கார்பன் ஸ்டீல் பைப் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் பைப்
எங்கள் நிறுவனம் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் ஏற்றுமதி வணிகத்தில் ஈடுபட்டுள்ளது.அலாய் குழாய், அலாய் எஃகு குழாய், அலாய் ஸ்டீல் பைப் சீனா, கார்பன் குழாய், கார்பன் ஸ்டீல் குழாய், கார்பன் ஸ்டீல் பைப் சீனா.
கார்பன் ஸ்டீலுக்கும் அலாய் ஸ்டீலுக்கும் என்ன வித்தியாசம் தெரியுமா?
கார்பன் எஃகு:முக்கியமாக எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கத்தை சார்ந்து இருக்கும் இயந்திர பண்புகளை குறிக்கிறது, மேலும் பொதுவாக எஃகின் பல கலப்பு கூறுகளை சேர்க்க வேண்டாம், சில நேரங்களில் வெற்று கார்பன் எஃகு அல்லது கார்பன் எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது. கார்பன் ஸ்டீல் என்றும் அழைக்கப்படும் கார்பன் ஸ்டீல், கார்பன் உள்ளடக்கம் WC 2%க்கும் குறைவான இரும்பு கார்பன் அலாய்.
கார்பன் எஃகு பொதுவாக ஒரு சிறிய அளவு சிலிக்கான், மாங்கனீசு, கந்தகம், பாஸ்பரஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் கார்பன் ஸ்டீல் கார்பன் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல், கார்பன் டூல் ஸ்டீல் மற்றும் ஃப்ரீ-கட்டிங் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல் மூன்று கார்பன் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல் எனப் பிரிக்கலாம். இயந்திர கட்டமைப்பு எஃகு, குறைந்த கார்பன் எஃகு (WC ≤ 0.25%), நடுத்தர கார்பன் எஃகு (WC 0.25% - 0.6%) மற்றும் உயர் கார்பன் இரும்புகள் (WC> 0.6%) எனப் பிரிக்கலாம்.
பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தக உள்ளடக்கத்தின் படி, கார்பன் ஸ்டீல்களை சாதாரண கார்பன் ஸ்டீல்கள் (பாஸ்பரஸ் மற்றும் சல்பர் அதிகம்), உயர்தர கார்பன் ஸ்டீல்கள் (பாஸ்பரஸ் மற்றும் சல்பர் குறைவாக இருக்கும்) உயர்தர எஃகு (பாஸ்பரஸ், சல்பர் குறைவானது) என பிரிக்கலாம்.
அலாய் ஸ்டீல்:கார்பன் எஃகு அடிப்படையில், ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கலப்பு கூறுகள் வேண்டுமென்றே சேர்ப்பதன் மூலம் சேவைத்திறன் மற்றும் செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக சேர்க்கப்படுகின்றன. அலாய் ஸ்டீல் என்பது சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு கொண்ட எஃகு என்பது கலப்பு கூறுகள் அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்ற கூறுகள், குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம், வெனடியம், டைட்டானியம், தாமிரம், டங்ஸ்டன், அலுமினியம், கோபால்ட், நியோபியம், சிர்கோனியம் மற்றும் சில கூறுகள் சில உலோகம் அல்லாத கூறுகள் (போரான், நைட்ரஜன் போன்றவை) எஃகு.
எஃகில் உள்ள அலாய் உறுப்புகளின் அளவைப் பொறுத்து, குறைந்த அலாய் எஃகு, நடுத்தர அலாய் மற்றும் உயர் அலாய் எஃகு என பிரிக்கலாம்.
வேதியியல் கலவை வேறுபாடு:
(1) கார்பன் எஃகு: குறைந்த கார்பன் எஃகு (C≤0.25%); நடுத்தர கார்பன் எஃகு (C≤0.25 ~ 0.60%); உயர் கார்பன் எஃகு (C≤0.60%).
