தயாரிக்க வேண்டிய ஒரு ஆர்டரை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​உற்பத்தி திட்டமிடலுக்காக காத்திருக்க வேண்டியது பொதுவாக அவசியம், இது 3-5 நாட்கள் முதல் 30-45 நாட்கள் வரை மாறுபடும், மேலும் இரு தரப்பினரும் ஒரு உடன்பாட்டை எட்டக்கூடிய வகையில் வாடிக்கையாளருடன் விநியோக தேதி உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. பில்லட் தயாரிப்பு
தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் மூலப்பொருட்கள் சுற்று எஃகு அல்லது இங்காட்கள், பொதுவாக உயர் தரமான கார்பன் எஃகு அல்லது குறைந்த அலாய் எஃகு. பில்லட் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, அதன் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு சரிபார்க்கப்பட்டு, தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது.

2. வெப்பமாக்கல்
பில்லட் வெப்பமூட்டும் உலைக்கு வெப்பமடைவதற்கு அனுப்பப்படுகிறது, பொதுவாக சுமார் 1200 of வெப்ப வெப்பநிலையில். வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும், இதனால் அடுத்தடுத்த துளையிடல் செயல்முறை சீராக தொடர முடியும்.

3. துளையிடல்
சூடான பில்லட் ஒரு துளையிடுபவரால் துளையிடப்பட்டு ஒரு வெற்று கடினமான குழாயை உருவாக்குகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துளையிடல் முறை "சாய்ந்த உருட்டல் துளையிடல்" ஆகும், இது பில்லட்டை சுழற்றும்போது முன்னோக்கி தள்ள இரண்டு சுழலும் சாய்ந்த உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் மையம் வெற்று.

4. உருட்டல் (நீட்சி)
துளையிடப்பட்ட கரடுமுரடான குழாய் பல்வேறு உருட்டல் உபகரணங்களால் நீட்டப்பட்டு அளவிடப்படுகிறது. பொதுவாக இரண்டு முறைகள் உள்ளன:

தொடர்ச்சியான உருட்டல் முறை: தொடர்ச்சியான உருட்டலுக்கு மல்டி-பாஸ் ரோலிங் ஆலையைப் பயன்படுத்தவும், கடினமான குழாயை படிப்படியாக நீட்டிக்கவும் சுவர் தடிமன் குறைக்கவும்.

பைப் ஜாக்கிங் முறை: எஃகு குழாயின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த நீட்டவும் உருட்டவும் உதவ ஒரு மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்தவும்.

5. அளவிடுதல் மற்றும் குறைத்தல்
தேவையான துல்லியமான அளவை அடைவதற்காக, கரடுமுரடான குழாய் ஒரு அளவீட்டு ஆலை அல்லது குறைக்கும் ஆலையில் செயலாக்கப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான உருட்டல் மற்றும் நீட்சி மூலம், குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

6. வெப்ப சிகிச்சை
எஃகு குழாயின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் உள் அழுத்தத்தை அகற்றுவதற்கும், உற்பத்தி செயல்முறையில் பொதுவாக இயல்பாக்குதல், மனநிலைப்படுத்தல், தணித்தல் அல்லது வருடாந்திர போன்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. இந்த படி எஃகு குழாயின் கடினத்தன்மையையும் ஆயுளையும் மேம்படுத்தலாம்.

7. நேராக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல்
வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் எஃகு குழாய் வளைந்திருக்கலாம் மற்றும் ஒரு நேராக்கியால் நேராக்கப்பட வேண்டும். நேராக்கிய பின், எஃகு குழாய் வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது.

8. ஆய்வு
தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் கடுமையான தரமான ஆய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இதில் பொதுவாக பின்வருவன அடங்கும்:

தோற்ற ஆய்வு: எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் விரிசல், குறைபாடுகள் போன்றவை இருக்கிறதா என்று சோதிக்கவும்.
பரிமாண ஆய்வு: எஃகு குழாயின் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் நீளம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை அளவிடவும்.
உடல் சொத்து ஆய்வு: இழுவிசை சோதனை, தாக்க சோதனை, கடினத்தன்மை சோதனை போன்றவை.
அழிவில்லாத சோதனை: உள்ளே விரிசல் அல்லது துளைகள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய அல்ட்ராசவுண்ட் அல்லது எக்ஸ்ரே பயன்படுத்தவும்.
9. பேக்கேஜிங் மற்றும் டெலிவரி
பரிசோதனையை கடந்து சென்ற பிறகு, எஃகு குழாய் தேவைக்கேற்ப அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு, நிரம்பி அனுப்பப்படுகிறது.

மேற்கண்ட படிகள் மூலம், உற்பத்தி செய்யப்படும் தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் எண்ணெய், இயற்கை எரிவாயு, வேதியியல், கொதிகலன், ஆட்டோமொபைல், விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல இயந்திர பண்புகளுக்கு பரவலாக அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன.