OEM/ODM தொழிற்சாலை சீனா API 5CT ஸ்டீல் தர J55, K55, N80 தடையற்ற ஸ்டீல் கேசிங் பைப்
கண்ணோட்டம்
வாடிக்கையாளர்கள் என்ன நினைக்கிறார்கள் என்று நாங்கள் நினைக்கிறோம், ஒரு கிளையன்ட் நிலைப்பாட்டின் நலன்களில் இருந்து செயல்பட வேண்டிய அவசரம், அதிக தரத்தை அனுமதிக்கிறது, செயலாக்க செலவுகளைக் குறைக்கிறது, விலை வரம்புகள் மிகவும் நியாயமானவை, புதிய மற்றும் காலாவதியான ஷாப்பர்களை APIக்கான ஆதரவையும் உறுதிப்படுத்தலையும் வென்றது. 5CT சீம்லெஸ் ஸ்டீல் கேசிங் பைப், தொடர்புகொள்வதன் மூலமும் கேட்பதன் மூலமும், மற்றவர்களுக்கு முன்மாதிரியாக அமைவதன் மூலமும், அனுபவத்திலிருந்து கற்றுக்கொள்வதன் மூலமும் மக்களை மேம்படுத்துவோம். அனுபவம் வாய்ந்த தொழிற்சாலையாக, நாங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆர்டரை ஏற்றுக்கொள்கிறோம், மேலும் உங்கள் படம் அல்லது மாதிரியைக் குறிப்பிடும் விவரக்குறிப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் வடிவமைப்பு பேக்கிங்கைப் போலவே உருவாக்குகிறோம். நிறுவனத்தின் முக்கிய குறிக்கோள் அனைத்து வாடிக்கையாளர்களுக்கும் திருப்திகரமான நினைவகத்தை வாழ்வது மற்றும் நீண்ட கால வெற்றி-வெற்றி வணிக உறவை ஏற்படுத்துவதாகும். மேலும் தகவலுக்கு, எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும். நீங்கள் தனிப்பட்ட முறையில் எங்கள் அலுவலகத்தில் சந்திப்பை நடத்த விரும்பினால், அது எங்களுக்கு மிகுந்த மகிழ்ச்சி அளிக்கிறது.
பெட்ரோலியம் உறை குழாய்கள் என்பது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகளின் சுவர்களை ஆதரிக்கும் எஃகு குழாய்கள் ஆகும், இது தோண்டுதல் மற்றும் முடிந்த பிறகு முழு எண்ணெய் கிணற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு கிணறும் வெவ்வேறு துளையிடும் ஆழம் மற்றும் புவியியல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பல அடுக்கு அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உறை கீழே விழுந்த பிறகு உறையை சிமென்ட் செய்ய சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது குழாய் மற்றும் துளையிடும் குழாயிலிருந்து வேறுபட்டது மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது. இது ஒரு முறை நுகரக்கூடிய பொருள். எனவே, அனைத்து எண்ணெய் கிணறு குழாய்களிலும் 70% க்கும் அதிகமான உறை நுகர்வு கணக்குகள்.
பெட்ரோலியம் உறை என்பது ஒரு எஃகு குழாய் ஆகும், இது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகளின் சுவரைத் தாங்கி, தோண்டுதல் செயல்முறை மற்றும் முடிந்த பிறகு முழு எண்ணெய் கிணற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த பயன்படுகிறது. ஒவ்வொரு கிணறும் வெவ்வேறு துளையிடும் ஆழம் மற்றும் புவியியல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பல அடுக்கு அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உறை கீழே விழுந்த பிறகு கிணற்றை சிமென்ட் செய்ய சிமென்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது குழாய் மற்றும் துளையிடும் குழாய் ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபட்டது மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது. குழாய் என்பது ஒரு செலவழிப்பு நுகர்வு பொருள். குழாயில் வெல்ஹெட் கேசிங் மற்றும் டவுன்ஹோல் கேசிங் உள்ளது.
