ASTM SA 213 வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்
| தரநிலை:ASTM SA 213 | அலாய் அல்லது இல்லை: அலாய் |
| கிரேடு குழு: T5,T9,T11,T22 போன்றவை | பயன்பாடு: கொதிகலன் குழாய்/ வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் |
| தடிமன்: 0.4-12.7 மிமீ | மேற்பரப்பு சிகிச்சை: வாடிக்கையாளரின் தேவை |
| வெளிப்புற விட்டம்(சுற்று): 3.2-127 மிமீ | நுட்பம்: சூடான உருட்டப்பட்டது |
| நீளம்: நிலையான நீளம் அல்லது சீரற்ற நீளம் | வெப்ப சிகிச்சை: இயல்பாக்குதல்/டெம்பரிங்/அனீலிங் |
| பிரிவு வடிவம்: வட்டமானது | சிறப்பு குழாய்: தடித்த சுவர் குழாய் |
| பிறப்பிடம்: சீனா | பயன்பாடு: சூப்பர் ஹீட், கொதிகலன் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி |
| சான்றிதழ்: ISO9001:2008 | சோதனை: ECT/UT |
இது முக்கியமாக உயர் அழுத்த கொதிகலன் குழாய், வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் மற்றும் சூப்பர் ஹீட் பைப்புக்கான உயர்தர அலாய் ஸ்டீல் பைப்பை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
உயர்தர அலாய் ஸ்டீலின் தரம்: T2,T12,T11,T22, T91, T92 போன்றவை.
| எஃகு தரம் | இரசாயன கலவை% | ||||||||||
| C | Si | Mn | பி, எஸ் மேக்ஸ் | Cr | Mo | நி மேக்ஸ் | V | அல் மேக்ஸ் | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05~0.15 | அதிகபட்சம் 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05~0.15 | அதிகபட்சம் 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07~0.13 | அதிகபட்சம் 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
மேலே உள்ள T91 இல் நிக்கல் 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 ஆகியவை அடங்கும். அதிகபட்சம், வரம்பு அல்லது குறைந்தபட்சம் குறிப்பிடப்படாவிட்டால். இந்த அட்டவணையில் நீள்வட்டங்கள் (...) தோன்றும் இடத்தில், எந்தத் தேவையும் இல்லை, மேலும் உறுப்புக்கான பகுப்பாய்வு தீர்மானிக்கப்படவோ அல்லது அறிக்கையிடவோ தேவையில்லை. B 0.045 அதிகபட்சம் சல்பர் உள்ளடக்கத்துடன் T2 மற்றும் T12 ஐ ஆர்டர் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது. C மாற்றாக, இந்த குறைந்தபட்ச விகிதத்திற்குப் பதிலாக, கடினமான நிலையில் பொருள் குறைந்தபட்ச கடினத்தன்மை 275 HV ஐக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது அறை வெப்பநிலைக்கு ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்து குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு ஆனால் வெப்பநிலைக்கு முன் என வரையறுக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியின் நடுப்பகுதியில் கடினத்தன்மை சோதனை செய்யப்பட வேண்டும். கடினத்தன்மை சோதனை அதிர்வெண் ஒரு வெப்ப சிகிச்சைக்கு இரண்டு மாதிரிகள் இருக்க வேண்டும் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை முடிவுகள் பொருள் சோதனை அறிக்கையில் தெரிவிக்கப்படும்.
| எஃகு தரம் | இயந்திர பண்புகள் | |||
| டி. எஸ் | ஒய். பி | நீட்சி | கடினத்தன்மை | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
சுவர் தடிமனில் அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாடுகள்
| சுவர் தடிமன் % | |||||
| வெளியே விட்டம் உள்ளே mm | 0.095 2.4 மற்றும் கீழ் | 0.095க்கு மேல் 0.15 வரை 2.4-3.8 உட்பட | 0.15க்கு மேல் 0.18 வரை 3.8-4.6 உட்பட | 0.18க்கு மேல் 4.6 வரை | |
| ஓவர் கீழ் ஓவர் கீழ் ஓவர் கீழ் | |||||
| தடையற்ற, சூடான முடிந்தது | |||||
| 4 இன்ச் மற்றும் 40 க்கு கீழ் 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 அங்குலத்திற்கு மேல் .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| தடையற்ற, குளிர் முடிந்தது | |||||
| கீழ் மேல் | |||||
| 11/2 மற்றும் அதற்கும் குறைவானது | 20 0 | ||||
| 11/2க்கு மேல் | 22 0 | ||||
சுவரின் தடிமனில் அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாடுகள் குழாயில் மட்டுமே பொருந்தும், உள்-அப்செட் குழாய்கள் தவிர, உருட்டப்பட்ட அல்லது குளிர்ச்சியாக முடிக்கப்பட்டவை.
மற்றும் ஸ்வஜிங், விரிவுபடுத்துதல், வளைத்தல், மெருகூட்டுதல் அல்லது பிற புனையுதல் செயல்பாடுகளுக்கு முன்
வெளிப்புற விட்டத்தில் அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாடுகள்
| வெளிப்புற விட்டம் (மிமீ) | அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாடு(மிமீ) | |
| சூடான முடிக்கப்பட்ட தடையற்ற குழாய் | முடிந்துவிட்டது | கீழ் |
| 4" (100 மிமீ) மற்றும் கீழ் | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200மிமீ) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9"(200-225) | 0.4 | 1.6 |
| வெல்டட் குழாய்கள் மற்றும் குளிர் முடிக்கப்பட்ட தடையற்ற குழாய்கள் | ||
| கீழ் 1"(25 மிமீ) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40மிமீ) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50மிமீ) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65 மிமீ) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3"(65-75மிமீ) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100மிமீ) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200மிமீ) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9"(200-225) | 0.38 | 1.14 |
ஹைட்ராஸ்டேடிக் சோதனை:
எஃகு குழாய் ஹைட்ராலிக் முறையில் ஒவ்வொன்றாக சோதிக்கப்பட வேண்டும். அதிகபட்ச சோதனை அழுத்தம் 20 MPa ஆகும். சோதனை அழுத்தத்தின் கீழ், உறுதிப்படுத்தல் நேரம் 10 S க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் எஃகு குழாய் கசியக்கூடாது. அல்லது ஹைட்ராலிக் சோதனையை எடி கரண்ட் டெஸ்டிங் அல்லது மேக்னடிக் ஃப்ளக்ஸ் லீக்கேஜ் டெஸ்டிங் மூலம் மாற்றலாம்.
அழிவில்லாத சோதனை:
அதிக ஆய்வு தேவைப்படும் குழாய்கள் மீயொலி மூலம் ஒவ்வொன்றாக பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். பேச்சுவார்த்தைக்கு கட்சியின் ஒப்புதல் தேவை மற்றும் ஒப்பந்தத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட பிறகு, பிற அழிவில்லாத சோதனைகளைச் சேர்க்கலாம்.
தட்டையான சோதனை:
22 மிமீக்கும் அதிகமான வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் தட்டையான சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படும். முழு பரிசோதனையின் போது காணக்கூடிய சிதைவு, வெள்ளை புள்ளிகள் அல்லது அசுத்தங்கள் ஏற்படக்கூடாது.
கடினத்தன்மை சோதனை:
கிரேடு P91, P92, P122 மற்றும் P911, பிரினெல், விக்கர்ஸ் அல்லது ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைகள் ஒவ்வொரு லாட்டிலிருந்தும் ஒரு மாதிரியில் செய்யப்பட வேண்டும்.
