Ống trao đổi nhiệt ASTM SA 213
| Tiêu chuẩn:ASTM SA 213 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: T5,T9,T11,T22, v.v. | ứng dụng: Ống nồi hơi / ống trao đổi nhiệt |
| Độ dày: 0,4-12,7 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (Tròn): 3,2-127 mm | Kỹ thuật: Cán nóng |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Bình thường hóa/Ủ/ủ |
| Hình dạng phần: Tròn | Ống đặc biệt: Ống tường dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Cách sử dụng: Siêu nhiệt, nồi hơi và trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ECT/UT |
Nó chủ yếu được sử dụng để chế tạo ống thép hợp kim chất lượng cao cho ống nồi hơi áp suất cao, ống trao đổi nhiệt và ống siêu nhiệt
Loại thép hợp kim chất lượng cao: T2,T12,T11,T22, T91, T92, v.v.
| Lớp thép | Thành phần hóa học% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Tối đa | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Tối đa 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Tối đa 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Tối đa 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001~0,006 |
Đối với T91 ngoài các loại trên còn có Niken 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Mức tối đa, trừ khi phạm vi hoặc mức tối thiểu được chỉ định. Khi dấu chấm lửng (...) xuất hiện trong bảng này thì không có yêu cầu nào và việc phân tích phần tử đó không cần phải được xác định hoặc báo cáo. B Được phép đặt hàng T2 và T12 có hàm lượng lưu huỳnh tối đa là 0,045. C Ngoài ra, thay cho tỷ lệ tối thiểu này, vật liệu phải có độ cứng tối thiểu là 275 HV ở điều kiện cứng lại, được định nghĩa là sau khi austenit hóa và làm nguội đến nhiệt độ phòng nhưng trước khi ram. Việc kiểm tra độ cứng phải được thực hiện ở độ dày trung bình của sản phẩm. Tần suất kiểm tra độ cứng phải là hai mẫu sản phẩm cho mỗi lô xử lý nhiệt và kết quả kiểm tra độ cứng phải được báo cáo trong báo cáo kiểm tra vật liệu.
| Lớp thép | Tính chất cơ học | |||
| T.S | Y.P | Độ giãn dài | độ cứng | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Các biến thể được phép về độ dày của tường
| Độ dày tường % | |||||
| ngoài đường kính TRONG. mm | 0,095 2.4 và dưới | trên 0,095 đến 0,15 2,4-3,8 bao gồm | trên 0,15 đến 0,18 3,8-4,6 bao gồm | trên 0,18 đến 4,6 | |
| trên dưới trên dưới trên dưới trên dưới | |||||
| liền mạch, nóng xong | |||||
| 4 inch trở xuống 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| trên 4 inch .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| liền mạch, hoàn thành lạnh | |||||
| trên dưới | |||||
| 2/11 trở xuống | 20 0 | ||||
| trên 2/11 | 22 0 | ||||
Các thay đổi cho phép về độ dày thành chỉ áp dụng cho ống, ngoại trừ các ống bị xáo trộn bên trong, khi được cán hoặc hoàn thiện nguội
và trước khi uốn, giãn nở, uốn, đánh bóng hoặc các hoạt động chế tạo khác
Các biến thể được phép trong đường kính ngoài
| đường kính ngoài （mm) | Biến thể được phép (mm) | |
| ống liền mạch thành phẩm nóng | qua | dưới |
| 4" (100mm)trở xuống | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Ống hàn và ống liền mạch nguội | ||
| dưới 1"(25mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4"(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Kiểm tra thủy lực:
Ống thép nên được kiểm tra thủy lực từng cái một. Áp suất thử nghiệm tối đa là 20 MPa. Dưới áp suất thử nghiệm, thời gian ổn định không được nhỏ hơn 10 giây và ống thép không bị rò rỉ. Hoặc thử nghiệm thủy lực có thể được thay thế bằng thử nghiệm dòng điện xoáy hoặc thử nghiệm rò rỉ từ thông.
Kiểm tra không phá hủy:
Các đường ống cần kiểm tra nhiều hơn nên được kiểm tra bằng siêu âm từng cái một. Sau khi đàm phán cần có sự đồng ý của các bên và được quy định trong hợp đồng, có thể bổ sung thêm các thử nghiệm không phá hủy khác.
Kiểm tra độ phẳng:
Các ống có đường kính ngoài lớn hơn 22 mm sẽ phải được kiểm tra độ phẳng. Không có sự phân tách rõ ràng, đốm trắng hoặc tạp chất nào xảy ra trong toàn bộ thí nghiệm.
Kiểm tra độ cứng:
Đối với ống cấp P91, P92, P122 và P911, Brinell, Vickers hoặc Rockwell, các thử nghiệm độ cứng sẽ được thực hiện trên một mẫu từ mỗi lô
