ఉత్పత్తి చేయవలసిన ఆర్డర్‌ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, సాధారణంగా ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ కోసం వేచి ఉండటం అవసరం, ఇది 3-5 రోజుల నుండి 30-45 రోజుల వరకు ఉంటుంది మరియు డెలివరీ తేదీని కస్టమర్‌తో ధృవీకరించాలి, తద్వారా రెండు పార్టీలు ఒప్పందం.

అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. బిల్లెట్ తయారీ
అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల యొక్క ముడి పదార్థాలు గుండ్రని ఉక్కు లేదా కడ్డీలు, సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ లేదా తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు. బిల్లెట్ శుభ్రం చేయబడుతుంది, దాని ఉపరితలం లోపాల కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన పొడవులో కత్తిరించబడుతుంది.

2. వేడి చేయడం
బిల్లెట్ వేడి చేయడం కోసం తాపన కొలిమికి పంపబడుతుంది, సాధారణంగా 1200℃ వేడి ఉష్ణోగ్రత వద్ద. తాపన ప్రక్రియలో ఏకరీతి వేడిని తప్పనిసరిగా నిర్ధారించాలి, తద్వారా తదుపరి చిల్లులు ప్రక్రియ సజావుగా కొనసాగుతుంది.

3. చిల్లులు
వేడిచేసిన బిల్లెట్ ఒక పెర్ఫొరేటర్ ద్వారా చిల్లులు వేసి ఒక బోలు కఠినమైన గొట్టాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే చిల్లులు చేసే పద్ధతి "వాలుగా ఉండే రోలింగ్ పెర్ఫరేషన్", ఇది బిల్లెట్‌ను తిప్పేటప్పుడు ముందుకు నెట్టడానికి రెండు తిరిగే ఏటవాలు రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా కేంద్రం బోలుగా ఉంటుంది.

4. రోలింగ్ (సాగదీయడం)
చిల్లులు గల కఠినమైన పైపు వివిధ రోలింగ్ పరికరాల ద్వారా విస్తరించి మరియు పరిమాణంలో ఉంటుంది. సాధారణంగా రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:

నిరంతర రోలింగ్ పద్ధతి: కఠినమైన పైపును క్రమంగా విస్తరించడానికి మరియు గోడ మందాన్ని తగ్గించడానికి నిరంతర రోలింగ్ కోసం బహుళ-పాస్ రోలింగ్ మిల్లును ఉపయోగించండి.

పైప్ జాకింగ్ పద్ధతి: ఉక్కు పైపు లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలను నియంత్రించడానికి స్ట్రెచింగ్ మరియు రోలింగ్‌లో సహాయం చేయడానికి మాండ్రెల్‌ను ఉపయోగించండి.

5. పరిమాణం మరియు తగ్గించడం
అవసరమైన ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని సాధించడానికి, కఠినమైన పైపును సైజింగ్ మిల్లులో లేదా తగ్గించే మిల్లులో ప్రాసెస్ చేస్తారు. నిరంతర రోలింగ్ మరియు సాగదీయడం ద్వారా, పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందం సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

6. వేడి చికిత్స
ఉక్కు పైపు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా సాధారణీకరణ, టెంపరింగ్, క్వెన్చింగ్ లేదా ఎనియలింగ్ వంటి వేడి చికిత్స ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. ఈ దశ ఉక్కు పైపు యొక్క మొండితనాన్ని మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.

7. నిఠారుగా మరియు కత్తిరించడం
వేడి చికిత్స తర్వాత ఉక్కు పైపు వంగి ఉండవచ్చు మరియు స్ట్రెయిట్‌నర్ ద్వారా స్ట్రెయిట్ చేయాలి. స్ట్రెయిట్ చేసిన తర్వాత, స్టీల్ పైప్ కస్టమర్‌కు అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది.

8. తనిఖీ
అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలకు లోనవుతాయి, వీటిలో సాధారణంగా కిందివి ఉంటాయి:

స్వరూపం తనిఖీ: ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై పగుళ్లు, లోపాలు మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
డైమెన్షన్ తనిఖీ: ఉక్కు పైపు యొక్క వ్యాసం, గోడ మందం మరియు పొడవు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో కొలవండి.
భౌతిక ఆస్తి తనిఖీ: తన్యత పరీక్ష, ప్రభావ పరీక్ష, కాఠిన్యం పరీక్ష మొదలైనవి.
నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్: లోపల పగుళ్లు లేదా రంధ్రాలు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి అల్ట్రాసౌండ్ లేదా ఎక్స్-రే ఉపయోగించండి.
9. ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ
తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఉక్కు పైపును అవసరమైన విధంగా యాంటీ తుప్పు మరియు యాంటీ రస్ట్ చికిత్సతో చికిత్స చేస్తారు మరియు ప్యాక్ చేసి రవాణా చేస్తారు.

పై దశల ద్వారా, ఉత్పత్తి చేయబడిన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు చమురు, సహజ వాయువు, రసాయన, బాయిలర్, ఆటోమొబైల్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు వాటి అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి యాంత్రిక లక్షణాల కోసం విస్తృతంగా గుర్తించబడ్డాయి.