உறை மற்றும் குழாய் ஏபிஐ விவரக்குறிப்புக்கான விவரக்குறிப்பு 5 சி.டி ஒன்பதாவது பதிப்பு -2012
| தரநிலை: API 5CT | அலாய் அல்லது இல்லை: இல்லை |
| கிரேடு குழு: J55, K55, N80, L80, P110, போன்றவை | விண்ணப்பம்: எண்ணெய் மற்றும் உறை குழாய் |
| தடிமன்: 1 - 100 மி.மீ. | மேற்பரப்பு சிகிச்சை: வாடிக்கையாளரின் தேவையாக |
| வெளிப்புற விட்டம் (சுற்று): 10 - 1000 மிமீ | நுட்பம்: சூடான உருட்டல் |
| நீளம்: ஆர் 1, ஆர் 2, ஆர் 3 | வெப்ப சிகிச்சை: தணித்தல் மற்றும் இயல்பாக்குதல் |
| பிரிவு வடிவம்: சுற்று | சிறப்பு குழாய்: குறுகிய கூட்டு |
| தோற்றம் கொண்ட இடம்: சீனா | பயன்பாடு: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு |
| சான்றிதழ்: ISO9001: 2008 | சோதனை: என்.டி.டி. |
குழாய்Api5ctமுக்கியமாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகள் துளையிடுவதற்கும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுவைக் கொண்டு செல்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிணற்றின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் கிணற்றின் நிறைவு ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்காக கிணறு முடிந்ததும் அதற்குப் பின்னரும் போர்ஹோல் சுவரை ஆதரிக்க எண்ணெய் உறை முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தரம்: J55, K55, N80, L80, P110, போன்றவை
| தரம் | தட்டச்சு செய்க | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| நிமிடம் | அதிகபட்சம் | நிமிடம் | அதிகபட்சம் | நிமிடம் | அதிகபட்சம் | நிமிடம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| ஜே 55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| கே 55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| R95 | - | - | 0.45 சி | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| எல் 80 | 1 | - | 0.43 அ | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| எல் 80 | 9cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| எல் 80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| சி 90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ஆ | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ஆ | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| சி 1110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| P1i0 | e | - | . | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 இ | 0.030 இ | - |
| QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| காட்டப்பட்டுள்ள குறிப்பு கூறுகள் தயாரிப்பு பகுப்பாய்வில் தெரிவிக்கப்படும் | ||||||||||||||
| தயாரிப்பு எண்ணெய்-தணிக்கப்பட்ட அல்லது பாலிமர்-தணிக்கப்பட்டால் L80 க்கான கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகபட்சம் 0.50% வரை அதிகரிக்கப்படலாம். | ||||||||||||||
| b தரம் C90 வகை 1 க்கான மாலிப்டினம் உள்ளடக்கத்திற்கு சுவர் தடிமன் 17.78 மிமீ குறைவாக இருந்தால் குறைந்தபட்ச சகிப்புத்தன்மை இல்லை. | ||||||||||||||
| C R95 க்கான கார்பன் பிரிவு தயாரிப்பு எண்ணெயாக இருந்தால் அதிகபட்சம் 0.55% வரை அதிகரிக்கப்படலாம். | ||||||||||||||
| சுவர் தடிமன் 17.78 மிமீ குறைவாக இருந்தால் T95 வகை 1 க்கான மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் குறைந்தபட்சம் 0.15% ஆக குறைக்கப்படலாம். | ||||||||||||||
| EW கிரேடு P110 க்கு, பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0.020% அதிகபட்சமாகவும், சல்பர் உள்ளடக்கம் 0.010% அதிகபட்சமாகவும் இருக்கும். | ||||||||||||||
| தரம் | தட்டச்சு செய்க | சுமைகளின் கீழ் மொத்த நீட்டிப்பு | வலிமையை மகசூல் | இழுவிசை வலிமை | கடினத்தன்மைஅ, சி | குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் | அனுமதிக்கக்கூடிய கடினத்தன்மை மாறுபாடுb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| நிமிடம் | அதிகபட்சம் |
