د کاربن فولاد پایپ او د مصر د فولادو پایپ
زموږ شرکت د کاربن فولادو او مصر فولادو صادراتو سوداګرۍ کې بوخت دی.د الماس پایپ, د مصر د فولادو پایپ, د مصر د فولادو پایپ چین, کاربن پایپ, د کاربن فولاد پایپ, د کاربن فولاد پایپ چین.
ایا تاسو د کاربن فولاد او الماس فولاد ترمنځ توپیر پیژنئ؟
کاربن فولاد:په عمده توګه میخانیکي ملکیتونو ته اشاره کوي چې د فولادو کاربن مینځپانګې پورې اړه لري ، او عموما د فولادو ډیری مرکب عناصر نه اضافه کوي ، ځینې وختونه د ساده کاربن فولاد یا کاربن فولاد په نوم یادیږي. د کاربن فولاد، چې د کاربن فولاد په نوم هم پیژندل کیږي، د کاربن محتويات WC د 2٪ څخه کم اوسپنه کاربن مصر.
د کاربن فولاد سربیره پردې په عموم کې لږ مقدار سیلیکون ، منګنیز ، سلفر ، فاسفورس د کاربن فولاد کاربن ساختماني فولادو کارولو له مخې ویشل کیدی شي ، د کاربن اوزار فولاد او د آزاد قطع کولو ساختماني فولادو درې کاربن ساختماني فولاد په جوړښتي فولادو ویشل شوي او د ماشین ساختماني فولاد، کوم چې په ټیټ کاربن فولاد ویشل کیدی شي (WC ≤ 0.25%، متوسط کاربن فولاد (WC 0.25% – 0.6%) او لوړ کاربن فولاد (WC> 0.6%).
د فاسفورس او سلفر د محتوا له مخې، کاربن فولاد په عادي کاربن فولادو ویشل کیدی شي (فاسفورس او سلفر لوړ دي)، د لوړ کیفیت کاربن فولاد (فاسفورس او سلفر ټیټ دي) لوړ کیفیت لرونکي فولاد (فاسفورس، سلفر ټیټ دي).
د مصر فولاد:د کاربن فولاد پر بنسټ، یو یا څو مصري عناصر په قصدي توګه د اوسپنې پر بنسټ د الیاژ د خدمت وړتیا او پروسس فعالیت ښه کولو لپاره اضافه شوي چې د مصر فولاد ویل کیږي. د مصر فولاد هغه فولادو ته اشاره کوي چې سیلیکون او منګنیز لري د الیاژ عناصرو یا ډی اکسایډ کولو عناصرو په توګه، نور مرکب عناصر لکه کرومیم، نکل، مولیبډینم، وینډیم، ټایټانیوم، مسو، ټنګسټن، المونیم، کوبالټ، نوبیم، زرکونیم او نور عناصر، او ځینې نور هم شامل دي. ځینې غیر فلزي عناصر لري (لکه بوران، نایتروجن، وغيره) فولاد.
په فولادو کې د الیاژ عناصرو د مقدار له مخې، مګر دا هم په ټیټ الماس فولادو، متوسطه مصر او لوړ مصر فولادو ویشل کیدی شي.
د کیمیاوي جوړښت توپیر:
(1) کاربن فولاد: ټیټ کاربن فولاد (C≤0.25٪)؛ متوسط کاربن فولاد (C≤0.25 ~ 0.60%)؛ لوړ کاربن فولاد (C≤0.60%).
(2) د مصر فولاد: د کم الماس فولاد (د مصر د عناصرو ټول مواد ≤ 5٪)؛ متوسط الیاژ فولاد (د الیاژ عناصرو ټول مواد> 5 ~ 10٪) ; لوړ الماس فولاد (د الیاژ عناصرو ټولیز محتوا> 10٪.
د کاربن فولاد ګټې:
د کاربن فولاد لوړ ځواک، نرمښت او سختۍ لري، ټیټ لګښت لري، د درنو ماشینونو د درنو بار برخو جوړولو لپاره کارول کیږي. د تودوخې درملنې غوره میخانیکي ملکیتونو کاسټ لخوا ترلاسه کیدی شي.
