ASME SA-106/SA-106M-2015 கார்பன் ஸ்டீல் பைப்
| தரநிலை:ASTM SA106 | அலாய் அல்லது இல்லை: இல்லை |
| தரக் குழு: GR.A, GR.B, GR.C போன்றவை | விண்ணப்பம்: திரவ குழாய் |
| தடிமன்: 1 - 100 மிமீ | மேற்பரப்பு சிகிச்சை: வாடிக்கையாளரின் தேவை |
| வெளிப்புற விட்டம்(சுற்று): 10 - 1000 மிமீ | நுட்பம்: சூடான உருட்டப்பட்டது |
| நீளம்: நிலையான நீளம் அல்லது சீரற்ற நீளம் | வெப்ப சிகிச்சை: அனீலிங்/இயல்பாக்குதல் |
| பிரிவு வடிவம்: வட்டமானது | சிறப்பு குழாய்: அதிக வெப்பநிலை |
| பிறப்பிடம்: சீனா | பயன்பாடு: கட்டுமானம், திரவ போக்குவரத்து |
| சான்றிதழ்: ISO9001:2008 | சோதனை: ECT/CNV/NDT |
உயர் வெப்பநிலை செயல்பாட்டிற்கான தடையற்ற எஃகு குழாய்ASTM A106, அதிக வெப்பநிலைக்கு ஏற்றது, இது பெட்ரோலியம், இரசாயனத் தொழில், கொதிகலன், மின் நிலையம், கப்பல், இயந்திரங்கள் உற்பத்தி, ஆட்டோமொபைல், விமானம், விண்வெளி, ஆற்றல், புவியியல், கட்டுமானம் மற்றும் இராணுவத் தொழில் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு: GR.A,GR.B,GR.C
| கலவை, ％ | |||
| கிரேடு ஏ | கிரேடு பி | கிரேடு சி | |
| கார்பன், அதிகபட்சம் | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| மாங்கனீசு | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| பாஸ்பரஸ், அதிகபட்சம் | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| சல்பர், அதிகபட்சம் | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| சிலிக்கான், நிமிடம் | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| குரோம், அதிகபட்சம் சி | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| தாமிரம், அதிகபட்சம் சி | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| மாலிப்டினம், அதிகபட்சம் சி | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| நிக்கல், அதிகபட்சம் சி | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| வெனடியம், அதிகபட்சம் சி | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A குறிப்பிட்ட கார்பன் அதிகபட்சத்திற்குக் கீழே 0.01% ஒவ்வொரு குறைப்புக்கும், குறிப்பிட்ட அதிகபட்சத்தை விட 0.06% மாங்கனீஸின் அதிகரிப்பு அதிகபட்சமாக 1.35% வரை அனுமதிக்கப்படும். | |||
| B வாங்குபவர் வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடவில்லை என்றால், குறிப்பிட்ட கார்பன் அதிகபட்சத்திற்குக் கீழே 0.01% குறைக்கப்பட்டால், அதிகபட்சமாக 1.65% வரை 0.06% மாங்கனீஸின் அதிகரிப்பு அனுமதிக்கப்படும். | |||
| C இந்த ஐந்து கூறுகளும் இணைந்து 1% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. | |||
| கிரேடு ஏ | கிரேடு பி | கிரேடு சி | ||||||
| இழுவிசை வலிமை, நிமிடம், psi(MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| மகசூல் வலிமை, நிமிடம், psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| நீளமான | குறுக்குவெட்டு | நீளமான | குறுக்குவெட்டு | நீளமான | குறுக்குவெட்டு | |||
| நீளம் 2 அங்குலம் (50 மிமீ), நிமிடம், % அடிப்படை குறைந்தபட்ச நீளமான குறுக்குவெட்டுத் துண்டுச் சோதனைகள் மற்றும் அனைத்து சிறிய அளவுகளுக்கும் முழுப் பிரிவில் சோதிக்கப்பட்டது | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| நிலையான சுற்று 2-இன் போது. (50-மிமீ) கேஜ் நீள சோதனை மாதிரி பயன்படுத்தப்படுகிறது | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| நீளமான துண்டு சோதனைகளுக்கு | A | A | A | |||||
| குறுக்குவெட்டுத் துண்டுச் சோதனைகளுக்கு, ஒவ்வொரு 1/32-இங்குக்கும் கழித்தல். (0.8-மிமீ) சுவரின் தடிமன் 5/16 அங்குலத்திற்கு (7.9 மிமீ) கீழ்க்கண்ட சதவீதத்தின் அடிப்படை குறைந்தபட்ச நீளத்திலிருந்து குறைக்கப்பட வேண்டும் | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A குறைந்தபட்ச நீளம் 2 அங்குலம் (50 மிமீ) பின்வரும் சமன்பாட்டால் தீர்மானிக்கப்படும்: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| அங்குல பவுண்டு அலகுகளுக்கு, மற்றும் | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| SI அலகுகளுக்கு, | ||||||||
| எங்கே: e = குறைந்தபட்ச நீளம் 2 அங்குலம். (50 மிமீ), %, அருகில் 0.5% வரை வட்டமானது, A = டென்ஷன் சோதனை மாதிரியின் குறுக்குவெட்டு பகுதி, in.2 (mm2), குறிப்பிட்ட வெளிப்புற விட்டம் அல்லது பெயரளவு குறிப்பிடப்பட்ட வெளிப்புற விட்டம் அல்லது பெயரளவு மாதிரி அகலம் மற்றும் குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், அருகிலுள்ள 0.01 in.2 (1 mm2) வரை வட்டமானது. . (இவ்வாறு கணக்கிடப்பட்ட பரப்பளவு 0.75 in.2 (500 mm2) க்கு சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருந்தால், மதிப்பு 0.75 in.2 (500 mm2) பயன்படுத்தப்படும்.), மற்றும் U = குறிப்பிட்ட இழுவிசை வலிமை, psi (MPa). | ||||||||
இரசாயன கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்வதோடு கூடுதலாக, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைகள் ஒவ்வொன்றாக செய்யப்படுகின்றன, மேலும் எரியும் மற்றும் தட்டையான சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. . கூடுதலாக, முடிக்கப்பட்ட எஃகு குழாயின் நுண் கட்டமைப்பு, தானிய அளவு மற்றும் டிகார்பரைசேஷன் அடுக்கு ஆகியவற்றிற்கு சில தேவைகள் உள்ளன.
வழங்கல் திறன்: ASTM SA-106 ஸ்டீல் பைப்பின் ஒரு தரத்திற்கு மாதத்திற்கு 1000 டன்கள்
மூட்டைகளில் மற்றும் வலுவான மரப் பெட்டியில்
கையிருப்பில் இருந்தால் 7-14 நாட்கள், உற்பத்தி செய்ய 30-45 நாட்கள்
30% டெப்சாயிட், 70% L/C அல்லது B/L நகல் அல்லது 100% L/C பார்வையில்