சிமெண்டிங்கின் நோக்கம் மற்றும் உறையின் செயல்பாட்டின் படி, கிணற்றில் இயங்கும் உறைகளை மேற்பரப்பு உறைகள், தொழில்நுட்ப உறைகள் மற்றும் எண்ணெய் உறைகள் என பிரிக்கலாம்.
(1) மேற்பரப்பு உறை: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறு உறை திட்டத்தில் இது மிகவும் வெளிப்புற உறை ஆகும். துளை துளைத்த பிறகு, மேற்பரப்பு மண் அடுக்குக்கு கீழே உள்ள பாறையில் துளையிடவும், அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு துளையிட்டு, மேற்பரப்பு உறையை இயக்கவும்.
மேற்பரப்பு உறையின் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு: ①மேல் நீர்நிலையை தனிமைப்படுத்தி, மேற்பரப்பு நீர் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலத்தடி நீர் கிணற்றுக்குள் ஊடுருவாமல் தடுக்கவும்; ② கிணற்றைப் பாதுகாக்கவும் மற்றும் மேற்பரப்பு மண் அடுக்கின் கிணறு பகுதியின் கிணறு சுவரை வலுப்படுத்தவும்; ஊதுகுழலைத் தடுக்க மேற்பரப்பு உறையில் ஒரு ஊதுகுழல் தடுப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது. மேற்பரப்பு உறைக்கும் கிணற்றுச் சுவருக்கும் இடையிலான இடைவெளி சிமெண்டால் மூடப்பட வேண்டும், அதாவது, கிணற்றை சிமென்ட் செய்யும் போது, சிமென்ட் குழம்பை கிணற்றுக்குத் திருப்பி, உருவாக்கத்தை தனிமைப்படுத்தி கிணற்றுச் சுவரைப் பாதுகாக்க வேண்டும்.
மேற்பரப்பு உறையின் ஆழம் குறைந்தது 100 மீட்டர் ஆகும்.
(2) தொழில்நுட்ப உறை: இடைநிலை உறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது கேசிங் புரோகிராம் அட்டையின் நடுவில் ஒன்று அல்லது இரண்டு அடுக்குகளைக் கொண்ட ஒரு உறை. கிணற்றின் ஆழம் பெரியது, மேலும் இது அடுக்குகளை தனிமைப்படுத்தி, கிணற்றின் நடுப்பகுதியில் உள்ள எளிதில் சரிவு, எளிதில் கசிவு, அதிக அழுத்தம் மற்றும் உப்பு தாங்கும் அமைப்புகளுக்கு கிணற்றைப் பாதுகாக்கும்.
தொழில்நுட்ப உறையை இயக்குவது குறைந்த கிணற்றின் மென்மையான துளையிடலை உறுதி செய்ய முடியும்; இது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு நீர்த்தேக்கத்தில் துளையிடும் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்ய முடியும்; டெக்னிக்கல் கேசிங்கில் கேசிங் ஹெட் மற்றும் ப்ளோஅவுட்களைத் தடுக்க நான்கு வழி ஊதுகுழல் தடுப்பான் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
துளையிடுதலின் தொழில்நுட்ப தேவைகள் காரணமாக இடைநிலை உறை இயங்குகிறது, எனவே இது தொழில்நுட்ப உறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப உறைக்கும் கிணறு சுவருக்கும் இடையில் உள்ள சிமென்ட் சொருகலின் உயரம் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குக்கு மேல் குறைந்தது 200 மீட்டர் இருக்க வேண்டும்.
(3) எண்ணெய் அடுக்கு உறை: உற்பத்தி உறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணற்றின் உறை திட்டத்தில் உள்ள உறையின் கடைசி அடுக்கு ஆகும், இது கிணறு முனையிலிருந்து எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு அடுக்குக்கு கீழே செல்கிறது. எண்ணெய் அடுக்கில் உள்ள உறையின் ஆழம் அடிப்படையில் துளையிடுதலின் ஆழம் ஆகும்.
