د OEM/ODM فابریکه د چین API 5CT سټیل درجې J55، K55، N80 بې سیمه فولادو کیسینګ پایپ
کتنه
موږ فکر کوو چې پیرودونکي څه فکر کوي، د عاجل عاجل حالت د نظریې د پیرودونکي موقعیت له ګټو څخه عمل کولو لپاره، د لوړ کیفیت لپاره اجازه ورکوي، د پروسس لګښتونه کم کړي، د قیمت سلسله خورا معقول وي، نوي او زاړه پیرودونکي د API لپاره ملاتړ او تایید ترلاسه کړي. د 5CT سیمیلیس سټیل کیسینګ پایپ ، موږ به د خبرو اترو او اوریدلو ، نورو ته د مثال په ورکولو او له تجربې زده کولو سره خلک پیاوړي کړو. د تجربه لرونکي فابریکې په توګه موږ دودیز امر هم منو او دا ستاسو د عکس یا نمونې مشخص کولو توضیحاتو او د پیرودونکي ډیزاین بسته کولو په څیر جوړوو. د شرکت اصلي هدف د ټولو پیرودونکو لپاره د قناعت وړ حافظه ژوند کول او د اوږدې مودې ګټلو سوداګرۍ اړیکې رامینځته کول دي. د نورو معلوماتو لپاره، ډاډ ترلاسه کړئ چې موږ سره اړیکه ونیسئ. او دا زموږ د خوښۍ ځای دی که تاسو غواړئ زموږ په دفتر کې شخصي ناسته ولرئ.
د پټرولیم کیسینګ پایپونه د فولادو پایپونه دي چې د تیلو او ګازو څاګانو دیوالونو ملاتړ کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د برمه کولو او بشپړیدو وروسته د تیلو ټول څاه نورمال عملیات یقیني کړي. هر څاه د مختلف سوراخ کولو ژورو او جیولوژیکي شرایطو سره سم د پوښ څو پرتونه کاروي. سیمنټ د سیمنټو لپاره کارول کیږي وروسته له دې چې کیسنګ ښکته شي. دا د ټیوب کولو او ډرل پایپ څخه توپیر لري او نشي کارول کیدی. دا د یو وخت مصرف وړ مواد دی. له همدې امله، د تېلو د څاه پایپونو د 70٪ څخه زیات د پوښاک مصرف حسابوي.
د پټرولیم کیسینګ د فولادو پایپ دی چې د تیلو او ګاز څاګانو دیوال ملاتړ لپاره کارول کیږي ترڅو د برمه کولو پروسې او بشپړیدو وروسته د ټول تیلو څاه نورمال عملیات یقیني کړي. هر څاه د مختلف سوراخ کولو ژورو او جیولوژیکي شرایطو سره سم د پوښ څو پرتونه کاروي. سیمنټ د څاه د سیمنټ کولو لپاره کارول کیږي وروسته له دې چې د قفس لاندې شي. دا د ټیوب کولو او ډرل پایپ څخه توپیر لري او بیا کارول کیدی نشي. ټیوب یو د مصرف وړ مصرف وړ مواد دی. ټیوبونه د څاه سر پوښ او ښکته سوراخ لري.
د سیمنټینګ هدف او د کیسینګ د فعالیت له مخې ، په څاه کې چلول شوي casings د سطحي casings، تخنیکي casings او د تیلو casings ویشل کیدی شي.
(1) د سطحی کیسینګ: دا د تیلو او ګازو څاه د پوښ کولو برنامه کې ترټولو بهرنۍ کڅوړه ده. د سوري د کیندلو وروسته، د سطحې د خاورې طبقه لاندې په بستر کې ډریل کړئ، یا یو ټاکلی ژوروالی ته ډرل کړئ، او د سطحې کڅوړه چل کړئ.
د سطحې د پوښ کولو دندې په لاندې ډول دي: ① پورتنۍ اوبه جلا کړئ او د سطحې اوبو او د ځمکې لاندې اوبو ته د څاه د ننوتلو مخه ونیسئ؛ ②د څاه سر خوندي کړئ او د څاه دیوال د سطحې خاورې طبقې د څاه برخې تقویه کړئ؛ د بلو آوټ مخنیوی کونکي په سطحه کې نصب شوي ترڅو د فلج کیدو مخه ونیسي. د سطحې د پوښ او د څاه دیوال تر منځ واټن باید په سمنټو مهر شي، یعنې د څاه د سمنټو کولو په وخت کې، د سمنټو سلیري باید د څاه سر ته وګرځول شي ترڅو جوړښت جلا کړي او د څاه دیوال خوندي کړي.
