கேசிங் மற்றும் டியூபிங் API விவரக்குறிப்பு 5CT ஒன்பதாம் பதிப்பு-2012
| தரநிலை: API 5CT | அலாய் அல்லது இல்லை: இல்லை |
| கிரேடு குழு: J55,K55,N80,L80,P110, போன்றவை | பயன்பாடு: எண்ணெய் மற்றும் உறை குழாய் |
| தடிமன்: 1 - 100 மிமீ | மேற்பரப்பு சிகிச்சை: வாடிக்கையாளரின் தேவை |
| வெளிப்புற விட்டம்(சுற்று): 10 - 1000 மிமீ | நுட்பம்: சூடான உருட்டப்பட்டது |
| நீளம்: R1,R2,R3 | வெப்ப சிகிச்சை: தணித்தல் & இயல்பாக்குதல் |
| பிரிவு வடிவம்: வட்டமானது | சிறப்பு குழாய்: குறுகிய கூட்டு |
| பிறப்பிடம்: சீனா | பயன்பாடு: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு |
| சான்றிதழ்: ISO9001:2008 | சோதனை: என்டிடி |
குழாய் உள்ளேApi5ctஎண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகளை தோண்டுவதற்கும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போக்குவரத்துக்கும் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிணற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டையும், கிணற்றின் நிறைவையும் உறுதி செய்வதற்காக, கிணற்றின் போது மற்றும் முடிவடைந்த பிறகு, ஆயில் உறை முக்கியமாக ஆழ்துளைக் கிணறு சுவரைத் தாங்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தரம்:J55,K55,N80,L80,P110, முதலியன
| தரம் | வகை | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| நிமிடம் | அதிகபட்சம் | நிமிடம் | அதிகபட்சம் | நிமிடம் | அதிகபட்சம் | நிமிடம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| ஜே55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45 சி | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 ஏ | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9 கோடி | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13 கோடி | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 பி | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 பி | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 இ | 0.030 இ | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| குறிப்பு காட்டப்பட்ட கூறுகள் தயாரிப்பு பகுப்பாய்வில் தெரிவிக்கப்படும் | ||||||||||||||
| a தயாரிப்பு எண்ணெய்-தணிக்கப்பட்ட அல்லது பாலிமர்-தணிக்கப்பட்டால், L80க்கான கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகபட்சமாக 0.50% வரை அதிகரிக்கப்படலாம். | ||||||||||||||
| b தரம் C90 வகை 1க்கான மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் 17.78 மிமீக்கு குறைவாக சுவர் தடிமன் இருந்தால் குறைந்தபட்ச சகிப்புத்தன்மை இல்லை. | ||||||||||||||
| c தயாரிப்பு எண்ணெய்-தணிக்கப்பட்டால் R95க்கான கார்பன் தொடர்பு அதிகபட்சமாக 0.55% வரை அதிகரிக்கப்படலாம். | ||||||||||||||
| d சுவர் தடிமன் 17.78 மிமீக்குக் குறைவாக இருந்தால், T95 வகை 1க்கான மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் குறைந்தபட்சம் 0.15% ஆகக் குறைக்கப்படலாம். | ||||||||||||||
| e EW கிரேடு P110க்கு, பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் அதிகபட்சமாக 0.020% மற்றும் கந்தக உள்ளடக்கம் 0.010% அதிகபட்சமாக இருக்க வேண்டும். | ||||||||||||||
| தரம் | வகை | சுமையின் கீழ் மொத்த நீளம் | மகசூல் வலிமை | இழுவிசை வலிமை | கடினத்தன்மைa,c | குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் | அனுமதிக்கக்கூடிய கடினத்தன்மை மாறுபாடுb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| நிமிடம் | அதிகபட்சம் |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| ஜே55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9 கோடி | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aசர்ச்சை ஏற்பட்டால், ஆய்வக ராக்வெல் சி கடினத்தன்மை சோதனை நடுவர் முறையாகப் பயன்படுத்தப்படும். | |||||||||
| bகடினத்தன்மை வரம்புகள் எதுவும் குறிப்பிடப்படவில்லை, ஆனால் அதிகபட்ச மாறுபாடு 7.8 மற்றும் 7.9 க்கு இணங்க உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. | |||||||||
| cகிரேடுகள் L80 (அனைத்து வகைகள்), C90, T95 மற்றும் C110 ஆகியவற்றின் சுவர் கடினத்தன்மை சோதனைகளுக்கு, HRC அளவில் கூறப்பட்டுள்ள தேவைகள் அதிகபட்ச சராசரி கடினத்தன்மை எண்ணாகும். | |||||||||
இரசாயன கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்வதோடு கூடுதலாக, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைகள் ஒவ்வொன்றாக செய்யப்படுகின்றன, மேலும் எரியும் மற்றும் தட்டையான சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. . கூடுதலாக, முடிக்கப்பட்ட எஃகு குழாயின் நுண் கட்டமைப்பு, தானிய அளவு மற்றும் டிகார்பரைசேஷன் அடுக்கு ஆகியவற்றிற்கு சில தேவைகள் உள்ளன.