எண்ணெய் அடுக்கு உறையின் பங்கு எண்ணெய் மற்றும் வாயுவை தரையில் கொண்டு செல்வது, எண்ணெய் மற்றும் வாயுவை அனைத்து அமைப்புகளிலிருந்தும் தனிமைப்படுத்துவது மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் வாயு அழுத்தம் கசியாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகள் உற்பத்திக்கு மாற்றப்பட்ட பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட கால உற்பத்தியை பராமரிக்க எண்ணெய் அடுக்கு உறைகளின் தரம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும்.
ஒருபுறம், எண்ணெய் அடுக்கு உறையின் சிமெண்ட் தரமானது ஒரு ஆய்வுக் கிணற்றுடன் தொடர்புடையது மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சோதனைக்கு முக்கியமானது; மறுபுறம், இது உற்பத்திக் கிணற்றுடன் தொடர்புடையது, இது கிணற்றின் வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எண்ணெய் அடுக்கு உறைக்கும் கிணறு சுவருக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியின் சிமென்ட் பிளக்கிங் உயரம் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு அடுக்குக்கு மேலே குறைந்தது 500 மீட்டர் அல்லது உறையின் மேல் அடுக்கில் 200 மீட்டர் வரை இருக்கும். . எனவே, அனைத்து எண்ணெய் கிணறு குழாய்களிலும் 70% க்கும் அதிகமான உறை நுகர்வு கணக்குகள்.
எண்ணெய் உறை என்பது எண்ணெய் கிணறுகளின் செயல்பாட்டை பராமரிக்க உயிர்நாடியாகும். வெவ்வேறு புவியியல் நிலைமைகள் காரணமாக, கீழ்நோக்கி அழுத்த நிலை சிக்கலானது, மேலும் இழுவிசை, சுருக்க, வளைவு மற்றும் முறுக்கு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு குழாய் உடலில் அழுத்துகிறது, இது உறையின் தரத்தில் அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது. சில காரணங்களால் உறை சேதமடைந்தவுடன், முழு கிணறும் குறைக்கப்படலாம் அல்லது அகற்றப்படலாம்.
எஃகு வலிமையின் படி, உறை வெவ்வேறு எஃகு தரங்களாக பிரிக்கப்படலாம், அதாவது J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, முதலியன. வெவ்வேறு கிணறு நிலைகள் மற்றும் ஆழங்கள் வெவ்வேறு எஃகு தரங்களைக் கொண்டுள்ளன. அரிக்கும் சூழலில், உறையும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சிக்கலான புவியியல் நிலைமைகளைக் கொண்ட இடங்களில், உறையும் சரிவு எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
உறை முடிவின் செயலாக்க வடிவம்: குறுகிய வட்ட நூல், நீண்ட வட்ட நூல், பகுதியளவு ட்ரெப்சாய்டு நூல், சிறப்பு கொக்கி போன்றவை. எண்ணெய் கிணறு தோண்டுவதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முக்கியமாக தோண்டும் செயல்முறையின் போது மற்றும் முடிந்த பிறகு, முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்ய கிணறு சுவரை ஆதரிக்கப் பயன்படுகிறது. தோண்டுதல் செயல்முறை மற்றும் முடிந்த பிறகு முழு எண்ணெய் கிணற்றின் இயல்பான செயல்பாடு.
API இன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நூல் வகைகளில், வட்ட நூல் உறையின் காற்று இறுக்கம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புப் பகுதியின் வலிமை குழாய் உடலின் 60%~80% மட்டுமே; பகுதி ட்ரெப்சாய்டல் நூல் என்றாலும் இணைப்பு வலிமை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் சீல் சிறந்ததாக இல்லை.எனவே, எண்ணெய் வயல் சுரண்டல் சூழலின் மாற்றம் மற்றும் உறை மற்றும் இணைப்பு வலிமை மற்றும் சீல் செய்வதற்கான கடுமையான தேவைகள் ஆகியவற்றுடன், அதிக வலிமை கொண்ட சிறப்பு கொக்கிகளின் பயன்பாட்டு விகிதமும் அதிகரித்து வருகிறது.