د پوښ د سطحې ژوروالی لږ تر لږه 100 متره دی.
(2) تخنیکي کیسینګ: د منځني کیسینګ په نوم هم پیژندل کیږي. دا د کیسینګ پروګرام پوښ په مینځ کې د یو یا دوه پرتونو سره یو پوښ دی. د څاه ژوروالی خورا لوی دی، او دا کولی شي د څاه په مینځنۍ برخه کې د اسانه سقوط، اسانه لیک، لوړ فشار، او مالګې لرونکی جوړښتونو لپاره د څاه کنده جلا کړي او ساتنه وکړي.
د تخنیکي قضیو چلول کولی شي د ټیټ څاه د اسانه برمه کولو ډاډ ترلاسه کړي؛ دا کولی شي د تیلو او ګازو زیرمو کې د برمه کولو خوندیتوب هم تضمین کړي؛ تخنیکي کیسینګ د کیسینګ سر او څلور طرفه بلو آوټ مخنیوی کونکي سره مجهز دی ترڅو د ډزو مخه ونیسي.
منځمهاله کیسینګ د برمه کولو تخنیکي اړتیاو له امله په لاره اچول کیږي، نو دې ته تخنیکي کیسینګ هم ویل کیږي. د تخنیکي پوښ او د څاه دیوال تر منځ د سمنټو پلګ کولو لوړوالی باید لږ تر لږه 200 متره د جلا شوي پوړ څخه پورته وي.
(3) د تیلو پرت پوښ: د تولید کیسینګ په نوم هم پیژندل کیږي. دا د تیلو او ګازو د څاه د پوښ کولو پروګرام کې د پوښ کولو وروستی طبقه ده، د څاه له سر څخه د تیلو او ګازو طبقې لاندې چې دا تیریږي. د تیلو په طبقه کې د کیسینګ ژوروالی اساسا د برمه کولو ژوروالی دی.
د تیلو د پرت پوښ کولو رول ځمکې ته د تیلو او ګازو تیریدل دي، د تیلو او ګازو د ټولو جوړښتونو څخه جلا کول، او ډاډ ترلاسه کول چې د تیلو او ګاز فشار نه خپریږي. وروسته له دې چې د نفتو او ګاز څاګانې تولید ته لیږدول کیږي، د تیلو د پرت کیسینګ کیفیت باید د تولید د یوې ټاکلې مودې ساتلو لپاره تضمین شي.
له یوې خوا، د تیلو د پرت د سیمنټو کیفیت د اکتشافي څاه په توګه تړاو لري او د تیلو او ګازو د ازموینې کلیدي ده؛ له بلې خوا، دا د تولید څاه پورې اړه لري، کوم چې مستقیم د څاه په ژوند اغیزه کوي. د سیمنټ پلګ کولو لوړوالی د تیلو پرت او د څاه دیوال تر مینځ واټن لږترلږه د تیلو او ګاز پرت څخه 500 متره پورته یا د پوښ په پورتنۍ طبقه کې تر 200 مترو پورې دی. . له همدې امله، د تېلو د څاه پایپونو د 70٪ څخه زیات د پوښاک مصرف حسابوي.
د تیلو پوښ د تیلو د څاګانو د عملیاتو ساتلو لپاره ژوندی کرښه ده. د مختلف جیولوژیکي شرایطو له امله ، د ښکته کولو فشار حالت پیچلی دی ، او د تناسلي ، فشاري ، موڑنے او تورشن ګډ عمل د پایپ بدن باندې فشار راوړي ، کوم چې پخپله د کیسینګ کیفیت لوړ اړتیاوې وړاندې کوي. یوځل چې پخپله کیسنګ د کوم دلیل لپاره زیانمن شي ، نو ټوله څاه ممکن کمه شي یا حتی ټوټه شي.
پخپله د فولادو د ځواک له مخې، کیسینګ د فولادو په مختلفو درجو ویشل کیدی شي، د بیلګې په توګه J55، K55، N80، L80، C90، T95، P110، Q125، V150، او نور. مختلف څاه شرایط او ژوروالی مختلف فولادو درجې لري. په یو ککړ چاپیریال کې، پخپله کیسنګ هم اړین دی چې د اور وژنې مقاومت ولري. په هغه ځایونو کې چې پیچلي جیولوژیکي شرایط لري، کیسینګ هم اړین دی چې د سقوط ضد فعالیت ولري.