இழுவிசை சோதனை:
1. தயாரிப்புகளின் எஃகு பொருளுக்கு, உற்பத்தியாளர் இழுவிசை சோதனை செய்ய வேண்டும். உற்பத்தியாளரின் விருப்பத்தைப் பொறுத்து மின்சாரம் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயைப் பொறுத்தவரை, குழாய் அல்லது எஃகுக் குழாயில் நேரடியாகச் செய்யப் பயன்படும் எஃகுத் தகட்டில் இழுவிசைச் சோதனையைச் செய்யலாம். ஒரு தயாரிப்பில் செய்யப்படும் சோதனையை ஒரு தயாரிப்பு சோதனையாகவும் பயன்படுத்தலாம்.
2. சோதனைக் குழாய்கள் தோராயமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பல சோதனைகள் தேவைப்படும்போது, எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள் வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியின் ஆரம்பம் மற்றும் முடிவை (பொருந்தினால்) மற்றும் குழாயின் இரு முனைகளையும் குறிக்கும் என்பதை மாதிரி முறை உறுதி செய்யும். பல சோதனைகள் தேவைப்படும்போது, தடிமனான குழாய் மாதிரியை ஒரு குழாயின் இரு முனைகளிலிருந்தும் எடுக்கலாம் தவிர, வெவ்வேறு குழாய்களில் இருந்து முறை எடுக்கப்பட வேண்டும்.
3. தடையற்ற குழாய் மாதிரியை குழாயின் சுற்றளவில் எந்த நிலையிலும் எடுக்கலாம்; பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் மாதிரி சுமார் 90 ° இல் வெல்ட் மடிப்புக்கு அல்லது உற்பத்தியாளரின் விருப்பப்படி எடுக்கப்பட வேண்டும். துண்டு அகலத்தின் கால் பகுதிக்கு மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன.
4. பரிசோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் எதுவாக இருந்தாலும், மாதிரித் தயாரிப்பில் குறைபாடு இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்குப் பொருத்தமில்லாத பொருட்கள் இல்லாதாலோ, அந்த மாதிரியை அகற்றிவிட்டு, அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியை மாற்றலாம்.
5. ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளை குறிக்கும் இழுவிசை சோதனை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் அதே தொகுதி குழாய்களில் இருந்து மற்றொரு 3 குழாய்களை மறு ஆய்வுக்கு எடுக்கலாம்.
மாதிரிகளின் அனைத்து மறுபரிசோதனைகளும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், முதலில் மாதிரி செய்யப்பட்ட தகுதியற்ற குழாயைத் தவிர, குழாய்களின் தொகுதி தகுதி பெற்றிருக்கும்.
ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மாதிரிகள் ஆரம்பத்தில் மாதிரி எடுக்கப்பட்டாலோ அல்லது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மாதிரிகள் மறுபரிசீலனைக்காக குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் குழாய்களின் தொகுப்பை ஒவ்வொன்றாக ஆய்வு செய்யலாம்.
நிராகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை மீண்டும் சூடாக்கி புதிய தொகுப்பாக மீண்டும் செயலாக்கலாம்.
தட்டையான சோதனை:
1. சோதனை மாதிரியானது 63.5mm (2-1 / 2in) க்குக் குறையாத சோதனை வளையம் அல்லது இறுதி வெட்டு.
2. வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் மாதிரிகள் வெட்டப்படலாம், ஆனால் குழாய் குறிப்பிடப்பட்ட அதே வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டது. ஒரு தொகுதி சோதனை பயன்படுத்தப்பட்டால், மாதிரிக்கும் மாதிரி குழாய்க்கும் இடையிலான உறவை அடையாளம் காண நடவடிக்கை எடுக்கப்படும். ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் ஒவ்வொரு உலை நசுக்கப்பட வேண்டும்.
3. மாதிரியானது இரண்டு இணைத் தட்டுகளுக்கு இடையில் சமன் செய்யப்பட வேண்டும். தட்டையான சோதனை மாதிரிகளின் ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும், ஒரு வெல்ட் 90 ° மற்றும் மற்றொன்று 0 ° இல் தட்டையானது. குழாய் சுவர்கள் தொடர்பு கொள்ளும் வரை மாதிரியை சமன் செய்ய வேண்டும். இணைத் தகடுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட குறைவாக இருக்கும் முன், வடிவத்தின் எந்தப் பகுதியிலும் விரிசல் அல்லது உடைப்புகள் தோன்றக்கூடாது. முழு தட்டையான செயல்பாட்டின் போது, மோசமான அமைப்பு, வெல்ட்கள் இணைக்கப்படாமல், நீக்கம், உலோகம் அதிகமாக எரிதல் அல்லது உலோக வெளியேற்றம் ஆகியவை இருக்கக்கூடாது.
4. பரிசோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் எதுவாக இருந்தாலும், மாதிரித் தயாரிப்பில் குறைபாடு இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்குப் பொருத்தமில்லாத பொருட்கள் இல்லாதாலோ, அந்த மாதிரியை அகற்றிவிட்டு, அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியை மாற்றலாம்.
5. ஒரு குழாயைக் குறிக்கும் எந்த மாதிரியும் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், தேவைகள் பூர்த்தியாகும் வரை துணைப் பரிசோதனைக்காக உற்பத்தியாளர் குழாயின் அதே முனையிலிருந்து மாதிரியை எடுக்கலாம். இருப்பினும், மாதிரிக்கு பிறகு முடிக்கப்பட்ட குழாயின் நீளம் அசல் நீளத்தின் 80% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளைக் குறிக்கும் குழாயின் எந்த மாதிரியும் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் தயாரிப்புகளின் தொகுப்பிலிருந்து இரண்டு கூடுதல் குழாய்களை எடுத்து மீண்டும் சோதனைக்காக மாதிரிகளை வெட்டலாம். இந்த மறுபரிசோதனைகளின் முடிவுகள் அனைத்தும் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்தால், முதலில் மாதிரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குழாயைத் தவிர, குழாய்களின் தொகுதி தகுதிபெறும். மறுபரிசோதனை மாதிரிகளில் ஏதேனும் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் தொகுப்பின் மீதமுள்ள குழாய்களை ஒவ்வொன்றாக மாதிரி செய்யலாம். உற்பத்தியாளரின் விருப்பத்தின் பேரில், எந்த தொகுதி குழாய்களையும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்தலாம் மற்றும் புதிய தொகுதி குழாய்களாக மறுபரிசீலனை செய்யலாம்.
தாக்க சோதனை:
1. குழாய்களுக்கு, ஒவ்வொரு லாட்டிலிருந்தும் மாதிரிகளின் தொகுப்பு எடுக்கப்படும் (ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள் காட்டப்படாவிட்டால்). ஆர்டர் A10 (SR16) இல் நிர்ணயிக்கப்பட்டிருந்தால், பரிசோதனை கட்டாயமாகும்.
2. உறைக்கு, ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் 3 எஃகு குழாய்கள் பரிசோதனைக்காக எடுக்கப்பட வேண்டும். சோதனைக் குழாய்கள் தோராயமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் மாதிரி முறையானது வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியின் ஆரம்பம் மற்றும் முடிவையும், வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஸ்லீவின் முன் மற்றும் பின் முனைகளையும் குறிக்கும் என்பதை மாதிரி முறை உறுதி செய்யும்.
3. சார்பி வி-நாட்ச் தாக்க சோதனை
4. பரிசோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் எதுவாக இருந்தாலும், மாதிரித் தயாரிப்பில் குறைபாடு இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்குப் பொருத்தமில்லாத பொருட்கள் இல்லாதாலோ, அந்த மாதிரியை அகற்றிவிட்டு, அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியை மாற்றலாம். குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாததால், மாதிரிகள் வெறுமனே குறைபாடுடையதாக மதிப்பிடக்கூடாது.
5. ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட மாதிரிகளின் முடிவு குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையை விட குறைவாக இருந்தால் அல்லது ஒரு மாதிரியின் முடிவு குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையில் 2/3 ஐ விட குறைவாக இருந்தால், அதே துண்டிலிருந்து மூன்று கூடுதல் மாதிரிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் மீண்டும் சோதனை செய்யப்பட்டது. மறுபரிசீலனை செய்யப்பட்ட ஒவ்வொரு மாதிரியின் தாக்க ஆற்றலானது, குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.