(2) அலாய் ஸ்டீல்: குறைந்த அலாய் எஃகு (கலப்பு உறுப்புகளின் மொத்த உள்ளடக்கம் ≤ 5%); நடுத்தர அலாய் ஸ்டீல் (கலவை உறுப்புகளின் மொத்த உள்ளடக்கம்> 5 ~ 10%); உயர் அலாய் ஸ்டீல் (கலவை உறுப்புகளின் மொத்த உள்ளடக்கம்> 10%.
கார்பன் எஃகு நன்மைகள்:
கார்பன் எஃகு அதிக வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை, குறைந்த விலை, அதிக சுமை பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு கனரக இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பெறலாம் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் நடிகர்கள்.
அலாய் எஃகு நன்மைகள்:
கார்பன் எஃகு, கார்பன் எஃகு, மற்ற சிலிக்கான், சல்பர், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் மட்டுமே கொண்டிருக்கும் எஃகு உறுப்புகளில் இரும்பு கூடுதலாக. குரோமியம், மாங்கனீசு, மாலிப்டினம், டைட்டானியம், டங்ஸ்டன், வெனடியம், நியோபியம், போரான், சிலிக்கான் மற்றும் நிக்கல் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றின் பிற கூறுகளைத் தவிர, அதிக வெப்பநிலை, அதிக நெகிழ்ச்சி, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை போன்ற விரும்பிய பண்புகளை அடைய அன்று. அலாய் ஸ்டீல் கடினத்தன்மை உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை, கார்பன் எஃகு சிறந்ததை விட அரிப்பு எதிர்ப்பு.
பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சிலவற்றை இங்கே காணலாம்கார்பன் எஃகுசெயல்முறை குழாய்களில் பொருள் தரங்கள்.
குழாய்களுக்கு: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
ASTM A53 பைப், ஸ்டீல், பிளாக் மற்றும் ஹாட்-டிப்ட், ஜிங்க்-கோடட், வெல்டட் மற்றும் தடையற்றது
· ASTM A106 தடையற்றதுகார்பன் ஸ்டீல் குழாய்உயர் வெப்பநிலை சேவைக்காக
கண்ணோட்டம்
விண்ணப்பம்
இது முக்கியமாக மெக்கானிக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் எரிவாயு சிலிண்டர்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் தடையற்ற இயந்திரக் குழாய்களை உள்ளடக்கியது, மேலும் 12 3⁄4 அங்குலம் வரை அளவுகளில் தடையற்ற சூடான-முடிக்கப்பட்ட இயந்திரக் குழாய்கள் மற்றும் தடையற்ற குளிர்-முடிக்கப்பட்ட இயந்திரக் குழாய்கள் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது. (323.8 மிமீ) வெளிப்புற விட்டம் தேவைக்கேற்ப சுவர் தடிமன் கொண்ட சுற்று குழாய்களுக்கு.
முதன்மை தரம்
1018,1026,8620,4130,4140
வேதியியல் கூறு
அட்டவணை 1 குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்களின் இரசாயனத் தேவைகள்
| தரம் | இரசாயன கலவை வரம்புகள், % | |||||||
| பதவி | கார்பன்A | மாங்கனீசுB | பாஸ்பரஸ்,B | கந்தகம்,B | ||||
| அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | |||||||
| எம்டி எக்ஸ் 1015 | 0.10-0.20 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| எம்டி 1010 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| எம்டி 1015 | 0.10-0.20 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| எம்டி 1020 | 0.15-0.25 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| எம்டி எக்ஸ் 1020 | 0.15-0.25 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
Bவெப்ப பகுப்பாய்வுக்கு வரம்புகள் பொருந்தும்; 6.1 இன் தேவையைத் தவிர, தயாரிப்பு பகுப்பாய்வுகள் அட்டவணை 5 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள பொருந்தக்கூடிய கூடுதல் சகிப்புத்தன்மைக்கு உட்பட்டது.