د کیسینګ پای پروسس کولو بڼه: لنډ ګردي تار، اوږده ګردي تار، جزوی trapezoid تار، ځانګړی بکس، او داسې نور. د تیلو د څاه برمه کولو کې کارول کیږي، دا په عمده توګه د برمه کولو پروسې په جریان کې د څاه دیوال مالتړ لپاره کارول کیږي او د بشپړیدو وروسته، د پرمختګ ډاډ ترلاسه کولو لپاره. د برمه کولو پروسې او د بشپړیدو وروسته د ټول تیلو څاه نورمال عملیات.
دا باید په پام کې ونیول شي چې د API د عام ډول کارول شوي تار ډولونو په مینځ کې ، د ګردي تار کیسینګ هوایی تنگیت ټیټ دی ، او د تار شوي پیوستون برخې ځواک د پایپ بدن یوازې 60٪ ~ 80٪ دی؛ جزوی trapezoidal تار که څه هم د پیوستون ځواک لوړ دی ، مګر سیل کول مثالی ندي. له همدې امله ، د تیلو ساحې استخراج چاپیریال بدلولو سره او د سینګ او پیوستون ځواک او سیل کولو لپاره په زیاتیدونکي سختو اړتیاو سره ، د لوړ ځواک سره د ځانګړي بکسکو غوښتنلیک تناسب هم مخ په ډیریدو دی.
غوښتنلیک
په Api5ct کې پایپ په عمده ډول د تیلو او ګازو څاګانو کیندلو او د تیلو او ګازو لیږد لپاره کارول کیږي. د تیلو کڅوړه په عمده توګه د څاه د بشپړیدو پرمهال او وروسته د بورهول دیوال ملاتړ لپاره کارول کیږي ترڅو د څاه نورمال عملیات او د څاه بشپړیدل ډاډمن کړي.
اصلي درجه
درجه: J55، K55، N80، L80، P110، او نور
کیمیاوي اجزا
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
میخانیکي ملکیت
| درجه | ډول | د بار لاندې ټول اوږدوالی | د حاصل قوت | د کش کیدو ښه وړ | سختۍa،c | د دیوال مشخص ضخامت | د منلو وړ سختۍ بدلونb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| دقیق | اعظمي |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | ۲۷۶ | ۵۵۲ | ۴۱۴ | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | ۳۷۹ | ۵۵۲ | ۵۱۷ | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | ۳۷۹ | ۵۵۲ | ۶۵۵ | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | ۵۵۲ | ۷۵۸ | ۶۸۹ | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | ۵۵۲ | ۷۵۸ | ۶۸۹ | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | ۶۵۵ | ۷۵۸ | ۷۲۴ | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | ۵۵۲ | ۶۵۵ | ۶۵۵ | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | ۵۵۲ | ۶۵۵ | ۶۵۵ | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | ۵۵۲ | ۶۵۵ | ۶۵۵ | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | ۶۲۱ | ۷۲۴ | ۶۸۹ | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| له 12.71 څخه تر 19.04 پورې | 4.0 | ||||||||
| له 19.05 څخه تر 25.39 پورې | ۵.۰ | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | ۶۵۵ | ۷۵۸ | ۷۲۴ | 25.4 | ۲۵۵ | ≤12.70 | 3.0 |
| له 12.71 څخه تر 19.04 پورې | 4.0 | ||||||||
| له 19.05 څخه تر 25.39 پورې | ۵.۰ | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | ۷۵۸ | ۸۲۸ | ۷۹۳ | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| له 12.71 څخه تر 19.04 پورې | 4.0 | ||||||||
| له 19.05 څخه تر 25.39 پورې | ۵.۰ | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | ۷۵۸ | ۹۶۵ | ۸۶۲ | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | ۸۶۲ | ۱۰۳۴ | ۹۳۱ | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| له 12.71 څخه تر 19.04 پورې | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | ۵.۰ | ||||||||
| aد شخړې په صورت کې، د لابراتوار Rockwell C سختۍ ازموینه باید د ریفري میتود په توګه وکارول شي. | |||||||||
| bد سختۍ محدودیتونه ندي مشخص شوي، مګر اعظمي توپیر د 7.8 او 7.9 سره سم د تولید کنټرول په توګه محدود دی. | |||||||||
| cد L80 ټولګي (ټول ډولونه)، C90، T95 او C110 درجې د دیوال له لارې د سختۍ ازموینې لپاره، د HRC پیمانه کې بیان شوي اړتیاوې د اعظمي اوسط سختۍ شمیرې لپاره دي. | |||||||||
د ازموینې اړتیا
د کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیتونو ډاډ ترلاسه کولو سربیره، د هایدروستیټیک ازموینې یو له بل سره ترسره کیږي، او د فلینګ او فلیټینګ ازموینې ترسره کیږي. . برسېره پردې، د بشپړ شوي فولاد پایپ د مایکرو جوړښت، د غلو اندازه، او decarburization پرت لپاره ځینې اړتیاوې شتون لري.
