API5CT ఆయిల్ పైప్‌లైన్
| ప్రమాణం: API 5CT | మిశ్రమం లేదా కాదు: కాదు |
| గ్రేడ్ గ్రూప్: J55,K55,N80,L80,P110, మొదలైనవి | అప్లికేషన్: ఆయిల్ & కేసింగ్ పైప్ |
| మందం: 1 - 100 మి.మీ | ఉపరితల చికిత్స: కస్టమర్ యొక్క అవసరంగా |
| బయటి వ్యాసం(రౌండ్): 10 - 1000 మి.మీ | టెక్నిక్: హాట్ రోల్డ్ |
| పొడవు: R1,R2,R3 | వేడి చికిత్స: చల్లార్చడం & సాధారణీకరించడం |
| విభాగం ఆకారం: గుండ్రంగా | ప్రత్యేక పైపు: చిన్న ఉమ్మడి |
| మూల ప్రదేశం: చైనా | వాడుక: నూనె మరియు గ్యాస్ |
| సర్టిఫికేషన్: ISO9001:2008 | పరీక్ష: NDT |
Api5ct లో పైపు ప్రధానంగా చమురు మరియు గ్యాస్ బావుల డ్రిల్లింగ్ మరియు చమురు మరియు వాయువు రవాణా కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఆయిల్ కేసింగ్ ప్రధానంగా బావి యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు బావిని పూర్తి చేయడం కోసం బావిని పూర్తి చేసిన సమయంలో మరియు తర్వాత బోర్హోల్ గోడకు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉపయోగిస్తారు.
గ్రేడ్ :J55,K55,N80,L80,P110, మొదలైనవి
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| గ్రేడ్ | టైప్ చేయండి | లోడ్ కింద మొత్తం పొడుగు | దిగుబడి బలం | తన్యత బలం | కాఠిన్యంa,c | పేర్కొన్న గోడ మందం | అనుమతించదగిన కాఠిన్యం వైవిధ్యంb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| నిమి | గరిష్టంగా |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 నుండి 19.04 వరకు | 4.0 | ||||||||
| 19.05 నుండి 25.39 వరకు | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 నుండి 19.04 వరకు | 4.0 | ||||||||
| 19.05 నుండి 25.39 వరకు | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 నుండి 19.04 వరకు | 4.0 | ||||||||
| 19.05 నుండి 25.39 వరకు | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 నుండి 19.04 వరకు | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aవివాదం విషయంలో, ప్రయోగశాల రాక్‌వెల్ సి కాఠిన్యం పరీక్షను రిఫరీ పద్ధతిగా ఉపయోగించబడుతుంది. | |||||||||
| bకాఠిన్యం పరిమితులు ఏవీ పేర్కొనబడలేదు, అయితే గరిష్ట వైవిధ్యం 7.8 మరియు 7.9 ప్రకారం తయారీ నియంత్రణగా పరిమితం చేయబడింది. | |||||||||
| cగ్రేడ్‌లు L80 (అన్ని రకాలు), C90, T95 మరియు C110 యొక్క త్రూ-వాల్ కాఠిన్యం పరీక్షల కోసం, HRC స్కేల్‌లో పేర్కొన్న అవసరాలు గరిష్ట సగటు కాఠిన్యం సంఖ్య కోసం ఉంటాయి. | |||||||||
రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడంతో పాటు, హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షలు ఒక్కొక్కటిగా నిర్వహించబడతాయి మరియు ఫ్లేరింగ్ మరియు చదును పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. . అదనంగా, పూర్తి చేసిన ఉక్కు పైపు యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్, ధాన్యం పరిమాణం మరియు డీకార్బరైజేషన్ లేయర్ కోసం కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి.
తన్యత పరీక్ష:
1. ఉత్పత్తుల యొక్క ఉక్కు పదార్థం కోసం, తయారీదారు తన్యత పరీక్షను నిర్వహించాలి. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డెడ్ పైప్ కోసం, తయారీదారు ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది, పైపును తయారు చేయడానికి లేదా స్టీల్ పైపుపై నేరుగా పనిచేసే స్టీల్ ప్లేట్‌పై తన్యత పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు. ఉత్పత్తిపై చేసిన పరీక్షను ఉత్పత్తి పరీక్షగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
2. పరీక్ష గొట్టాలు యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. బహుళ పరీక్షలు అవసరమైనప్పుడు, నమూనా పద్ధతి ద్వారా తీసుకోబడిన నమూనాలు హీట్ ట్రీట్మెంట్ చక్రం యొక్క ప్రారంభం మరియు ముగింపు (వర్తిస్తే) మరియు ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివరలను సూచించగలవని నిర్ధారిస్తుంది. బహుళ పరీక్షలు అవసరమైనప్పుడు, మందమైన ట్యూబ్ నమూనాను ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివరల నుండి తీసుకోవచ్చు తప్ప వివిధ ట్యూబ్‌ల నుండి నమూనా తీసుకోబడుతుంది.