விண்ணப்பம்
Api5ct இல் உள்ள குழாய் முக்கியமாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகளை தோண்டுவதற்கும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போக்குவரத்துக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிணற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டையும், கிணற்றின் நிறைவையும் உறுதி செய்வதற்காக, கிணற்றின் போது மற்றும் முடிவடைந்த பிறகு, ஆயில் உறை முக்கியமாக ஆழ்துளைக் கிணறு சுவரைத் தாங்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முதன்மை தரம்
தரம்:J55,K55,N80,L80,P110, முதலியன
வேதியியல் கூறு
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
இயந்திர சொத்து
| தரம் | வகை | சுமையின் கீழ் மொத்த நீளம் | மகசூல் வலிமை | இழுவிசை வலிமை | கடினத்தன்மைa,c | குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் | அனுமதிக்கக்கூடிய கடினத்தன்மை மாறுபாடுb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| நிமிடம் | அதிகபட்சம் |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| ஜே55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9 கோடி | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 முதல் 25.39 வரை | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 முதல் 19.04 வரை | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aசர்ச்சை ஏற்பட்டால், ஆய்வக ராக்வெல் சி கடினத்தன்மை சோதனை நடுவர் முறையாகப் பயன்படுத்தப்படும். | |||||||||
| bகடினத்தன்மை வரம்புகள் எதுவும் குறிப்பிடப்படவில்லை, ஆனால் அதிகபட்ச மாறுபாடு 7.8 மற்றும் 7.9 க்கு இணங்க உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. | |||||||||
| cகிரேடுகள் L80 (அனைத்து வகைகள்), C90, T95 மற்றும் C110 ஆகியவற்றின் சுவர் கடினத்தன்மை சோதனைகளுக்கு, HRC அளவில் கூறப்பட்டுள்ள தேவைகள் அதிகபட்ச சராசரி கடினத்தன்மை எண்ணாகும். | |||||||||
சோதனை தேவை
இரசாயன கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்வதோடு கூடுதலாக, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைகள் ஒவ்வொன்றாக செய்யப்படுகின்றன, மேலும் எரியும் மற்றும் தட்டையான சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. . கூடுதலாக, முடிக்கப்பட்ட எஃகு குழாயின் நுண் கட்டமைப்பு, தானிய அளவு மற்றும் டிகார்பரைசேஷன் அடுக்கு ஆகியவற்றிற்கு சில தேவைகள் உள்ளன.
இழுவிசை சோதனை:
1. தயாரிப்புகளின் எஃகு பொருளுக்கு, உற்பத்தியாளர் இழுவிசை சோதனை செய்ய வேண்டும். உற்பத்தியாளரின் விருப்பத்தைப் பொறுத்து மின்சாரம் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயைப் பொறுத்தவரை, குழாய் அல்லது எஃகுக் குழாயில் நேரடியாகச் செய்யப் பயன்படும் எஃகுத் தகட்டில் இழுவிசைச் சோதனையைச் செய்யலாம். ஒரு தயாரிப்பில் செய்யப்படும் சோதனையை ஒரு தயாரிப்பு சோதனையாகவும் பயன்படுத்தலாம்.
2. சோதனைக் குழாய்கள் தோராயமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பல சோதனைகள் தேவைப்படும்போது, எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள் வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியின் ஆரம்பம் மற்றும் முடிவை (பொருந்தினால்) மற்றும் குழாயின் இரு முனைகளையும் குறிக்கும் என்பதை மாதிரி முறை உறுதி செய்யும். பல சோதனைகள் தேவைப்படும்போது, தடிமனான குழாய் மாதிரியை ஒரு குழாயின் இரு முனைகளிலிருந்தும் எடுக்கலாம் தவிர, வெவ்வேறு குழாய்களில் இருந்து முறை எடுக்கப்பட வேண்டும்.