تناسلي ازموینه:
1. د محصولاتو د فولادو موادو لپاره، تولید کونکی باید د تناسلي ازموینه ترسره کړي. د بریښنایی ویلډډ پایپ لپاره ، د تولید کونکي په انتخاب باندې متمرکز کیږي ، د تناسلي ازموینه په سټیل پلیټ کې ترسره کیدی شي چې په مستقیم ډول د فولادو پایپ باندې پایپ یا پرفارم کولو لپاره کارول کیږي. په محصول کې ترسره شوی ازموینه هم د محصول ازموینې په توګه کارول کیدی شي.
2. د ټیسټ ټیوبونه باید په تصادفي توګه وټاکل شي. کله چې ډیری ازموینې ته اړتیا وي، د نمونې اخیستلو طریقه باید ډاډ ترلاسه کړي چې اخیستل شوي نمونې کولی شي د تودوخې درملنې دورې پیل او پای (که چیرې د تطبیق وړ وي) او د ټیوب دواړه پایونه استازیتوب وکړي. کله چې ډیری ازموینو ته اړتیا وي، نمونه باید د بیلابیلو ټیوبونو څخه واخیستل شي پرته له دې چې د ټیوب له دواړو سرونو څخه د ټیوب نمونه اخیستل کیدی شي.
3. د بې سیمه پایپ نمونه د پایپ په فریم کې په هر ځای کې اخیستل کیدی شي؛ د ویلډ شوي پایپ نمونه باید د ویلډ سیم ته شاوخوا 90 ° کې واخیستل شي ، یا د جوړونکي په اختیار کې. نمونې د پټې په څلورمه برخه کې اخیستل کیږي.
4. د تجربې څخه مخکې او وروسته هیڅ اهمیت نلري، که چیرې د نمونې چمتو کول نیمګړتیا وموندل شي یا د تجربې هدف سره سم د موادو نشتوالی شتون ولري، نمونه کیدای شي ټوټه شي او د ورته ټیوب څخه جوړ شوي بل نمونې سره بدل شي.
5. که چیرې د تناسلي ازموینه چې د محصولاتو یوې بستې نمایندګي کوي اړتیاوې پوره نه کړي ، تولید کونکی کولی شي د بیا معاینې لپاره د ورته ټیوبونو څخه 3 نور ټیوبونه واخلي.
که چیرې د نمونو ټولې بیاکتنې اړتیاوې پوره کړي، د ټیوبونو بسته وړ ده پرته له هغه غیر وړ ټیوب چې په اصل کې نمونه شوې وه.
که چیرې له یوې څخه ډیر نمونې په پیل کې نمونه شوي وي یا د بیا ازموینې لپاره یو یا څو نمونې ټاکل شوي اړتیاوې پوره نکړي ، تولید کونکی ممکن د ټیوبونو بسته یو په یو معاینه کړي.
د محصولاتو رد شوي بسته د نوي بستې په توګه بیا تودوخه او بیا پروسس کیدی شي.
د فلیټ کولو ازموینه:
1. د ازموینې نمونه باید د ازموینې حلقه یا پای کټ وي چې له 63.5mm (2-1 / 2in) څخه کم نه وي.
2. نمونې کیدای شي د تودوخې درملنې دمخه پرې شي، مګر د ورته تودوخې درملنې تابع وي لکه څنګه چې پایپ ښودل شوی. که چیرې د بسته ازموینه وکارول شي ، نو د نمونې او نمونې ټیوب ترمینځ اړیکې پیژندلو لپاره اقدامات باید ترسره شي. په هره بسته کې هر فرنس باید ټوټه شي.