3. అతుకులు లేని పైపు నమూనాను పైపు చుట్టుకొలతపై ఏ స్థానంలోనైనా తీసుకోవచ్చు; వెల్డెడ్ పైపు నమూనాను వెల్డ్ సీమ్‌కు 90 ° వద్ద లేదా తయారీదారు ఎంపిక వద్ద తీసుకోవాలి. స్ట్రిప్ వెడల్పులో నాలుగింట ఒక వంతు వద్ద నమూనాలు తీసుకోబడతాయి.
4. ప్రయోగానికి ముందు మరియు తర్వాత సంబంధం లేకుండా, నమూనా తయారీ లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు గుర్తించబడితే లేదా ప్రయోగం యొక్క ఉద్దేశ్యంతో సంబంధం లేని పదార్థాల కొరత ఉన్నట్లయితే, నమూనాను తొలగించి, అదే ట్యూబ్‌తో తయారు చేసిన మరొక నమూనాతో భర్తీ చేయవచ్చు.
5. ఉత్పత్తుల బ్యాచ్‌ను సూచించే తన్యత పరీక్ష అవసరాలను తీర్చకపోతే, తయారీదారు మళ్లీ తనిఖీ కోసం అదే బ్యాచ్ ట్యూబ్‌ల నుండి మరో 3 ట్యూబ్‌లను తీసుకోవచ్చు.
నమూనాల యొక్క అన్ని పునఃపరీక్షలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, అసలైన నమూనాలో ఉన్న అర్హత లేని ట్యూబ్ మినహా ట్యూబ్‌ల బ్యాచ్ అర్హత పొందుతుంది.
మొదట్లో ఒకటి కంటే ఎక్కువ నమూనాలు నమూనా చేయబడితే లేదా తిరిగి పరీక్షించడానికి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నమూనాలు పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, తయారీదారు ట్యూబ్‌ల బ్యాచ్‌ను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తుల బ్యాచ్‌ని మళ్లీ వేడి చేయవచ్చు మరియు కొత్త బ్యాచ్‌గా మళ్లీ ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
చదును చేసే పరీక్ష:
1. పరీక్ష నమూనా 63.5mm (2-1 / 2in) కంటే తక్కువ కాకుండా పరీక్ష రింగ్ లేదా ముగింపు కట్ అయి ఉండాలి.
2. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు నమూనాలను కత్తిరించవచ్చు, కానీ పైప్ సూచించిన అదే వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది. బ్యాచ్ పరీక్షను ఉపయోగించినట్లయితే, నమూనా మరియు నమూనా ట్యూబ్ మధ్య సంబంధాన్ని గుర్తించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ప్రతి బ్యాచ్‌లోని ప్రతి కొలిమిని చూర్ణం చేయాలి.
3. నమూనా రెండు సమాంతర పలకల మధ్య చదును చేయబడాలి. చదును చేసే పరీక్ష నమూనాల ప్రతి సెట్‌లో, ఒక వెల్డ్ 90 ° వద్ద చదును చేయబడింది మరియు మరొకటి 0 ° వద్ద చదును చేయబడింది. ట్యూబ్ గోడలు సంపర్కమయ్యే వరకు నమూనా చదునుగా ఉండాలి. సమాంతర పలకల మధ్య దూరం పేర్కొన్న విలువ కంటే తక్కువగా ఉండకముందే, నమూనాలోని ఏ భాగంలోనైనా పగుళ్లు లేదా విరామాలు కనిపించకూడదు. మొత్తం చదును ప్రక్రియలో, పేలవమైన నిర్మాణం, వెల్డ్స్ ఫ్యూజ్ చేయబడలేదు, డీలామినేషన్, మెటల్ ఓవర్‌బర్నింగ్ లేదా మెటల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉండకూడదు.
4. ప్రయోగానికి ముందు మరియు తర్వాత సంబంధం లేకుండా, నమూనా తయారీ లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు గుర్తించబడితే లేదా ప్రయోగం యొక్క ఉద్దేశ్యంతో సంబంధం లేని పదార్థాల కొరత ఉన్నట్లయితే, నమూనాను తొలగించి, అదే ట్యూబ్‌తో తయారు చేసిన మరొక నమూనాతో భర్తీ చేయవచ్చు.
5. ట్యూబ్‌ను సూచించే ఏదైనా నమూనా పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, తయారీదారు అవసరాలను తీర్చే వరకు అనుబంధ పరీక్ష కోసం ట్యూబ్ యొక్క అదే చివర నుండి నమూనాను తీసుకోవచ్చు. అయినప్పటికీ, నమూనా తర్వాత పూర్తయిన పైపు పొడవు అసలు పొడవులో 80% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఉత్పత్తుల బ్యాచ్‌ని సూచించే ట్యూబ్ యొక్క ఏదైనా నమూనా పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, తయారీదారు ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ నుండి రెండు అదనపు ట్యూబ్‌లను తీసుకొని తిరిగి పరీక్ష కోసం నమూనాలను కత్తిరించవచ్చు. ఈ రీటెస్ట్‌ల ఫలితాలు అన్నీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, మొదట నమూనాగా ఎంచుకున్న ట్యూబ్ మినహా ట్యూబ్‌ల బ్యాచ్ అర్హత పొందుతుంది. ఏదైనా రీటెస్ట్ నమూనాలు పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, తయారీదారు బ్యాచ్‌లోని మిగిలిన ట్యూబ్‌లను ఒక్కొక్కటిగా నమూనా చేయవచ్చు. తయారీదారు ఎంపిక ప్రకారం, ఏదైనా బ్యాచ్ ట్యూబ్‌లను తిరిగి వేడి చేసి, కొత్త బ్యాచ్ ట్యూబ్‌ల వలె మళ్లీ పరీక్షించవచ్చు.
ఇంపాక్ట్ టెస్ట్:
1. ట్యూబ్‌ల కోసం, ప్రతి లాట్ నుండి నమూనాల సమితి తీసుకోబడుతుంది (నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా డాక్యుమెంట్ చేయబడిన విధానాలు చూపబడకపోతే). ఆర్డర్ A10 (SR16) వద్ద నిర్ణయించబడితే, ప్రయోగం తప్పనిసరి.
2. కేసింగ్ కోసం, ప్రయోగాల కోసం ప్రతి బ్యాచ్ నుండి 3 స్టీల్ పైపులను తీసుకోవాలి. టెస్ట్ ట్యూబ్‌లు యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు నమూనా పద్ధతి అందించిన నమూనాలు హీట్ ట్రీట్మెంట్ చక్రం యొక్క ప్రారంభం మరియు ముగింపు మరియు వేడి చికిత్స సమయంలో స్లీవ్ ముందు మరియు వెనుక చివరలను సూచించగలవని నిర్ధారిస్తుంది.
3. చార్పీ V-నాచ్ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్
4. ప్రయోగానికి ముందు మరియు తర్వాత సంబంధం లేకుండా, నమూనా తయారీ లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు గుర్తించబడితే లేదా ప్రయోగం యొక్క ఉద్దేశ్యంతో సంబంధం లేని పదార్థాల కొరత ఉన్నట్లయితే, నమూనాను తొలగించి, అదే ట్యూబ్‌తో తయారు చేసిన మరొక నమూనాతో భర్తీ చేయవచ్చు. కనీస శోషించబడిన శక్తి అవసరాలను తీర్చనందున నమూనాలను కేవలం లోపభూయిష్టంగా నిర్ధారించకూడదు.
5. ఒకటి కంటే ఎక్కువ నమూనాల ఫలితం కనీస శోషించబడిన శక్తి అవసరం కంటే తక్కువగా ఉంటే లేదా ఒక నమూనా యొక్క ఫలితం పేర్కొన్న కనీస శోషించబడిన శక్తి అవసరంలో 2/3 కంటే తక్కువగా ఉంటే, మూడు అదనపు నమూనాలు ఒకే భాగం నుండి తీసుకోబడతాయి మరియు మళ్లీ పరీక్షించారు. ప్రతి పునఃపరీక్షించిన నమూనా యొక్క ప్రభావ శక్తి పేర్కొన్న కనీస శోషించబడిన శక్తి అవసరం కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.
6. ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోగం యొక్క ఫలితాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే మరియు కొత్త ప్రయోగానికి సంబంధించిన షరతులు నెరవేరకపోతే, బ్యాచ్‌లోని ఇతర మూడు ముక్కల నుండి మూడు అదనపు నమూనాలు తీసుకోబడతాయి. అన్ని అదనపు షరతులు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, బ్యాచ్ ప్రారంభంలో విఫలమైనది మినహా అర్హత పొందింది. ఒకటి కంటే ఎక్కువ అదనపు తనిఖీ భాగాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, తయారీదారు బ్యాచ్‌లోని మిగిలిన ముక్కలను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయడానికి ఎంచుకోవచ్చు లేదా బ్యాచ్‌ను మళ్లీ వేడి చేసి కొత్త బ్యాచ్‌లో తనిఖీ చేయవచ్చు.