3. தடையற்ற குழாய் மாதிரியை குழாயின் சுற்றளவில் எந்த நிலையிலும் எடுக்கலாம்; பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் மாதிரி சுமார் 90 ° இல் வெல்ட் மடிப்புக்கு அல்லது உற்பத்தியாளரின் விருப்பப்படி எடுக்கப்பட வேண்டும். துண்டு அகலத்தின் கால் பகுதிக்கு மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன.
4. பரிசோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் எதுவாக இருந்தாலும், மாதிரித் தயாரிப்பில் குறைபாடு இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்குப் பொருத்தமில்லாத பொருட்கள் இல்லாதாலோ, அந்த மாதிரியை அகற்றிவிட்டு, அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியை மாற்றலாம்.
5. ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளை குறிக்கும் இழுவிசை சோதனை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் அதே தொகுதி குழாய்களில் இருந்து மற்றொரு 3 குழாய்களை மறு ஆய்வுக்கு எடுக்கலாம்.
மாதிரிகளின் அனைத்து மறுபரிசோதனைகளும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், முதலில் மாதிரி செய்யப்பட்ட தகுதியற்ற குழாயைத் தவிர, குழாய்களின் தொகுதி தகுதி பெற்றிருக்கும்.
ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மாதிரிகள் ஆரம்பத்தில் மாதிரி எடுக்கப்பட்டாலோ அல்லது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மாதிரிகள் மறுபரிசீலனைக்காக குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் குழாய்களின் தொகுப்பை ஒவ்வொன்றாக ஆய்வு செய்யலாம்.
நிராகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை மீண்டும் சூடாக்கி புதிய தொகுப்பாக மீண்டும் செயலாக்கலாம்.
தட்டையான சோதனை:
1. சோதனை மாதிரியானது 63.5mm (2-1 / 2in) க்குக் குறையாத சோதனை வளையம் அல்லது இறுதி வெட்டு.
2. வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் மாதிரிகள் வெட்டப்படலாம், ஆனால் குழாய் குறிப்பிடப்பட்ட அதே வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டது. ஒரு தொகுதி சோதனை பயன்படுத்தப்பட்டால், மாதிரிக்கும் மாதிரி குழாய்க்கும் இடையிலான உறவை அடையாளம் காண நடவடிக்கை எடுக்கப்படும். ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் ஒவ்வொரு உலை நசுக்கப்பட வேண்டும்.
3. மாதிரியானது இரண்டு இணைத் தட்டுகளுக்கு இடையில் சமன் செய்யப்பட வேண்டும். தட்டையான சோதனை மாதிரிகளின் ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும், ஒரு வெல்ட் 90 ° மற்றும் மற்றொன்று 0 ° இல் தட்டையானது. குழாய் சுவர்கள் தொடர்பு கொள்ளும் வரை மாதிரியை சமன் செய்ய வேண்டும். இணைத் தகடுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட குறைவாக இருக்கும் முன், வடிவத்தின் எந்தப் பகுதியிலும் விரிசல் அல்லது உடைப்புகள் தோன்றக்கூடாது. முழு தட்டையான செயல்பாட்டின் போது, மோசமான அமைப்பு, வெல்ட்கள் இணைக்கப்படாமல், நீக்கம், உலோகம் அதிகமாக எரிதல் அல்லது உலோக வெளியேற்றம் ஆகியவை இருக்கக்கூடாது.
4. பரிசோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் எதுவாக இருந்தாலும், மாதிரித் தயாரிப்பில் குறைபாடு இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்குப் பொருத்தமில்லாத பொருட்கள் இல்லாதாலோ, அந்த மாதிரியை அகற்றிவிட்டு, அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியை மாற்றலாம்.