3. نمونه باید د دوو موازي تختو تر منځ چپه شي. د فلټینینګ ازموینې نمونو په هر سیټ کې، یو ویلډ په 90 ° کې فلیټ شوی او بل یې په 0 ° کې فلیټ شوی. نمونه باید فلیټ شي تر هغه چې د تیوب دیوالونه په تماس کې نه وي. مخکې له دې چې د موازي پلیټونو ترمنځ فاصله له ټاکل شوي ارزښت څخه کم وي، د نمونې په هره برخه کې باید درزونه یا وقفې څرګندې نشي. د ټول فلیټینګ پروسې په جریان کې ، باید هیڅ ضعیف جوړښت شتون ونلري ، ویلډونه فیوز شوي ندي ، ډیلامینیشن ، فلزي ډیر سوځول ، یا د فلزي خارج کول.
4. د تجربې څخه مخکې او وروسته هیڅ اهمیت نلري، که چیرې د نمونې چمتو کول نیمګړتیا وموندل شي یا د تجربې هدف سره سم د موادو نشتوالی شتون ولري، نمونه کیدای شي ټوټه شي او د ورته ټیوب څخه جوړ شوي بل نمونې سره بدل شي.
5. که چیرې کومه نمونه چې د ټیوب استازیتوب کوي ټاکل شوي اړتیاوې پوره نه کړي، تولید کونکی کولی شي د اضافي ازموینې لپاره د ټیوب د ورته پای څخه نمونه واخلي تر هغه چې اړتیاوې پوره نشي. په هرصورت، د نمونې اخیستلو وروسته د پایپ اوږدوالی باید د اصلي اوږدوالی 80٪ څخه کم نه وي. که چیرې د ټیوب کومه نمونه چې د محصولاتو یوې بستې نمایندګي کوي ټاکل شوي اړتیاوې پوره نکړي ، تولید کونکی ممکن د محصولاتو له ډلې څخه دوه اضافي ټیوبونه واخلي او نمونې د بیا ازموینې لپاره پرې کړي. که د دې ازموینې پایلې ټولې اړتیاوې پوره کړي، د ټیوبونو بسته وړ ده پرته له هغه ټیوب څخه چې په اصل کې د نمونې په توګه غوره شوي. که چیرې د بیا ازموینې نمونې مشخص شوي اړتیاوې پوره نکړي ، تولید کونکی ممکن د بیچ پاتې ټیوبونه یو له بل سره نمونه کړي. د جوړونکي په اختیار کې، د ټیوبونو هره بسته بیا د تودوخې درملنه کیدی شي او د ټیوبونو د نوې بستې په توګه بیا ازموینه کیدی شي.
د اغیزې ازموینه:
1. د ټیوبونو لپاره، د نمونو یوه مجموعه باید د هر لوټ څخه واخیستل شي (مګر که مستند شوي پروسیجرونه د مقرراتو اړتیاو پوره کولو لپاره ښودل شوي وي). که امر په A10 (SR16) کې ټاکل شوی وي، تجربه لازمي ده.
2. د پوښ کولو لپاره، د تجربې لپاره باید د هرې بستې څخه 3 فولاد پایپونه واخیستل شي. د ټیسټ ټیوبونه باید په تصادفي ډول وټاکل شي، او د نمونې اخیستلو طریقه باید دا یقیني کړي چې چمتو شوي نمونې کولی شي د تودوخې درملنې دورې پیل او پای او د تودوخې درملنې په جریان کې د آستین مخکینۍ او شاته برخه استازیتوب وکړي.
3. Charpy V-notch اغیزې ازموینه
4. د تجربې څخه مخکې او وروسته هیڅ اهمیت نلري، که چیرې د نمونې چمتو کول نیمګړتیا وموندل شي یا د تجربې هدف سره سم د موادو نشتوالی شتون ولري، نمونه کیدای شي ټوټه شي او د ورته ټیوب څخه جوړ شوي بل نمونې سره بدل شي. نمونې باید په ساده ډول د نیمګړتیاو قضاوت ونه شي ځکه چې دوی لږترلږه جذب شوي انرژي اړتیاوې نه پوره کوي.
5. که چیرې د یوې څخه ډیرو نمونو پایله د لږترلږه جذب شوي انرژي اړتیا څخه ټیټه وي، یا د یوې نمونې پایله د ټاکل شوي لږترلږه جذب شوي انرژي اړتیا له 2/3 څخه کم وي، درې اضافي نمونې باید د ورته برخې څخه واخیستل شي او بیا ازموینه وکړه د هرې بیا ازموینې نمونې اغیزې انرژي باید د ټاکل شوي لږترلږه جذب شوي انرژي اړتیا څخه ډیر یا مساوي وي.