| Hrc | HBW | mm | Hrc |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| ஜே 55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| கே 55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| எல் 80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| எல் 80 | 9cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| எல் 80 | L3CR | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| சி 90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | .12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 | ||||||||
| .25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | .12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 | ||||||||
| .25.4 | 6.0 | ||||||||
| சி 1110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | .12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 | ||||||||
| .25.4 | 6.0 | ||||||||
| பி 110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | .12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aசர்ச்சை ஏற்பட்டால், ஆய்வக ராக்வெல் சி கடினத்தன்மை சோதனை நடுவர் முறையாக பயன்படுத்தப்படும். | |||||||||
| bகடினத்தன்மை வரம்புகள் எதுவும் குறிப்பிடப்படவில்லை, ஆனால் அதிகபட்ச மாறுபாடு 7.8 மற்றும் 7.9 க்கு இணங்க உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. | |||||||||
| cL80 (அனைத்து வகைகளும்), C90, T95 மற்றும் C110 தரங்களின் சுவர் கடினத்தன்மை சோதனைகளுக்கு, HRC அளவில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேவைகள் அதிகபட்ச சராசரி கடினத்தன்மை எண்ணுக்கு. | |||||||||
வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைகள் ஒவ்வொன்றாக செய்யப்படுகின்றன, மேலும் எரியும் மற்றும் தட்டையான சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. . கூடுதலாக, முடிக்கப்பட்ட எஃகு குழாயின் நுண் கட்டமைப்பு, தானிய அளவு மற்றும் டிகார்பரைசேஷன் லேயருக்கு சில தேவைகள் உள்ளன.
இழுவிசை சோதனை:
1. தயாரிப்புகளின் எஃகு பொருளுக்கு, உற்பத்தியாளர் இழுவிசை சோதனை செய்ய வேண்டும். எலெக்ட்ரைஸ் வெல்டட் குழாயைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தியாளரின் தேர்வில், எஃகு தட்டில் இழுவிசை சோதனை செய்ய முடியும், இது எஃகு குழாயில் நேரடியாக குழாய் அல்லது வாசனை திருட்டுப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு தயாரிப்பில் நிகழ்த்தப்படும் ஒரு சோதனை தயாரிப்பு சோதனையாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. சோதனைக் குழாய்கள் தோராயமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படும். பல சோதனைகள் தேவைப்படும்போது, எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள் வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும் (பொருந்தினால்) மற்றும் குழாயின் இரு முனைகளையும் குறிக்கும் என்பதை மாதிரி முறை உறுதி செய்யும். பல சோதனைகள் தேவைப்படும்போது, ஒரு குழாயின் இரு முனைகளிலிருந்தும் தடிமனான குழாய் மாதிரி எடுக்கப்படலாம் என்பதைத் தவிர வெவ்வேறு குழாய்களிலிருந்து முறை எடுக்கப்படும்.
3. தடையற்ற குழாய் மாதிரியை குழாயின் சுற்றளவு மீது எந்த நிலையிலும் எடுக்கலாம்; வெல்டட் குழாய் மாதிரியை வெல்ட் மடிப்புக்கு சுமார் 90 ° அல்லது உற்பத்தியாளரின் விருப்பத்தில் எடுக்க வேண்டும். ஸ்ட்ரிப் அகலத்தின் கால் பகுதியிலேயே மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன.
4. சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் பரவாயில்லை, மாதிரி தயாரிப்பு குறைபாடுள்ளதாகக் கண்டறியப்பட்டால் அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்கு பொருத்தமற்ற பொருட்களின் பற்றாக்குறை இருந்தால், மாதிரி அகற்றப்பட்டு அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியுடன் மாற்றப்படலாம்.
5. ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளைக் குறிக்கும் ஒரு இழுவிசை சோதனை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் மறு ஆய்வுக்காக அதே தொகுதி குழாய்களிலிருந்து மற்றொரு 3 குழாய்களை எடுக்கலாம்.
மாதிரிகளின் அனைத்து மறுபரிசீலனைகளும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்தால், முதலில் மாதிரியாக இருந்த தகுதியற்ற குழாயைத் தவிர குழாய்களின் தொகுதி தகுதி வாய்ந்தது.
ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மாதிரிகள் ஆரம்பத்தில் மாதிரியாக இருந்தால் அல்லது மறுபரிசீலனை செய்வதற்கான ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மாதிரிகள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாவிட்டால், உற்பத்தியாளர் குழாய்களின் தொகுப்பை ஒவ்வொன்றாக ஆய்வு செய்யலாம்.
நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுதி தயாரிப்புகளை மீண்டும் சூடாக்கி, புதிய தொகுப்பாக மீண்டும் செயலாக்கலாம்.
தட்டையான சோதனை
1. சோதனை மாதிரி ஒரு சோதனை வளையம் அல்லது 63.5 மிமீ (2-1 / 2in) க்கும் குறையாத இறுதி வெட்டு ஆகும்.
2. வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் மாதிரிகள் வெட்டப்படலாம், ஆனால் குழாய் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தும் அதே வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டது. ஒரு தொகுதி சோதனை பயன்படுத்தப்பட்டால், மாதிரி மற்றும் மாதிரி குழாய்க்கு இடையிலான உறவை அடையாளம் காண நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படும். ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் உள்ள ஒவ்வொரு உலையும் நசுக்கப்பட வேண்டும்.
3. மாதிரி இரண்டு இணையான தகடுகளுக்கு இடையில் தட்டையானது. தட்டையான சோதனை மாதிரிகளின் ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும், ஒரு வெல்ட் 90 at இல் தட்டையானது, மற்றொன்று 0 at இல் தட்டையானது. குழாய் சுவர்கள் தொடர்பு கொள்ளும் வரை மாதிரி தட்டையானது. இணையான தகடுகளுக்கு இடையிலான தூரம் குறிப்பிட்ட மதிப்பை விடக் குறைவாக இருப்பதற்கு முன்பு, எந்த பகுதியிலும் விரிசல் அல்லது இடைவெளிகள் தோன்றக்கூடாது. முழு தட்டையான செயல்பாட்டின் போது, மோசமான அமைப்பு இருக்கக்கூடாது, வெல்ட்கள் இணைக்கப்படவில்லை, நீக்குதல், உலோக ஓவர் பர்னிங் அல்லது உலோக வெளியேற்றம்.
4. சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் பரவாயில்லை, மாதிரி தயாரிப்பு குறைபாடுள்ளதாகக் கண்டறியப்பட்டால் அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்கு பொருத்தமற்ற பொருட்களின் பற்றாக்குறை இருந்தால், மாதிரி அகற்றப்பட்டு அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியுடன் மாற்றப்படலாம்.
5. ஒரு குழாயைக் குறிக்கும் எந்தவொரு மாதிரியும் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாவிட்டால், தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும் வரை உற்பத்தியாளர் குழாயின் அதே முனையிலிருந்து துணை சோதனைக்காக ஒரு மாதிரியை எடுக்கலாம். இருப்பினும், மாதிரிக்குப் பிறகு முடிக்கப்பட்ட குழாயின் நீளம் அசல் நீளத்தின் 80% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளைக் குறிக்கும் ஒரு குழாயின் எந்த மாதிரியும் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் தயாரிப்புகளின் தொகுதி தொகுப்பிலிருந்து இரண்டு கூடுதல் குழாய்களை எடுத்து மறு சோதனை செய்வதற்கான மாதிரிகளை வெட்டலாம். இந்த மறுபரிசீலனைகளின் முடிவுகள் அனைத்தும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்தால், முதலில் மாதிரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குழாயைத் தவிர குழாய்களின் தொகுதி தகுதி பெறுகிறது. மறுபரிசீலனை மாதிரிகள் ஏதேனும் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் தொகுதியின் மீதமுள்ள குழாய்களை ஒவ்வொன்றாக மாதிரி செய்யலாம். உற்பத்தியாளரின் விருப்பத்தில், எந்தவொரு தொகுதி குழாய்களையும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்தலாம் மற்றும் ஒரு புதிய தொகுதி குழாய்களாக மறுபரிசீலனை செய்யலாம்.