6. ஒரு குறிப்பிட்ட பரிசோதனையின் முடிவுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை மற்றும் புதிய பரிசோதனைக்கான நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், தொகுப்பின் மற்ற மூன்று பகுதிகளிலிருந்தும் மூன்று கூடுதல் மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன. அனைத்து கூடுதல் நிபந்தனைகளும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், ஆரம்பத்தில் தோல்வியுற்றதைத் தவிர, தொகுதி தகுதி பெற்றது. ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட கூடுதல் ஆய்வுத் துண்டுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் தொகுப்பின் மீதமுள்ள துண்டுகளை ஒவ்வொன்றாக ஆய்வு செய்ய தேர்வு செய்யலாம் அல்லது தொகுப்பை மீண்டும் சூடாக்கி புதிய தொகுப்பில் ஆய்வு செய்யலாம்.
7. ஒரு தொகுதி தகுதிகளை நிரூபிக்க தேவையான ஆரம்ப மூன்று உருப்படிகளில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்டவை நிராகரிக்கப்பட்டால், குழாய்களின் தொகுதி தகுதியானது என்பதை நிரூபிக்க மறு ஆய்வு அனுமதிக்கப்படாது. உற்பத்தியாளர் மீதமுள்ள தொகுதிகளை துண்டு துண்டாக ஆய்வு செய்ய தேர்வு செய்யலாம் அல்லது தொகுதியை மீண்டும் சூடாக்கி புதிய தொகுப்பாக ஆய்வு செய்யலாம்.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை:
1. ஒவ்வொரு குழாய் தடித்தல் (பொருத்தமானால்) மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை (பொருத்தமானால்) பிறகு முழு குழாயின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்த சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கசிவு இல்லாமல் குறிப்பிட்ட ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை அடைய வேண்டும். சோதனை அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் 5 வினாடிகளுக்குக் குறைவாக இருந்தது. பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கு, குழாய்களின் வெல்ட்கள் சோதனை அழுத்தத்தின் கீழ் கசிவுகளுக்கு சோதிக்கப்பட வேண்டும். இறுதி குழாய் இறுதி நிலைக்கு தேவையான அழுத்தத்தில் முழு குழாய் சோதனையும் முன்கூட்டியே செய்யப்படாவிட்டால், நூல் செயலாக்க தொழிற்சாலை முழு குழாயிலும் ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையை (அல்லது அத்தகைய சோதனையை ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும்).
2. வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டிய குழாய்கள் இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். திரிக்கப்பட்ட முனைகள் கொண்ட அனைத்து குழாய்களின் சோதனை அழுத்தம் குறைந்தது நூல்கள் மற்றும் இணைப்புகளின் சோதனை அழுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.
3 .முடிக்கப்பட்ட பிளாட்-எண்ட் குழாய் மற்றும் எந்த வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட குறுகிய மூட்டுகளின் அளவிற்கு செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, பிளாட் எண்ட் அல்லது த்ரெட்க்குப் பிறகு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
வெளிப்புற விட்டம்:
| வரம்பு | சகிப்புத்தன்மை |
| 4-1/2 | ±0.79mm (±0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1 / 2 ஐ விட சிறிய அல்லது சமமான தடிமனான கூட்டுக் குழாய்களுக்கு, தடிமனான பகுதிக்கு அடுத்ததாக தோராயமாக 127 மிமீ (5.0in) தொலைவில் உள்ள குழாய் உடலின் வெளிப்புற விட்டத்திற்கு பின்வரும் சகிப்புத்தன்மை பொருந்தும்; தடிமனான பகுதிக்கு உடனடியாக அருகில் உள்ள குழாயின் விட்டம் தோராயமாக சமமான தூரத்தில் உள்ள குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்திற்கு பின்வரும் சகிப்புத்தன்மை பொருந்தும்.
| வரம்பு | சகிப்புத்தன்மை |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| 8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3 / 8 மற்றும் பெரிய அளவிலான வெளிப்புற தடிமனான குழாய்களுக்கு, தடிமனான குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் தடிமன் படிப்படியாக குழாயின் முடிவில் இருந்து மாறும்.
| ராங் | சகிப்புத்தன்மை |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78மிமீ~-0.79மிமீ(+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
சுவர் தடிமன்:
குழாயின் குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை -12.5%
எடை:
பின்வரும் அட்டவணை நிலையான எடை சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் ஆகும். குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் 90% ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருந்தால், ஒற்றை வேரின் வெகுஜன சகிப்புத்தன்மையின் மேல் வரம்பு + 10% ஆக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
| அளவு | சகிப்புத்தன்மை |
| சிங்கிள் பீஸ் | +6.5~-3.5 |
| வாகன சுமை எடை≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| வாகன சுமை எடை 18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ஆர்டர் அளவு≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| ஆர்டர் அளவு 18144kg (40000lb) | -3.5% |