د الماس فولاد ګټې:
د فولادو عناصرو کې د اوسپنې سربیره چې یوازې کاربن فولاد، کاربن فولاد، نور سیلیکون، سلفر، فاسفورس او نور نجاستونه لري. د نورو عناصرو سربیره د کرومیم، منګنیز، مولیبډیم، ټایټانیوم، ټنګسټن، وینډیم، نیوبیم، بورون، سیلیکون او نکل مصر فولاد د مطلوب ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره لکه د تودوخې لوړه درجه، لوړ لچک، د سوځیدنې مقاومت، لوړ ځواک، لوړ سختۍ او داسې نور. پر د مصر د فولادو سختۍ د پوښ مقاومت، سختۍ، د کاربن فولاد په پرتله د سناریو مقاومت خورا ښه دی.
دلته تاسو کولی شئ ځینې عام استعمالونه وګورئد کاربن فولادد پروسس پایپ کولو کې د موادو درجې.
· د پایپونو لپاره: ASTM A53 Gr A/B، A106 Gr A/B/C، API 5L Gr B
· ASTM A53 پایپ، فولاد، تور او ګرم ډوب شوی، زنک لیپت شوی، ویلډ شوی، او بېسیم
ASTM A106 بې سیمهد کاربن فولاد پایپد لوړ تودوخې خدمت لپاره
کتنه
غوښتنلیک
دا په عمده ډول د میخانیکي لپاره کارول کیږي او د ګاز سلنډرونو جوړولو لپاره کارول کیږي. په کې د کاربن او مصر فولادو سیمیلیس میخانیکي ټیوبونه شامل دي ، او دواړه بې سیمه ګرم - بشپړ شوي میخانیکي ټیوبونه او بې سیمه یخ شوي میخانیکي ټیوبونه په اندازې کې تر 12 3⁄4 انچ پورې پوښي. (323.8 mm) بهر قطر د ګردي ټیوبونو لپاره د دیوال ضخامت سره اړین
اصلي درجه
1018,1026,8620,4130,4140
کیمیاوي اجزا
جدول 1 د ټیټ کاربن فولادو کیمیاوي اړتیاوې
| درجه | د کیمیاوي جوړښت محدودیتونه،٪ | |||||||
| نومول | کاربنA | منګنیزB | فاسفورس،B | سلفرB | ||||
| اعظمي | اعظمي | |||||||
| MT X 1015 | 0.10-0.20 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0.10-0.20 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0.15-0.25 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0.15-0.25 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
Bمحدودیتونه د تودوخې تحلیل باندې پلي کیږي؛ پرته لدې چې د 6.1 لخوا اړتیا وي، د محصول تحلیلونه د تطبیق وړ اضافي زغم سره مخ دي چې په 5 جدول کې ورکړل شوي.
جدول 2 د نورو کاربن فولادو کیمیاوي اړتیاوې
| درجه | د کیمیاوي جوړښت محدودیتونه،٪A | ||||
| نومول | |||||
| کاربن | منګنیز | فاسفورس، | سلفر | ||
| اعظمي | اعظمي | ||||
| 1008 | 0.10 اعظمي | 0.30-0.50 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۱۰ | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۱۲ | 0.10-0.15 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۱۵ | 0.13-0.18 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1016 | 0.13-0.18 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۱۷ | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۱۸ | 0.15-0.20 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۱۹ | 0.15-0.20 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۲۰ | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۲۱ | 0.18-0.23 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۲۲ | 0.18-0.23 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۲۵ | 0.22-0.28 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۲۶ | 0.22-0.28 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۳۰ | 0.28–0.34 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۳۵ | 0.32–0.38 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۴۰ | 0.37–0.44 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۴۵ | 0.43-0.50 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۰۵۰ | 0.48-0.55 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۵۱۸ | 0.15-0.21 | 1.10-1.40 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۵۲۴ | 0.19-0.25 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.050 | |
| ۱۵۴۱ | 0.36–0.44 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.050 | |
A په دې جدول کې ورکړل شوي حدود او حدود د تودوخې تحلیل باندې پلي کیږي. پرته له دې چې اړتیا وي6.1د محصول تحلیلونه د تطبیق وړ اضافي زغم سره مخ دي په جدول 5 کې ورکړل شوي.