தாக்க சோதனை:
1. குழாய்களைப் பொறுத்தவரை, ஒவ்வொரு இடத்திலிருந்தும் மாதிரிகள் எடுக்கப்படும் (ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள் ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக் காட்டப்படாவிட்டால்). ஆர்டர் A10 (SR16) இல் நிர்ணயிக்கப்பட்டால், சோதனை கட்டாயமாகும்.
2. உறைக்கு, ஒவ்வொரு தொகுப்பிலிருந்தும் சோதனைகளுக்கு 3 எஃகு குழாய்கள் எடுக்கப்பட வேண்டும். சோதனைக் குழாய்கள் தோராயமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படும், மேலும் வழங்கப்பட்ட மாதிரிகள் வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும், வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஸ்லீவின் முன் மற்றும் பின் முனைகளையும் குறிக்கும் என்பதை மாதிரி முறை உறுதி செய்யும்.
3. சார்பி வி-நோட்ச் தாக்க சோதனை
4. சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் பரவாயில்லை, மாதிரி தயாரிப்பு குறைபாடுள்ளதாகக் கண்டறியப்பட்டால் அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்கு பொருத்தமற்ற பொருட்களின் பற்றாக்குறை இருந்தால், மாதிரி அகற்றப்பட்டு அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியுடன் மாற்றப்படலாம். குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட எரிசக்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாததால் மாதிரிகள் வெறுமனே குறைபாட்டை வெறுமனே தீர்மானிக்கக்கூடாது.
5. ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மாதிரிகளின் விளைவாக குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட எரிசக்தி தேவையை விட குறைவாக இருந்தால், அல்லது ஒரு மாதிரியின் விளைவாக குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையில் 2/3 ஐ விட குறைவாக இருந்தால், மூன்று கூடுதல் மாதிரிகள் ஒரே பகுதியிலிருந்து எடுக்கப்பட்டு மறுபரிசீலனை செய்யப்படும். மறுபரிசீலனை செய்யப்பட்ட ஒவ்வொரு மாதிரியின் தாக்க ஆற்றல் குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்.
6. ஒரு குறிப்பிட்ட பரிசோதனையின் முடிவுகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், புதிய பரிசோதனைக்கான நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், தொகுதியின் மற்ற மூன்று பகுதிகளிலிருந்தும் மூன்று கூடுதல் மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன. அனைத்து கூடுதல் நிபந்தனைகளும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், ஆரம்பத்தில் தோல்வியுற்றதைத் தவிர தொகுதி தகுதி பெறுகிறது. ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட கூடுதல் ஆய்வுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாவிட்டால், உற்பத்தியாளர் தொகுதியின் மீதமுள்ள துண்டுகளை ஒவ்வொன்றாக ஆய்வு செய்ய தேர்வு செய்யலாம், அல்லது தொகுப்பை மீண்டும் சூடாக்கி புதிய தொகுப்பில் ஆய்வு செய்யலாம்.
7. ஒரு தொகுதி தகுதிகளை நிரூபிக்க தேவையான ஆரம்ப மூன்று உருப்படிகளில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்டவை நிராகரிக்கப்பட்டால், குழாய்களின் தொகுதி தகுதி என்பதை நிரூபிக்க மறு ஆய்வு அனுமதிக்கப்படாது. உற்பத்தியாளர் மீதமுள்ள தொகுதிகள் துண்டுகளை துண்டு துண்டாக ஆய்வு செய்ய தேர்வு செய்யலாம், அல்லது தொகுதியை மீண்டும் சூடாக்கி, புதிய தொகுப்பில் ஆய்வு செய்யலாம்.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை
1. ஒவ்வொரு குழாயும் தடிமனான பிறகு (பொருத்தமானதாக இருந்தால்) மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை (பொருத்தமானதாக இருந்தால்) முழு குழாயின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்த சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படும், மேலும் கசிவு இல்லாமல் குறிப்பிட்ட ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை அடையும். சோதனை அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் 5 களுக்கும் குறைவாகவே உருவாக்கப்பட்டது. பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கு, சோதனை அழுத்தத்தின் கீழ் கசிவுகளுக்கு குழாய்களின் வெல்ட்கள் சரிபார்க்கப்படும். இறுதி குழாய் இறுதி நிலைக்குத் தேவையான அழுத்தத்தில் முழு குழாய் சோதனை குறைந்தபட்சம் முன்கூட்டியே செய்யப்படாவிட்டால், நூல் செயலாக்க தொழிற்சாலை முழு குழாயிலும் ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையை (அல்லது அத்தகைய சோதனையை ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும்) செய்ய வேண்டும்.
