தடையற்ற எஃகு குழாய் முழு சுற்று எஃகு மூலம் துளையிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பில் வெல்ட் இல்லாத எஃகு குழாய் தடையற்ற எஃகு குழாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி முறையின்படி, தடையற்ற எஃகு குழாயை சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய், குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய், குளிர்-வரையப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய், வெளியேற்றப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய், குழாய் ஜாக்கிங் மற்றும் பலவாக பிரிக்கலாம். பிரிவு வடிவத்தின் படி, தடையற்ற எஃகு குழாய் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சுற்று மற்றும் வடிவ. அதிகபட்ச விட்டம் 900 மிமீ மற்றும் குறைந்தபட்ச விட்டம் 4 மிமீ ஆகும். வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின் படி, தடித்த சுவர் தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் உள்ளன. தடையற்ற எஃகு குழாய் முக்கியமாக பெட்ரோலியம் புவியியல் துளையிடும் குழாய், பெட்ரோகெமிக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறதுவிரிசல் குழாய், கொதிகலன் குழாய், தாங்கி குழாய் மற்றும்உயர் துல்லியமான கட்டமைப்பு எஃகு குழாய்ஆட்டோமொபைல்கள், டிராக்டர்கள் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்துக்கு. 

பயன்பாட்டின் படி பொது நோக்கத்திற்காக (நீர், எரிவாயு குழாய்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள், இயந்திர பாகங்கள்) மற்றும் சிறப்பு (கொதிகலன்கள், புவியியல் ஆய்வு, தாங்கு உருளைகள், அமில எதிர்ப்பு போன்றவை) இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

பொது நோக்கத்திற்கான தடையற்ற எஃகு குழாய் சாதாரண கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு, குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு மூலம் உருட்டப்படுகிறது, மேலும் இது மிகப்பெரிய வெளியீட்டைக் கொண்டுள்ளது, முக்கியமாக திரவங்களை கடத்துவதற்கான குழாய் அல்லது கட்டமைப்பு பகுதியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கொதிகலன் தடையற்ற குழாய்கள், இரசாயன சக்தி குழாய்கள், புவியியல் தடையற்ற குழாய்கள் மற்றும் பெட்ரோலியம் தடையற்ற குழாய்கள் போன்ற சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக பல வகையான தடையற்ற குழாய்கள் உள்ளன. தடையற்ற எஃகு குழாய் ஒரு வெற்று குறுக்குவெட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எண்ணெய், இயற்கை எரிவாயு, எரிவாயு, நீர் மற்றும் சில திடப்பொருட்களை கடத்துவதற்கான குழாய்கள் போன்ற திரவங்களை கடத்துவதற்கான பைப்லைனாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தடையற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை:

① சூடான உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை (△ முக்கிய ஆய்வு செயல்முறை): 

தயாரித்தல் மற்றும் ஆய்வு △→ வெப்பமாக்கல் → துளையிடுதல் → உருட்டுதல் → மீண்டும் சூடு

② குளிர் உருட்டப்பட்ட (வரையப்பட்ட) தடையற்ற எஃகு குழாய் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை:

வெற்று தயாரிப்பு → ஊறுகாய் லூப்ரிகேஷன் → குளிர் உருட்டுதல் (வரைதல்) → வெப்ப சிகிச்சை → நேராக்குதல் → முடித்தல் → ஆய்வு

பொதுவான தடையற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறையை குளிர் வரைதல் மற்றும் சூடான உருட்டுதல் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், குளிர் உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக சூடான உருட்டலை விட மிகவும் சிக்கலானது, குழாய் பில்லட் முதலில் மூன்று ரோலர் தொடர்ச்சியான உருட்டல், அளவு சோதனைக்குப் பிறகு வெளியேற்றம். , வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் வெட்டப்பட்ட வட்டக் குழாய்க்குப் பிறகு மேற்பரப்பு விரிசலுக்கு பதிலளிக்கவில்லை என்றால், ஒரு மீட்டர் வெற்று வளர்ச்சியை வெட்டுகிறது. பின்னர் அனீலிங் செயல்முறையை உள்ளிடவும், அமில திரவ ஊறுகாயுடன் அனீலிங், ஊறுகாய் மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான குமிழ்கள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்க வேண்டும், அதிக எண்ணிக்கையிலான குமிழ்கள் இருந்தால், எஃகு குழாயின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய முடியாது என்பதைக் குறிக்கிறது. தொடர்புடைய தரநிலைகள். குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் தோற்றம் சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயை விட சிறியது, குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயை விட சிறியது, ஆனால் மேற்பரப்பு பிரகாசமாக தெரிகிறது. தடிமனான சுவர் கொண்ட தடையற்ற எஃகு குழாய், மேற்பரப்பு மிகவும் கரடுமுரடானதாக இல்லை, மேலும் காலிபர் அதிக பர்ர் இல்லை.

சூடான உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் விநியோக நிலை பொதுவாக சூடான உருட்டப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வழங்கப்படுகிறது. ஹாட் ரோல்டு சீம்லெஸ் ஸ்டீல் பைப்பை தர ஆய்வுக்குப் பிறகு, பணியாளர்களின் கண்டிப்பான கையேடு தேர்வு, தர ஆய்வுக்குப் பிறகு, மேற்புற எண்ணெயைச் செயல்படுத்தி, அதன் பிறகு பல குளிர் வரைதல் பரிசோதனை, ஹாட் ரோலிங் ட்ரீட்மென்ட் மூலம் துளையிடல் சோதனை மேற்கொள்ளப்படும். , துளை விரிவாக்கம் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால் நேராக்க முடியாது. நேராக்கிய பிறகு, குறைபாடு கண்டறிதல் பரிசோதனைக்காக டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனம் மூலம் குறைபாடு கண்டறிதல் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, இறுதியாக லேபிளிடப்பட்டு, வடிவமைத்து கிடங்கில் வைக்கப்படுகிறது.

வட்ட குழாய் வெற்று → வெப்பமாக்கல் → துளையிடல் → மூன்று-ரோல் வளைவு உருட்டல், தொடர்ச்சியான உருட்டல் அல்லது வெளியேற்றம் → ஸ்டிரிப்பிங் → அளவு (அல்லது குறைத்தல்) → குளிர்வித்தல் → நேராக்குதல் → நீர் அழுத்த சோதனை (அல்லது ஆய்வு) → ஸ்டீல் குழாயில் சேமித்து வைப்பது → சேமிப்பு இங்காட் அல்லது திடமான தந்துகி குழாயை உருவாக்க துளையிடல் மூலம் குழாய் காலியாக உள்ளது, பின்னர் சூடான உருட்டல், குளிர் உருட்டல் அல்லது குளிர் வரைதல். தடையற்ற எஃகு குழாயின் விவரக்குறிப்புகள் வெளிப்புற விட்டம் * மில்லிமீட்டர்களின் சுவர் தடிமன் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.

சூடான சுருட்டப்பட்ட தடையற்ற குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் பொதுவாக 32 மிமீ விட அதிகமாக இருக்கும், சுவர் தடிமன் 2.5-200 மிமீ, குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் 6 மிமீ, சுவர் தடிமன் 0.25 மிமீ, வெளிப்புற விட்டம் மெல்லிய சுவர் குழாயின் 5mm இருக்க முடியும், சுவர் தடிமன் 0.25mm விட குறைவாக உள்ளது, மற்றும் அளவு துல்லியம் அதை விட அதிகமாக உள்ளது சூடான சுருட்டப்பட்ட தடையற்ற குழாய்.