| جدول 3 د مصر د فولادو لپاره کیمیاوي اړتیاوې | |||||||||
| نوټ | 1—په دې جدول کې حدود او حدود په فولادو باندې پلي کیږي چې له 200 انچو څخه ډیر نه وي.2(1290 سانتي متره2) په کراس سیکشن سیمه کې. | ||||||||
| نوټ | 2- په کم مقدار کې ځینې عناصر د مصر په فولادو کې شتون لري کوم چې مشخص شوي یا اړین ندي. دا عناصر د پیښې په توګه ګڼل کیږي | ||||||||
| او ممکن په لاندې اعظمي مقدار کې شتون ولري: مسو، 0.35٪؛ نکل، 0.25٪؛ کرومیم، 0.20٪؛ molybdenum، 0.10% | |||||||||
| نوټ | 3- په دې جدول کې ورکړل شوي حدود او حدود د تودوخې تحلیل باندې پلي کیږي. پرته له دې چې اړتیا وي6.1د محصول تحلیلونه د تطبیق وړ دي | ||||||||
| اضافي زغم په جدول 5 شمیره کې ورکړل شوی. | |||||||||
| درجهA,B | د کیمیاوي جوړښت محدودیتونه،٪ | |||||||
| ډیزاین- | ||||||||
| کاربن | منګنیز | فاسفو- | سلفرC,D | سیلیکون | نکل | کرومیم | Molybde- | |
| tion | ||||||||
| روسCاعظمي | اعظمي | شمیره | ||||||
| ۱۳۳۰ ل | 0.28-0.33 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | … |
| ۱۳۳۵ ل | 0.33–0.38 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | … |
| ۱۳۴۰ ل | 0.38–0.43 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | … |
| ۱۳۴۵ ل | 0.43–0.48 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | … |
| ۳۱۴۰ | 0.38–0.43 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.10-1.40 | 0.55-0.75 | … |
| E3310 | 0.08-0.13 | 0.45-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 3.25–3.75 | 1.40-1.75 | … |
| 4012 | 0.09–0.14 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.15-0.25 |
| 4023 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4024 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.035-0.050 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4027 | 0.25-0.30 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4028 | 0.25-0.30 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.035-0.050 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4037 | 0.35-0.40 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4042 | 0.40-0.45 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4047 | 0.45-0.50 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4063 | 0.60-0.67 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4118 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | 0.08-0.15 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4135 | 0.32–0.39 | 0.65-0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4137 | 0.35-0.40 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| ۴۱۴۰ | 0.38–0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4142 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4145 | 0.43–0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4147 | 0.45-0.50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| ۴۱۵۰ | 0.48–0.53 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4320 | 0.17-0.22 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 4337 | 0.35-0.40 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| E4337 | 0.35-0.40 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| ۴۳۴۰ | 0.38–0.43 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| E4340 | 0.38–0.43 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| 4422 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.35-0.45 |
| 4427 | 0.24-0.29 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.35-0.45 |
| 4520 | 0.18-0.23 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.45-0.60 |
| 4615 | 0.13-0.18 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4617 | 0.15-0.20 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4620 | 0.17-0.22 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4621 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4718 | 0.16-0.21 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.90-1.20 | 0.35-0.55 | 0.30-0.40 |
| 4720 | 0.17-0.22 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.90-1.20 | 0.35-0.55 | 0.15-0.25 |
| 4815 | 0.13-0.18 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20-0.30 |
| 4817 | 0.15-0.20 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20-0.30 |
| 4820 | 0.18-0.23 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20-0.30 |
| 5015 | 0.12-0.17 | 0.30-0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.30-0.50 | … |
| 5046 | 0.43-0.50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.20-0.35 | … |
| ۵۱۱۵ | 0.13-0.18 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| ۵۱۲۰ | 0.17-0.22 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| ۵۱۳۰ | 0.28-0.33 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | … |
| 5132 | 0.30-0.35 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.75-1.00 | … |
| ۵۱۳۵ | 0.33–0.38 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.05 | … |
| ۵۱۴۰ | 0.38–0.43 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| ۵۱۴۵ | 0.43–0.48 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| ۵۱۴۷ | 0.46–0.51 | 0.70-0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.85-1.15 | … |
| ۵۱۵۰ | 0.48–0.53 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| ۵۱۵۵ | 0.51–0.59 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| ۵۱۶۰ | 0.56–0.64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| ۵۲۱۰۰E | 0.93-1.05 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15-0.35 | 0.25 اعظمي | 1.35-1.60 | 0.10 اعظمي |
| E50100 | 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| E51100 | 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | … | 0.90-1.15 | … |
| E52100 | 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | … | 1.30-1.60 | … |
| وینډیم | ||||||||
| 6118 | 0.16-0.21 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.50-0.70 | 0.10-0.15 |
| 6120 | 0.17-0.22 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | 0.10 دقیقې |
| ۶۱۵۰ | 0.48–0.53 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15 دقیقې |
| المونیم | Molybdenum | |||||||
| E7140 | 0.38–0.43 | 0.50-0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 | 0.95-1.30 | 1.40-1.80 | 0.30-0.40 |
| نکل | ||||||||
| 8115 | 0.13-0.18 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.20-0.40 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
| 8615 | 0.13-0.18 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8617 | 0.15-0.20 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| ۸۶۲۰ | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8622 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8625 | 0.23-0.28 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8627 | 0.25-0.30 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8630 | 0.28-0.33 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8637 | 0.35-0.40 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| ۸۶۴۰ | 0.38–0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8642 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8645 | 0.43–0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| ۸۶۵۰ | 0.48–0.53 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8655 | 0.51–0.59 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| ۸۶۶۰ | 0.55-0.65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| ۸۷۲۰ | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8735 | 0.33–0.38 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8740 | 0.38–0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8742 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8822 | 0.20-0.25 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.30-0.40 |
| ۹۲۵۵ | 0.51–0.59 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80-2.20 | … | 0.60-0.80 | … |
| ۹۲۶۰ | 0.56–0.64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80-2.20 | … | … | … |
| ۹۲۶۲ | 0.55-0.65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80-2.20 | … | 0.25-0.40 | … |
| E9310 | 0.08-0.13 | 0.45-0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 3.00-3.50 | 1.00-1.40 | 0.08-0.15 |
| ۹۸۴۰ | 0.38-0.42 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.85-1.15 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| ۹۸۵۰ | 0.48–0.53 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.85-1.15 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| 50B40 | 0.38-0.42 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 50B44 | 0.43–0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 50B46 | 0.43-0.50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.20-0.35 | … |
| 50B50 | 0.48–0.53 | 0.74-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 50B60 | 0.55-0.65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 51B60 | 0.56–0.64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 81B45 | 0.43–0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.20-0.40 | 0.35-0.55 | 0.08-0.15 |
| 86B45 | 0.43–0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 94B15 | 0.13-0.18 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
| 94B17 | 0.15-0.20 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
| 94B30 | 0.28-0.33 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
| 94B40 | 0.38–0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
B په دې جدول کې د B خط سره ښودل شوي درجې، لکه 50B40، تمه کیدی شي د 0.0005٪ لږترلږه بورون کنټرول ولري. الفپه دې جدول کې د مخکینۍ خط E سره ښودل شوي درجې په عمومي ډول د اساسي - بریښنا - فرنس پروسې لخوا تولید شوي. نور ټول په نورمال ډول د بنسټیز خلاص زړه پروسې لخوا تولید شوي مګر ممکن د فاسفورس او سلفر د تعدیلاتو سره د لومړني بریښنا - فرنس پروسې لخوا تولید شي.
جد هرې پروسې لپاره د فاسفورس سلفر محدودیتونه په لاندې ډول دي:
د بریښنا بنسټیز فرنس 0.025 اعظمي % تیزاب برقی کوره 0.050 اعظمي %
اساسی خلاص چوتره 0.040 اعظمي % تیزاب خلاص چوتره 0.050 اعظمي %
D لږترلږه او اعظمي سلفر مینځپانګه بیا سلفر شوي فولادو ته اشاره کوي.
Eپیرودونکی کولی شي لاندې اعظمي مقدار مشخص کړي: مسو، 0.30٪؛ المونیم، 0.050٪؛ او اکسیجن، %0.0015.
میخانیکي ملکیت
د کاربن او الماس فولادو د ځینو نورو عامو درجو لپاره عادي تناسلي ملکیتونه، سختۍ او حرارتي حالت
CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annialed N—NormalizedA د مختلفو شرایطو لپاره لاندې سمبول تعریفونه دي: HR—Hot Rolle
| درجه | شرط- | حتمي | حاصل | اوږدوالی | راک ویل | ||||
| ډیزاین | tionA | ځواک، | ځواک، | په 2 کې یا | سختۍ | ||||
| ملت | 50mm،٪ | بی پیمانه | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| ۱۰۲۰ | HR | 50 | ۳۴۵ | 32 | ۲۲۱ | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | ۴۸۳ | 60 | ۴۱۴ | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | ۴۴۸ | 50 | ۳۴۵ | 10 | 72 | |||
| A | 48 | ۳۳۱ | 28 | ۱۹۳ | 30 | 50 | |||
| N | 55 | ۳۷۹ | 34 | ۲۳۴ | 22 | 60 | |||
| ۱۰۲۵ | HR | 55 | ۳۷۹ | 35 | ۲۴۱ | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | ۵۱۷ | 65 | ۴۴۸ | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | ۴۸۳ | 55 | ۳۷۹ | 8 | 75 | |||
| A | 53 | ۳۶۵ | 30 | ۲۰۷ | 25 | 57 | |||
| N | 55 | ۳۷۹ | 36 | ۲۴۸ | 22 | 60 | |||
| ۱۰۳۵ | HR | 65 | ۴۴۸ | 40 | ۲۷۶ | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | ۵۸۶ | 75 | ۵۱۷ | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | ۵۱۷ | 65 | ۴۴۸ | 8 | 80 | |||
| A | 60 | ۴۱۴ | 33 | ۲۲۸ | 25 | 67 | |||
| N | 65 | ۴۴۸ | 40 | ۲۷۶ | 20 | 72 | |||
| ۱۰۴۵ | HR | 75 | ۵۱۷ | 45 | ۳۱۰ | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | ۶۲۱ | 80 | ۵۵۲ | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | ۵۵۲ | 70 | ۴۸۳ | 8 | 85 | |||
| A | 65 | ۴۴۸ | 35 | ۲۴۱ | 20 | 72 | |||
| N | 75 | ۵۱۷ | 48 | ۳۳۱ | 15 | 80 | |||
| ۱۰۵۰ | HR | 80 | ۵۵۲ | 50 | ۳۴۵ | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | ۵۶۵ | 70 | ۴۸۳ | 6 | 86 | |||
| A | 68 | ۴۶۹ | 38 | ۲۶۲ | 18 | 74 | |||
| N | 78 | ۵۳۸ | 50 | ۳۴۵ | 12 | 82 | |||
| ۱۱۱۸ | HR | 50 | ۳۴۵ | 35 | ۲۴۱ | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | ۵۱۷ | 60 | ۴۱۴ | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | ۴۸۳ | 55 | ۳۷۹ | 8 | 75 | |||
| A | 50 | ۳۴۵ | 30 | ۲۰۷ | 25 | 55 | |||
| N | 55 | ۳۷۹ | 35 | ۲۴۱ | 20 | 60 | |||
| ۱۱۳۷ | HR | 70 | ۴۸۳ | 40 | ۲۷۶ | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | ۵۵۲ | 65 | ۴۴۸ | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | ۵۱۷ | 60 | ۴۱۴ | 8 | 80 | |||
| A | 65 | ۴۴۸ | 35 | ۲۴۱ | 22 | 72 | |||
| N | 70 | ۴۸۳ | 43 | ۲۹۶ | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | ۶۲۱ | 70 | ۴۸۳ | 20 | 89 | ||
| SR | ۱۰۵ | ۷۲۴ | 85 | ۵۸۶ | 10 | 95 | |||
| A | 75 | ۵۱۷ | 55 | ۳۷۹ | 30 | 81 | |||
| N | 90 | ۶۲۱ | 60 | ۴۱۴ | 20 | 89 | |||
| ۴۱۴۰ | HR | ۱۲۰ | ۸۵۵ | 90 | ۶۲۱ | 15 | 100 | ||
| SR | ۱۲۰ | ۸۵۵ | 100 | ۶۸۹ | 10 | 100 | |||
| A | 80 | ۵۵۲ | 60 | ۴۱۴ | 25 | 85 | |||
| N | ۱۲۰ | ۸۵۵ | 90 | ۶۲۱ | 20 | 100 | |||
d
زغم
د ګردي ګرمو ټیوب کولو لپاره د بهر قطر زغمA,B,C
| د قطر د اندازې سلسله بهر، | بهر د قطر زغم، دننه (mm) | |||
| په (mm) کې | اوور | لاندې | ||
| تر 2.999 پورې (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6.000-7.499 (152.40-190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000-10.750 (228.60-273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
د قطر زغم په نورمال شوي او تودوخې یا quenched او تودوخې شرایطو کې د تطبیق وړ ندي.
