوو سیټ ثابتولو لپاره له یو لومړني درې توکو څخه ډیر بدل شي، بیا تفتیش ته اجازه ورنکړل شي چې د ټیوبونو دوزخیز کار وکړي. تولید کونکی ممکن د پا frome ې په واسطه پاتې غوټۍ معاینه وکړي، یا بیچ بیرته راس او په نوي بیچ کې یې معاینه کړي.
د هایډروسټیټیک ازموینه:
1. هر پایپ باید د بشپړ پایپیکټ ټریپټریک فشار ته تابع شي (که مناسب وي) او د تودوخې نهایی کولو نهایی درملنه (که مناسب وي). د تجربوي فشار د مخنیوي وخت له 5 څخه لږ جوړ شوی و. د ویلډډ پایپونو لپاره، د پایپونو ویلډونه باید د ازموینې فشار لاندې د لیکو لپاره معاینه شي. غیر لدې چې پایپ ازموینه لږترلږه د وروستي پایپ پای حالت لپاره اړین فشار ته چمتو شوي وي، باید په ټوله پایپ کې د هایډروسټیټیک ازموینه ترسره کړي (یا دا ازموینه تنظیموي.
2. پایپونه د تودوخې درملنه به د تودوخې وروستي درملنې وروسته د هایدروسټیک ازموینې سره مخ شي. د تیري شوي پای سره د ټولو پایپونو ازموینې فشار به لږترلږه لږترلږه د تار او کودتا ټیسټ فشار وي.
3. د بشپړ شوي فلیټ پای پایپ پای ته رسیدو او هرډول تودوخې لنډې وختونه د فلیټ پای یا تار وروسته ترسره شي.
د وتنه وتنه:
| حد | تولیراون |
| <4-1 / 2 | ± 0.799mm (± 0.0312IN) |
| ≥4-1 / 2 | + 1 ~ OD ~ -0.5 ٪.5٪ OD |
د 5-1 / 2 څخه مساوي د اندازې سره د اندازې ګډې ګډې یوځای کولو لپاره، لاندې زغم سره د پایپ بدن د پایپ بدن د پایپ بدن د پایپ بدن د پایپ بدن په لرې واټن کې د پایپ بدن په لرې واټن کې د پایپ بدن په لرې واټن کې د پایپ بدن د پایپ بدن په لرې واټن کې پلي کړئ؛ لاندې زغم په کوم ځای کې د ټیوب په فاصله کې د ټیوب په فاصله کې د نږدې مساوي برخې سره د نږدې مساوي کچې سره د نږدې مساوي برخې سره مساوي دي.
| حد | زغم |
| ≤-1 / 2 | + 2.38mm -0.79mmmmm (+ 3/32 32 323) |
| > 3-1 / 2 ~ 00 ≤5 | + 2.78mm ~ -0.75 ٪.75٪ OD OD (+ 7 / 64ین ~ -0.75٪ OD) |
| > 5 ~ ≤8 5/8 | + 1.18 ملي میتر ~ 7.75٪ OD OD OD (+ 1 / 8in -0.75٪ |
| > 8 5/8 | + 3.97 ثموم ~75٪ .75٪ OD OD |
د بهرني غلا شوي نلونو لپاره د 2-3 / 8 او لوی مقدار سره، لاندې زغم د پایپ بهرنۍ قطر ته پلي کیږي چې تسکره کیږي او ضربه په تدریجي ډول د پایپ له پای څخه بدلیږي
| رګ | زغم |
| ≥2-3 / 8 ~ 1-1 / 2 | + 2.38mm -0.79mmmmm (+ 3/32 32 323) |
| > 3-1 / 2 ~ 4.4 | + 2.78 ملي میتر ~.79mmm (+ + 7 / 64ین ~ -1 /2 32IN) |
| > 4 | + 2.78mm ~ -0.75 ٪.75٪ OD OD (+ 7 / 64ین ~ -0.75٪ OD) |
د دیوال ضخامت:
د پایپ زغم د پایپیلز زغم د -12.5٪
وزن:
لاندې جدول د وزن کولو معیاري اړتیاوې دي. کله چې ټاکل شوی لږترلږه دیوال ضخامت د ټاکل شوي دیوال ضخامت 90٪ څخه لوړ یا مساوي وي، د یو واحد ریښې د ماس زغره لوړه حد باید له + 10٪ څخه لوړه شي
| مقدار | زغم |
| یوه ټوټه | + 6.5 -3.5 |
| د وسایط وزن وزن 9144kg (400000000) | -1.75٪ |
| د موټر بار وزن <18144kg (4000000B) | -3.5. |
| د امر مقدار 8144kg (400000000) | -1.75٪ |
| د ترتیب مقدار <18144kg (4000000b) | -3.5. |