2. வெப்ப சிகிச்சையளிக்க வேண்டிய குழாய்கள் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படும். திரிக்கப்பட்ட முனைகளைக் கொண்ட அனைத்து குழாய்களின் சோதனை அழுத்தம் குறைந்தபட்சம் நூல்கள் மற்றும் இணைப்புகளின் சோதனை அழுத்தமாக இருக்கும்.
3. முடிக்கப்பட்ட பிளாட்-எண்ட் பைப் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட குறுகிய மூட்டுகளின் அளவு செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை தட்டையான முடிவு அல்லது நூலுக்குப் பிறகு செய்யப்படும்.
விடுமுறை விட்டம்:
| வரம்பு | சகிப்புத்தன்மை |
| ＜ 4-1/2 | ± 0.79 மிமீ （.0 0.031in |
| -4-1/2 | +1%OD ~ -0.5%OD |
5-1 / 2 ஐ விட சிறியதாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும் அடர்த்தியான கூட்டு கூட்டு குழாய்களுக்கு, தடிமனான பகுதிக்கு அடுத்ததாக சுமார் 127 மிமீ (5.0in) தூரத்திற்குள் குழாய் உடலின் வெளிப்புற விட்டம் பின்வரும் சகிப்புத்தன்மை பொருந்தும்; தடிமனான பகுதிக்கு உடனடியாக அருகிலுள்ள குழாயின் விட்டம் தூரத்திற்குள் குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் பின்வரும் சகிப்புத்தன்மை பொருந்தும்.
| வரம்பு | சகிப்புத்தன்மை |
| ≤3-1/2 | +2.38 மிமீ ~ -0.79 மிமீ （+3/32in ~ -1/32in |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤5 | +2.78 மிமீ ~ -0.75%OD （+7/64in ~ -0.75%OD |
| ＞ 5 ~ ≤8 5/8 | +3.18 மிமீ ~ -0.75%OD （+1/8in ~ -0.75%OD |
| ＞ 8 5/8 | +3.97 மிமீ ~ -0.75%OD （+5/32in ~ -0.75%OD |
2-3 / 8 மற்றும் பெரிய அளவிலான வெளிப்புற தடிமனான குழாய்களுக்கு, குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் தடிமனாக இருக்கும் மற்றும் குழாயின் முடிவில் இருந்து தடிமன் படிப்படியாக மாறுகிறது
| ஒலிக்கிறது | சகிப்புத்தன்மை |
| ≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2.38 மிமீ ~ -0.79 மிமீ （+3/32in ~ -1/32in |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤4 | +2.78 மிமீ ~ -0.79 மிமீ （+7/64in ~ -1/32in |
| ＞ 4 | +2.78 மிமீ ~ -0.75%OD （+7/64in ~ -0.75%OD |
சுவர் தடிமன்
குழாயின் குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை -12.5%
எடை
பின்வரும் அட்டவணை நிலையான எடை சகிப்புத்தன்மை தேவைகள். குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் 90% ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்போது, ஒற்றை வேரின் வெகுஜன சகிப்புத்தன்மையின் மேல் வரம்பை + 10% ஆக உயர்த்த வேண்டும்
| அளவு | சகிப்புத்தன்மை |
| ஒற்றை துண்டு | +6.5 ~ -3.5 |
| வாகன சுமை எடை ≥18144 கிலோ （40000 எல்பி | -1.75% |
| வாகன சுமை ＜ 18144 கிலோ （40000 எல்பி） | -3.5% |
| ஆர்டர் அளவு 1818144 கிலோ （40000 எல்பி | -1.75% |
| ஆர்டர் அளவு ＜ 18144 கிலோ （40000 எல்பி | -3.5% |