அட்டவணை 2 மற்ற கார்பன் ஸ்டீல்களின் இரசாயனத் தேவைகள்
| தரம் | இரசாயன கலவை வரம்புகள், %A | ||||
| பதவி | |||||
| கார்பன் | மாங்கனீசு | பாஸ்பரஸ், | கந்தகம், | ||
| அதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | ||||
| 1008 | 0.10 அதிகபட்சம் | 0.30-0.50 | 0.040 | 0.050 | |
| 1010 | 0.08–0.13 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1012 | 0.10–0.15 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1015 | 0.13-0.18 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1016 | 0.13-0.18 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1017 | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1018 | 0.15-0.20 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1019 | 0.15-0.20 | 0.70–1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1020 | 0.18–0.23 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1021 | 0.18–0.23 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1022 | 0.18–0.23 | 0.70–1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1025 | 0.22–0.28 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1026 | 0.22–0.28 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1030 | 0.28–0.34 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1035 | 0.32–0.38 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1040 | 0.37–0.44 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1045 | 0.43-0.50 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1050 | 0.48-0.55 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1518 | 0.15–0.21 | 1.10–1.40 | 0.040 | 0.050 | |
| 1524 | 0.19–0.25 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
| 1541 | 0.36–0.44 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
A இந்த அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள வரம்புகள் மற்றும் வரம்புகள் வெப்ப பகுப்பாய்விற்கு பொருந்தும்; மூலம் தேவை தவிர6.1, தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு அட்டவணை எண் 5 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள பொருந்தக்கூடிய கூடுதல் சகிப்புத்தன்மைக்கு உட்பட்டது.
| அட்டவணை 3 அலாய் ஸ்டீல்களுக்கான இரசாயனத் தேவைகள் | |||||||||
| குறிப்பு | 1-இந்த அட்டவணையில் உள்ள வரம்புகள் மற்றும் வரம்புகள் 200 அங்குலத்திற்கு மேல் இல்லாத எஃகுக்கு பொருந்தும்.2(1290 செ.மீ2) குறுக்கு வெட்டு பகுதியில். | ||||||||
| குறிப்பு | 2-குறிப்பிடப்படாத அல்லது தேவைப்படாத அலாய் ஸ்டீல்களில் சில தனிமங்களின் சிறிய அளவுகள் உள்ளன. இந்த கூறுகள் தற்செயலாக கருதப்படுகின்றன | ||||||||
| மேலும் பின்வரும் அதிகபட்ச அளவுகள் இருக்கலாம்: தாமிரம், 0.35 %; நிக்கல், 0.25 %; குரோமியம், 0.20 %; மாலிப்டினம், 0.10 %. | |||||||||
| குறிப்பு | 3-இந்த அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள வரம்புகள் மற்றும் வரம்புகள் வெப்ப பகுப்பாய்வுக்கு பொருந்தும்; மூலம் தேவை தவிர6.1, தயாரிப்பு பகுப்பாய்வுகள் பொருந்தக்கூடியவை | ||||||||
| கூடுதல் சகிப்புத்தன்மை அட்டவணை எண் 5 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. | |||||||||
| தரம்A,B | இரசாயன கலவை வரம்புகள், % | |||||||
| டிசைனா- | ||||||||
| கார்பன் | மாங்கனீசு | பாஸ்போ- | கந்தகம்,C,D | சிலிக்கான் | நிக்கல் | குரோமியம் | மாலிப்டே- | |
| tion | ||||||||
| ரஸ்,Cஅதிகபட்சம் | அதிகபட்சம் | எண் | ||||||
| 1330 | 0.28–0.33 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1335 | 0.33-0.38 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1340 | 0.38-0.43 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1345 | 0.43-0.48 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 3140 | 0.38-0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.10–1.40 | 0.55–0.75 | … |
| E3310 | 0.08–0.13 | 0.45-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | 1.40–1.75 | … |
| 4012 | 0.09–0.14 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.15-0.25 |
| 4023 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4024 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4027 | 0.25-0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4028 | 0.25-0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4037 | 0.35-0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4042 | 0.40–0.45 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4047 | 0.45-0.50 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4063 | 0.60-0.67 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4118 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40-0.60 | 0.08–0.15 |
| 4130 | 0.28–0.33 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15-0.25 |
| 4135 | 0.32–0.39 | 0.65–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15-0.25 |
| 4137 | 0.35-0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15-0.25 |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15-0.25 |
| 4142 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15-0.25 |
| 4145 | 0.43-0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15-0.25 |
| 4147 | 0.45-0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15-0.25 |
| 4150 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15-0.25 |
| 4320 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 4337 | 0.35-0.40 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20-0.30 |
| E4337 | 0.35-0.40 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20-0.30 |
| 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20-0.30 |
| E4340 | 0.38-0.43 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20-0.30 |
| 4422 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4427 | 0.24–0.29 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4520 | 0.18–0.23 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.45-0.60 |
| 4615 | 0.13-0.18 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4617 | 0.15-0.20 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4620 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4621 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4718 | 0.16–0.21 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.30-0.40 |
| 4720 | 0.17–0.22 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.15-0.25 |
| 4815 | 0.13-0.18 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20-0.30 |
| 4817 | 0.15-0.20 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20-0.30 |
| 4820 | 0.18–0.23 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20-0.30 |
| 5015 | 0.12-0.17 | 0.30-0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.30-0.50 | … |
| 5046 | 0.43-0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20-0.35 | … |
| 5115 | 0.13-0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5130 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | … |
| 5132 | 0.30-0.35 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.75–1.00 | … |
| 5135 | 0.33-0.38 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.05 | … |
| 5140 | 0.38-0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5145 | 0.43-0.48 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5147 | 0.46–0.51 | 0.70–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.85–1.15 | … |
| 5150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5155 | 0.51–0.59 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5160 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 52100E | 0.93–1.05 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15–0.35 | 0.25 அதிகபட்சம் | 1.35–1.60 | 0.10 அதிகபட்சம் |
| E50100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| E51100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.90–1.15 | … |
| E52100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 1.30–1.60 | … |
| வனடியம் | ||||||||
| 6118 | 0.16–0.21 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.50-0.70 | 0.10–0.15 |
| 6120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | 0.10 நிமிடம் |
| 6150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15 நிமிடம் |
| அலுமினியம் | மாலிப்டினம் | |||||||
| E7140 | 0.38-0.43 | 0.50-0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 | 0.95–1.30 | 1.40–1.80 | 0.30-0.40 |
| நிக்கல் | ||||||||
| 8115 | 0.13-0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20-0.40 | 0.30-0.50 | 0.08–0.15 |
| 8615 | 0.13-0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8617 | 0.15-0.20 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8620 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8622 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8625 | 0.23-0.28 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8627 | 0.25-0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8630 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8637 | 0.35-0.40 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8640 | 0.38-0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8642 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8645 | 0.43-0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8650 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8655 | 0.51–0.59 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8660 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8720 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8735 | 0.33-0.38 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8740 | 0.38-0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8742 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8822 | 0.20–0.25 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.30-0.40 |
| 9255 | 0.51–0.59 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.60-0.80 | … |
| 9260 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.25-0.40 | … |
| E9310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0.08–0.15 |
| 9840 | 0.38-0.42 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20-0.30 |
| 9850 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20-0.30 |
| 50B40 | 0.38-0.42 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 50B44 | 0.43-0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 50B46 | 0.43-0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20-0.35 | … |
| 50B50 | 0.48–0.53 | 0.74–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 50B60 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 51B60 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 81B45 | 0.43-0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20-0.40 | 0.35–0.55 | 0.08–0.15 |
| 86B45 | 0.43-0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 94B15 | 0.13-0.18 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B17 | 0.15-0.20 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B30 | 0.28–0.33 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B40 | 0.38-0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08–0.15 |
B 50B40 போன்ற எழுத்து B உடன் இந்த அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ள கிரேடுகள் 0.0005 % குறைந்தபட்ச போரான் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கலாம். ஏE என்ற முன்னொட்டுடன் இந்த அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ள கிரேடுகள் பொதுவாக அடிப்படை-மின்சார-உலை செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மற்ற அனைத்தும் பொதுவாக அடிப்படை-திறந்த-அடுப்பு செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகத்தில் உள்ள சரிசெய்தல்களுடன் அடிப்படை-மின்சார-உலை செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படலாம்.
சிஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் பாஸ்பரஸ் சல்பர் வரம்புகள் பின்வருமாறு:
அடிப்படை மின்சார உலை 0.025 அதிகபட்சம் % அமில மின்சார உலை 0.050 அதிகபட்சம் %
அடிப்படை திறந்த அடுப்பு 0.040 அதிகபட்சம் % அமிலம் திறந்த அடுப்பு 0.050 அதிகபட்சம் %
D குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச கந்தக உள்ளடக்கம் resulfurized இரும்புகள் குறிக்கிறது.
Eவாங்குபவர் பின்வரும் அதிகபட்ச அளவுகளைக் குறிப்பிடலாம்: செம்பு, 0.30 %; அலுமினியம், 0.050 %; மற்றும் ஆக்ஸிஜன், 0.0015 %.
இயந்திர சொத்து
பொதுவான இழுவிசை பண்புகள், கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலை கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்களின் பொதுவான தரங்களில் சில
CW—Cold Worked SR—Stress Relived A—Annealed N—NormalizedA பல்வேறு நிபந்தனைகளுக்கான குறியீடு வரையறைகள் பின்வருமாறு: HR—Hot Rolle
| தரம் | காண்டி- | அல்டிமேட் | மகசூல் | நீட்சி | ராக்வெல், | ||||
| டிசைக்- | tionA | வலிமை, | வலிமை, | 2 அங்குலம் அல்லது | கடினத்தன்மை | ||||
| தேசம் | 50 மிமீ, % | பி அளவுகோல் | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
சகிப்புத்தன்மை
சுற்று சூடான-முடிக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கான வெளிப்புற விட்டம் சகிப்புத்தன்மைA,B,C
| வெளிப்புற விட்டம் அளவு வரம்பு, | வெளிப்புற விட்டம் சகிப்புத்தன்மை, இன். (மிமீ) | |||
| (மிமீ) | முடிந்துவிட்டது | கீழ் | ||
| 2.999 (76.17) வரை | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
ஒரு விட்டம் சகிப்புத்தன்மையானது இயல்பாக்கப்பட்ட மற்றும் நிதானமான அல்லது தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மிதமான நிலைமைகளுக்குப் பொருந்தாது.
B சூடான முடிக்கப்பட்ட குழாய்களின் அளவுகளின் பொதுவான வரம்பு 1 ஆகும்1⁄2 அங்குலம் (38.1 மிமீ) முதல் 10 வரை3⁄4 இன். (273.0 மிமீ) வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட சுவர் தடிமன் குறைந்தது 3 % அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெளிப்புற விட்டம், ஆனால் 0.095 அங்குலத்திற்கு (2.41 மிமீ) குறைவாக இல்லை.
C பெரிய அளவுகள் கிடைக்கின்றன; அளவுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைக்கு உற்பத்தியாளரை அணுகவும்.