B د ګرمو بشپړ شوي ټیوبونو اندازې عام لړۍ 1 ده1⁄2 انچه (38.1 mm) تر 10 پورې3⁄4 انچه (273.0 mm) بهر قطر د دیوال ضخامت لږ تر لږه 3٪ یا د بهر قطر څخه ډیر، مګر د 0.095 in. (2.41 mm) څخه کم نه وي.
C لویې اندازې شتون لري؛ د اندازې او زغم لپاره د جوړونکي سره مشوره وکړئ.
د ګردي ګرمو لپاره د دیوال ضخامت زغم
ټیوب کول
| د دیوال ضخامت | د دیوال ضخامت زغم،Aسلنه ډیر | |||
| سلسله د فیصدي په توګه | او د نوم لاندې | |||
| د بهر څخه | ||||
| بهر | بهر | بهر | ||
| قطر | ||||
| قطر | قطر | قطر | ||
| په 2.999 کې | په 3.000 کې | په 6.000 کې | ||
| (76.19 mm) | (76.20 mm) | (152.40 ملي متره) | ||
| او کوچنی | تر 5.999 کې | تر 10.750 انچه پورې | ||
| (152.37 mm) | (273.05 mm) | |||
| د 15 لاندې | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 او پورته | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
د دیوال ضخامت زغم ممکن د 0.199 انچ (5.05 ملي میتر) او لږ دیوالونو لپاره د تطبیق وړ نه وي؛ د داسې ټیوب اندازې د دیوال زغم لپاره د جوړونکي سره مشوره وکړئ.
یو ډیر مهم اړخ، بیا د یخ کار شوی ټیوب باید دننه قطر او دیوال ضخامت یا بهر قطر او دننه قطر ته مشخص شي.
د میخانیکي ټیوبونو خرابوالی - د بهر قطر او دیوال ضخامت کې بدلون باید په جدول کې د زغم څخه ډیر نه وي. جدول رواداري پوښي لکه څنګه چې د بهر قطر او دیوال ضخامت باندې پلي کیږي او په ټاکل شوي اندازې پلي کیږي.
د ځمکني میخانیکي ټیوب کولو - په بهر کې د ډیم ایټر توپیر باید په جدول کې د زغم څخه ډیر نه وي. دا محصول معمولا د سړه کار شوي ټیوب څخه تولید کیږي.
اوږدوالی - میخانیکي ټیوبونه معمولا د مل په اوږدوالي ، 5 فوټ (1.5 متر) او ډیر لوړ وي. ټاکلي کټ اوږدوالی چمتو کیږي کله چې د پیرودونکي لخوا مشخص شي. د اوږدوالي زغم په جدول کې ښودل شوي.
نېغ په نېغه ګردي نلکینګ لپاره د مستقیم زغم زغم باید په جدول کې ښودل شوي مقدار څخه ډیر نه وي.
د ازموینې اړتیا
1. د سختۍ ازموینه
کله چې د سختۍ محدودیتونو ته اړتیا وي، د تولید کونکي سره مشوره وشي. عادي سختۍ په جدول کې لیست شوي دي .کله چې مشخص شي، د سختۍ ازموینه باید د نلونو په 1٪ کې ترسره شي.
2.Tension ازموينه
کله چې د تناسلي ملکیتونو اړتیا وي، د تولید کونکي سره مشوره وشي. د ځینو نورو عامو درجو او حرارتي شرایطو لپاره د ځانګړي تنفسي ملکیتونه په جدول کې لیست شوي دي.
3. غیر تخریبي ازموینې
د غیر تخریبي الټراسونک یا بریښنایی مقناطیسي ازموینې مختلف ډولونه شتون لري. ازموینه چې کارول کیږي او د تفتیش حدود باید د جوړونکي او پیرودونکي موافقتنامې لخوا رامینځته شي.
4.Flaring ازموینه
کله چې د فولادو پاکولو لپاره ځانګړي اړتیاوې شتون ولري، د ازموینې میتودونه او د منلو محدودیتونه باید د جوړونکي او پیرودونکي تړون لخوا تاسیس شي.
د محصول تفصیل
میخانیکي/کیمیاوي او سرې پایپونه
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