6. که د یوې ټاکلې تجربې پایلې اړتیاوې پوره نه کړي او د نوې تجربې شرایط پوره نه شي، نو د بستې له نورو دریو برخو څخه درې اضافي نمونې اخیستل کیږي. که ټول اضافي شرایط اړتیاوې پوره کړي، بسته وړ ده پرته له هغه چې په پیل کې ناکامه شوې. که چیرې له یوې څخه ډیرې اضافي تفتیش برخې اړتیاوې پوره نکړي ، تولید کونکی کولی شي د بست پاتې برخې یو په یو معاینه کړي ، یا بیچ بیا ګرم کړي او په نوې بسته کې یې معاینه کړي.
7. که چیرې د وړتیاو د یوې بستې ثابتولو لپاره د لومړنیو دریو توکو څخه یو څخه ډیر اړین وي رد شي، بیا تفتیش ته اجازه نه ورکول کیږي ترڅو ثابت کړي چې د ټیوبونو بسته وړ ده. تولید کونکی کولی شي د پاتې بستونو ټوټه ټوټه ټوټه معاینه کړي، یا بسته بیا ګرمه کړي او په نوې بسته کې یې معاینه کړي..
د هایدروستیټیک ازموینه:
1. هر پایپ باید د ټول پایپ د ضخامت (که مناسبه وي) او د تودوخې وروستي درملنې (که مناسبه وي) وروسته د ټول پایپ هایدروستیټیک فشار معاینه شي او پرته له لیکه ټاکل شوي هایدروستیټیک فشار ته ورسیږي. د تجربوي فشار ساتلو وخت له 5s څخه کم جوړ شوی و. د ویلډ شوي پایپونو لپاره ، د پایپونو ویلډونه باید د ازموینې فشار لاندې د لیکونو لپاره معاینه شي. پرته لدې چې د پایپ بشپړ ازموینه لږترلږه دمخه د پایپ پای پای حالت لپاره اړین فشار کې ترسره شوې وي ، د تار پروسس کولو فابریکه باید په ټول پایپ کې د هایدروستیټیک ازموینه ترسره کړي (یا داسې ازموینه تنظیم کړي).
2. پایپونه چې د تودوخې درملنه کیږي باید د وروستي تودوخې درملنې وروسته د هایدروسټاټیک ازموینې سره مخ شي. د تارونو پایونو سره د ټولو پایپونو ازموینې فشار باید لږترلږه د تارونو او جوړه کولو ازموینې فشار وي.
3 .د بشپړ شوي فلیټ پای پایپ اندازې او د تودوخې درملنې شوي لنډ بندونو اندازه کولو وروسته، د هایدروسټاټیک ازموینه باید د فلیټ پای یا تار څخه وروسته ترسره شي.
زغم
بهرنی قطر:
| رینج | زغم |
| ＜4-1/2 | ±0.79mm (±0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
د ګنډل شوي ګډ ټیوب کولو لپاره چې اندازه یې له 5-1 / 2 څخه کوچنۍ یا مساوي وي ، لاندې زغم د پایپ بدن بهرني قطر کې د ضخامت شوي برخې سره نږدې 127mm (5.0in) فاصله کې پلي کیږي؛ لاندې زغمونه د ټیوب په بهرني قطر کې د ټیوب قطر سره نږدې مساوي فاصله کې پلي کیږي سمدلاسه د ګنډل شوې برخې سره نږدې.
| رینج | زغم |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ۸۵/۸ | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
د 2-3 / 8 او لوی اندازې سره د بهرني ضخامت ټیوب کولو لپاره ، لاندې زغمونه د پایپ بهرني قطر باندې پلي کیږي چې ضخامت شوی او ضخامت په تدریجي ډول د پایپ له پای څخه بدلیږي.
| رنګ | زغم |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
د دیوال ضخامت:
د پایپ مشخص دیوال ضخامت زغم -12.5% دی
وزن:
لاندې جدول د معیاري وزن زغم اړتیاوې دي. کله چې ټاکل شوی حد اقل دیوال ضخامت د ټاکل شوي دیوال ضخامت له 90٪ څخه ډیر یا مساوي وي ، د یوې ریښې د ډله ایز زغم لوړ حد باید + 10٪ ته لوړ شي.
| مقدار | زغم |
| واحد ټوټه | +6.5~-3.5 |
| د موټرو بار وزن ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| د وسایطو بار وزن: 18144 کیلو ګرامه (40000lb) | -3.5% |
| د امر مقدار ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| د امر مقدار (18144kg) (40000lb) | -3.5% |
د محصول تفصیل
د پټرولیم پایپ جوړښت پایپونه
API 5L