ரவுண்ட் ஹாட்-ஃபினிஷ்டுக்கான சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை
குழாய்
| சுவர் தடிமன் | சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை,Aசதவீதம் அதிகமாகும் | |||
| சதவீதம் என வரம்பு | மற்றும் பெயரளவுக்கு கீழ் | |||
| வெளியே | ||||
| வெளியே | வெளியே | வெளியே | ||
| விட்டம் | ||||
| விட்டம் | விட்டம் | விட்டம் | ||
| 2.999 அங்குலம். | 3,000 அங்குலம். | 6,000 அங்குலம். | ||
| (76.19 மிமீ) | (76.20 மிமீ) | (152.40 மிமீ) | ||
| மற்றும் சிறியது | 5,999 அங்குலத்திற்கு. | 10.750 அங்குலம் வரை. | ||
| (152.37 மிமீ) | (273.05 மிமீ) | |||
| 15 வயதிற்குட்பட்டவர்கள் | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 மற்றும் அதற்கு மேல் | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
0.199 அங்குலம் (5.05 மிமீ) மற்றும் அதற்கும் குறைவான சுவர்களுக்கு ஒரு சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை பொருந்தாது; அத்தகைய குழாய் அளவுகளில் சுவர் சகிப்புத்தன்மைக்கு உற்பத்தியாளரை அணுகவும்.
ஒரு மிக முக்கியமான பரிமாணம், பின்னர் குளிர் வேலை குழாய்கள் உள்ளே விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் அல்லது வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் உள்ளே விட்டம் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.
கரடுமுரடான திரும்பிய இயந்திரக் குழாய் - வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள மாறுபாடு அட்டவணையில் உள்ள சகிப்புத்தன்மையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சகிப்புத்தன்மையை அட்டவணை உள்ளடக்கியது மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவிற்குப் பொருந்தும்.
கிரவுண்ட் மெக்கானிக்கல் ட்யூபிங்-வெளியே விட்டம்-எட்டரில் உள்ள மாறுபாடு அட்டவணையில் உள்ள சகிப்புத்தன்மையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இந்த தயாரிப்பு பொதுவாக குளிர் வேலை செய்யும் குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
நீளம்-இயந்திரக் குழாய்கள் பொதுவாக மில் நீளம், 5 அடி (1.5 மீ) மற்றும் அதற்கு மேல் வழங்கப்படுகின்றன. வாங்குபவர் குறிப்பிடும்போது திட்டவட்டமான வெட்டு நீளங்கள் வழங்கப்படுகின்றன. நீள சகிப்புத்தன்மை அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
ஸ்ட்ரைட்னெஸ் - தடையற்ற சுற்று குழாய்களுக்கான நேரான சகிப்புத்தன்மை அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ள அளவை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
சோதனை தேவை
1. கடினத்தன்மை சோதனை
கடினத்தன்மை வரம்புகள் தேவைப்படும்போது, உற்பத்தியாளரைக் கலந்தாலோசிக்க வேண்டும். வழக்கமான கடினத்தன்மைகள் அட்டவணையில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன. குறிப்பிடப்பட்டால், 1% குழாய்களில் கடினத்தன்மை சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.
2.டென்ஷன் டெஸ்ட்
இழுவிசை பண்புகள் தேவைப்படும்போது, உற்பத்தியாளரைக் கலந்தாலோசிக்க வேண்டும். சில பொதுவான தரங்கள் மற்றும் வெப்ப நிலைகளுக்கான வழக்கமான இழுவிசை பண்புகள் அட்டவணையில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
3. அழிவில்லாத சோதனைகள்
பல்வேறு வகையான அழிவில்லாத மீயொலி அல்லது மின்காந்த சோதனைகள் உள்ளன. பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய சோதனை மற்றும் ஆய்வு வரம்புகள் உற்பத்தியாளர் மற்றும் வாங்குபவர் ஒப்பந்தத்தால் நிறுவப்படும்.
4.Flaring Test
எஃகு தூய்மைக்கான சிறப்புத் தேவைகள் இருக்கும்போது, சோதனை முறைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்புகள் உற்பத்தியாளர் மற்றும் வாங்குபவர் ஒப்பந்தத்தால் நிறுவப்படும்.
தயாரிப்பு விவரம்
இயந்திர/ரசாயன மற்றும் உரக் குழாய்கள்
ஜிபி/டி8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