7. ఒక బ్యాచ్ క్వాలిఫికేషన్‌లను రుజువు చేయడానికి అవసరమైన ప్రారంభ మూడు అంశాలలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ తిరస్కరించబడితే, ట్యూబ్‌ల బ్యాచ్ అర్హత ఉందని నిరూపించడానికి మళ్లీ తనిఖీ అనుమతించబడదు. తయారీదారు మిగిలిన బ్యాచ్‌లను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయడానికి ఎంచుకోవచ్చు లేదా బ్యాచ్‌ను మళ్లీ వేడి చేసి కొత్త బ్యాచ్‌లో తనిఖీ చేయవచ్చు.
హైడ్రోస్టాటిక్ టెస్ట్:
1. ప్రతి పైపు గట్టిపడటం (తగినట్లయితే) మరియు తుది వేడి చికిత్స (తగినట్లయితే) తర్వాత మొత్తం పైపు యొక్క హైడ్రోస్టాటిక్ పీడన పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి మరియు లీకేజీ లేకుండా పేర్కొన్న హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనాన్ని చేరుకోవాలి. ప్రయోగాత్మక ఒత్తిడి హోల్డింగ్ సమయం 5సె కంటే తక్కువగా ఉంది. వెల్డెడ్ గొట్టాల కోసం, పైపుల యొక్క వెల్డ్స్ పరీక్ష ఒత్తిడిలో లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి. ఫైనల్ పైప్ ఎండ్ కండిషన్‌కు అవసరమైన పీడనం వద్ద మొత్తం పైప్ పరీక్ష కనీసం ముందుగానే నిర్వహించబడకపోతే, థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ మొత్తం పైపుపై హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షను (లేదా అలాంటి పరీక్షను ఏర్పాటు చేయాలి) చేయాలి.
2. హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయవలసిన పైపులు తుది వేడి చికిత్స తర్వాత హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి. థ్రెడ్ చివరలతో ఉన్న అన్ని పైపుల పరీక్ష పీడనం కనీసం థ్రెడ్లు మరియు కప్లింగ్స్ యొక్క పరీక్ష ఒత్తిడిగా ఉండాలి.
3 .పూర్తి చేయబడిన ఫ్లాట్-ఎండ్ పైప్ మరియు ఏదైనా వేడి-చికిత్స చేయబడిన చిన్న కీళ్ల పరిమాణానికి ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఫ్లాట్ ఎండ్ లేదా థ్రెడ్ తర్వాత హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది.
బయటి వ్యాసం:
| పరిధి | సహించేది |
| 4-1/2 | ±0.79mm (±0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1 / 2 కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన పరిమాణంలో చిక్కగా ఉన్న జాయింట్ గొట్టాల కోసం, మందమైన భాగం పక్కన ఉన్న సుమారు 127mm (5.0in) దూరంలో ఉన్న పైపు బాడీ యొక్క బయటి వ్యాసానికి క్రింది టాలరెన్స్‌లు వర్తిస్తాయి; కింది టాలరెన్స్‌లు ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసానికి, మందంగా ఉన్న భాగానికి వెంటనే ఆనుకొని ఉన్న ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసానికి దాదాపు సమానంగా ఉంటాయి.
| పరిధి | సహనం |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| 8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3 / 8 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న బాహ్య చిక్కగా ఉన్న గొట్టాల కోసం, పైపు యొక్క బయటి వ్యాసానికి ఈ క్రింది టాలరెన్స్‌లు వర్తిస్తాయి మరియు పైపు చివర నుండి మందం క్రమంగా మారుతుంది
| రింగ్ | సహనం |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
గోడ మందం:
పైపు యొక్క పేర్కొన్న గోడ మందం సహనం -12.5%
బరువు:
కింది పట్టిక ప్రామాణిక బరువు సహనం అవసరాలు. పేర్కొన్న కనిష్ట గోడ మందం పేర్కొన్న గోడ మందం కంటే 90% కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉన్నప్పుడు, ఒకే రూట్ యొక్క మాస్ టాలరెన్స్ యొక్క ఎగువ పరిమితిని + 10%కి పెంచాలి.
| పరిమాణం | సహనం |
| సింగిల్ పీస్ | +6.5~-3.5 |
| వాహన లోడ్ బరువు≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| వాహన లోడ్ బరువు 18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ఆర్డర్ పరిమాణం≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| ఆర్డర్ పరిమాణం 18144kg (40000lb) | -3.5% |