5. ஒரு குழாயைக் குறிக்கும் எந்த மாதிரியும் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், தேவைகள் பூர்த்தியாகும் வரை துணைப் பரிசோதனைக்காக உற்பத்தியாளர் குழாயின் அதே முனையிலிருந்து மாதிரியை எடுக்கலாம். இருப்பினும், மாதிரிக்கு பிறகு முடிக்கப்பட்ட குழாயின் நீளம் அசல் நீளத்தின் 80% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளைக் குறிக்கும் குழாயின் எந்த மாதிரியும் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் தயாரிப்புகளின் தொகுப்பிலிருந்து இரண்டு கூடுதல் குழாய்களை எடுத்து மீண்டும் சோதனைக்காக மாதிரிகளை வெட்டலாம். இந்த மறுபரிசோதனைகளின் முடிவுகள் அனைத்தும் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்தால், முதலில் மாதிரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குழாயைத் தவிர, குழாய்களின் தொகுதி தகுதிபெறும். மறுபரிசோதனை மாதிரிகளில் ஏதேனும் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் தொகுப்பின் மீதமுள்ள குழாய்களை ஒவ்வொன்றாக மாதிரி செய்யலாம். உற்பத்தியாளரின் விருப்பத்தின் பேரில், எந்த தொகுதி குழாய்களையும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்தலாம் மற்றும் புதிய தொகுதி குழாய்களாக மறுபரிசீலனை செய்யலாம்.
தாக்க சோதனை:
1. குழாய்களுக்கு, ஒவ்வொரு லாட்டிலிருந்தும் மாதிரிகளின் தொகுப்பு எடுக்கப்படும் (ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள் காட்டப்படாவிட்டால்). ஆர்டர் A10 (SR16) இல் நிர்ணயிக்கப்பட்டிருந்தால், பரிசோதனை கட்டாயமாகும்.
2. உறைக்கு, ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் 3 எஃகு குழாய்கள் பரிசோதனைக்காக எடுக்கப்பட வேண்டும். சோதனைக் குழாய்கள் தோராயமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் மாதிரி முறையானது வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியின் ஆரம்பம் மற்றும் முடிவையும், வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஸ்லீவின் முன் மற்றும் பின் முனைகளையும் குறிக்கும் என்பதை மாதிரி முறை உறுதி செய்யும்.
3. சார்பி வி-நாட்ச் தாக்க சோதனை
4. பரிசோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் எதுவாக இருந்தாலும், மாதிரித் தயாரிப்பில் குறைபாடு இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பரிசோதனையின் நோக்கத்திற்குப் பொருத்தமில்லாத பொருட்கள் இல்லாதாலோ, அந்த மாதிரியை அகற்றிவிட்டு, அதே குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு மாதிரியை மாற்றலாம். குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாததால், மாதிரிகள் வெறுமனே குறைபாடுடையதாக மதிப்பிடக்கூடாது.
5. ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட மாதிரிகளின் முடிவு குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையை விட குறைவாக இருந்தால் அல்லது ஒரு மாதிரியின் முடிவு குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையில் 2/3 ஐ விட குறைவாக இருந்தால், அதே துண்டிலிருந்து மூன்று கூடுதல் மாதிரிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் மீண்டும் சோதனை செய்யப்பட்டது. மறுபரிசீலனை செய்யப்பட்ட ஒவ்வொரு மாதிரியின் தாக்க ஆற்றலானது, குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் தேவையை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.
6. ஒரு குறிப்பிட்ட பரிசோதனையின் முடிவுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை மற்றும் புதிய பரிசோதனைக்கான நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், தொகுப்பின் மற்ற மூன்று பகுதிகளிலிருந்தும் மூன்று கூடுதல் மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன. அனைத்து கூடுதல் நிபந்தனைகளும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், ஆரம்பத்தில் தோல்வியுற்றதைத் தவிர, தொகுதி தகுதி பெற்றது. ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட கூடுதல் ஆய்வுத் துண்டுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர் தொகுப்பின் மீதமுள்ள துண்டுகளை ஒவ்வொன்றாக ஆய்வு செய்ய தேர்வு செய்யலாம் அல்லது தொகுப்பை மீண்டும் சூடாக்கி புதிய தொகுப்பில் ஆய்வு செய்யலாம்.
7. ஒரு தொகுதி தகுதிகளை நிரூபிக்க தேவையான ஆரம்ப மூன்று உருப்படிகளில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்டவை நிராகரிக்கப்பட்டால், குழாய்களின் தொகுதி தகுதியானது என்பதை நிரூபிக்க மறு ஆய்வு அனுமதிக்கப்படாது. உற்பத்தியாளர் மீதமுள்ள தொகுதிகளை துண்டு துண்டாக ஆய்வு செய்ய தேர்வு செய்யலாம் அல்லது தொகுப்பை மீண்டும் சூடாக்கி புதிய தொகுப்பில் ஆய்வு செய்யலாம்.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை:
1. ஒவ்வொரு குழாய் தடித்தல் (பொருத்தமானால்) மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை (பொருத்தமானால்) பிறகு முழு குழாயின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்த சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கசிவு இல்லாமல் குறிப்பிட்ட ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை அடைய வேண்டும். சோதனை அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் 5 வினாடிகளுக்குக் குறைவாக இருந்தது. பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கு, குழாய்களின் வெல்ட்கள் சோதனை அழுத்தத்தின் கீழ் கசிவுகளுக்கு சோதிக்கப்பட வேண்டும். இறுதி குழாய் இறுதி நிலைக்கு தேவையான அழுத்தத்தில் முழு குழாய் சோதனையும் முன்கூட்டியே செய்யப்படாவிட்டால், நூல் செயலாக்க தொழிற்சாலை முழு குழாயிலும் ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையை (அல்லது அத்தகைய சோதனையை ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும்).
2. வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டிய குழாய்கள் இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். திரிக்கப்பட்ட முனைகள் கொண்ட அனைத்து குழாய்களின் சோதனை அழுத்தம் குறைந்தது நூல்கள் மற்றும் இணைப்புகளின் சோதனை அழுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.
3 .முடிக்கப்பட்ட பிளாட்-எண்ட் குழாய் மற்றும் எந்த வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட குறுகிய மூட்டுகளின் அளவிற்கு செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, பிளாட் எண்ட் அல்லது த்ரெட்க்குப் பிறகு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
சகிப்புத்தன்மை
வெளிப்புற விட்டம்:
| வரம்பு | சகிப்புத்தன்மை |
| 4-1/2 | ±0.79mm (±0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1 / 2 ஐ விட சிறிய அல்லது சமமான தடிமனான கூட்டுக் குழாய்களுக்கு, தடிமனான பகுதிக்கு அடுத்ததாக தோராயமாக 127 மிமீ (5.0in) தொலைவில் உள்ள குழாய் உடலின் வெளிப்புற விட்டத்திற்கு பின்வரும் சகிப்புத்தன்மை பொருந்தும்; தடிமனான பகுதிக்கு உடனடியாக அருகில் உள்ள குழாயின் விட்டம் தோராயமாக சமமான தூரத்தில் உள்ள குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்திற்கு பின்வரும் சகிப்புத்தன்மை பொருந்தும்.
| வரம்பு | சகிப்புத்தன்மை |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| 8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3 / 8 மற்றும் பெரிய அளவிலான வெளிப்புற தடிமனான குழாய்களுக்கு, தடிமனான குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் தடிமன் படிப்படியாக குழாயின் முடிவில் இருந்து மாறும்.
| ராங் | சகிப்புத்தன்மை |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78மிமீ~-0.79மிமீ(+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
சுவர் தடிமன்:
குழாயின் குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை -12.5%
எடை:
பின்வரும் அட்டவணை நிலையான எடை சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் ஆகும். குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் 90% ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருந்தால், ஒற்றை வேரின் வெகுஜன சகிப்புத்தன்மையின் மேல் வரம்பு + 10% ஆக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
| அளவு | சகிப்புத்தன்மை |
| சிங்கிள் பீஸ் | +6.5~-3.5 |
| வாகன சுமை எடை≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| வாகன சுமை எடை 18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ஆர்டர் அளவு≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| ஆர்டர் அளவு 18144kg (40000lb) | -3.5% |
தயாரிப்பு விவரம்
பெட்ரோலிய குழாய்கள் கட்டமைப்பு குழாய்கள்
API 5L
