Đường ống thép hợp kim liền mạch ASTM A335 ống nồi hơi áp suất cao tiêu chuẩn
| Tiêu chuẩn:ASTM A335 | Hợp kim hay không: hợp kim |
| Nhóm cấp độ: P5, P9, P11, P22, P91, P92, v.v. | Ứng dụng: ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 - 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (vòng): 10 - 1000 mm | Kỹ thuật: Nóng cuộn/ lạnh |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Điều trị nhiệt: ủ/bình thường hóa/ủ |
| Hình dạng phần: Vòng tròn | Ống đặc biệt: ống tường dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Việc sử dụng: ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001: 2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Nó chủ yếu được sử dụng để làm ống nồi hơi hợp kim chất lượng cao, ống trao đổi nhiệt, ống hơi áp suất cao cho ngành dầu khí và hóa chất
Lớp của ống hợp kim chất lượng cao: P5, P9, P11, P22, P91, P92, v.v.
| Cấp | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| SEQUIV. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5B | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5C | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8,00 ~ 10,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8,00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Một chỉ định mới được thiết lập theo thực hành E 527 và SAE J1086, thực hành để đánh số kim loại và hợp kim (UNS). B Lớp P 5C sẽ có hàm lượng titan không dưới 4 lần hàm lượng carbon và không quá 0,70 %; hoặc hàm lượng columbi từ 8 đến 10 lần hàm lượng carbon.
| Tính chất cơ học | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, p11 | P122 |
| Độ bền kéo | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Sức mạnh năng suất | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Cấp | Loại xử lý nhiệt | Bình thường hóa phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ đơn hoặc ủ |
| P5, P9, P11 và P22 | Phạm vi nhiệt độ F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Ủ đầy đủ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và ôn hòa | ***** | 1250 [675] | |
| Ăn tối hạn (chỉ P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Ủ đầy đủ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và ôn hòa | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Ủ đầy đủ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và ôn hòa | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Ủ đầy đủ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và ôn hòa | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Bình thường hóa và ôn hòa | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Làm nguội và nóng nảy | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Đối với đường ống được đặt hàng vào đường kính bên trong, đường kính bên trong không được thay đổi hơn 6 1 % so với đường kính bên trong được chỉ định
Các biến thể cho phép trong đường kính bên ngoài
| Nhà thiết kế NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8to 11⁄2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Hơn 11⁄2 đến 4, bao gồm. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 8 đến 12, bao gồm. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 12 | 6 1 % số người được chỉ định ngoài đường kính |
Thử nghiệm hydraustatic:
Ống thép nên được kiểm tra từng cái một. Áp suất thử nghiệm tối đa là 20 MPa. Dưới áp suất thử nghiệm, thời gian ổn định không được nhỏ hơn 10 giây và ống thép không nên rò rỉ.
Sau khi người dùng đồng ý, thử nghiệm thủy lực có thể được thay thế bằng thử nghiệm dòng điện xoáy hoặc thử nghiệm rò rỉ thông lượng từ tính.
Bài kiểm tra không phá hủy ：
Các đường ống yêu cầu kiểm tra nhiều hơn nên được kiểm tra siêu âm từng cái một. Sau khi đàm phán yêu cầu sự đồng ý của bên và được chỉ định trong hợp đồng, có thể thêm vào thử nghiệm không phá hủy khác.
Kiểm tra làm phẳng ：
Các ống có đường kính ngoài lớn hơn 22 mm phải được thử nghiệm làm phẳng. Không có sự phân tách có thể nhìn thấy, các đốm trắng hoặc tạp chất sẽ xảy ra trong toàn bộ thí nghiệm.
Kiểm tra độ cứng:
Đối với đường ống của các lớp p91, p92, p122 và p911, Brinell, Vickers hoặc Rockwell Tests sẽ được thực hiện trên một mẫu vật từ mỗi lô
Kiểm tra uốn cong:
Đối với đường ống có đường kính vượt quá NPS 25 và tỷ lệ đường kính với độ dày thành là 7,0 hoặc ít hơn phải chịu thử nghiệm uốn cong thay vì thử nghiệm làm phẳng. Các đường ống khác có đường kính bằng hoặc vượt quá NPS 10 có thể được đưa ra thử nghiệm uốn cong thay cho thử nghiệm làm phẳng theo sự chấp thuận của người mua
1. Đang tải bằng container
2. Đang tải theo lô hàng số lượng lớn
ASTM A335 P5là một đường ống nhiệt độ cao Ferritic của thép hợp kim của tiêu chuẩn Mỹ. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, hiệu suất của nó cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch nói chung, bởi vì loại ống thép này chứa nhiều C, hiệu suất nhỏ hơn ống thép liền mạch thông thường, vì vậy ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong dầu mỏ, hàng không, hàng không, hóa học, năng lượng điện.
Ống thép hợp kim chứa một lượng đáng kể các nguyên tố khác ngoài carbon như niken, crom, silicon, mangan, vonfram, molybdenum, vanadi và số lượng hạn chế của các yếu tố thường được chấp nhận khác như mangan, lưu huỳnh, silic và phốt pho
Thép hợp kim trong nước tương ứng
- Thanh toán: 30% tiền gửi, 70% L/C hoặc B/L sao chép hoặc 100% L/C khi nhìn thấy
- Số lượng tối thiểu: 1 PC
- Khả năng cung cấp: hàng năm hàng năm hàng tồn kho của ống thép
- Thời gian dẫn đầu: 7-14 ngày nếu trong kho, 30-45 ngày để sản xuất
- Đóng gói: Vanishing màu đen, vát và nắp cho mỗi ống; OD dưới 219mm cần đóng gói trong gói và mỗi gói không vượt quá 2 tấn.
Tổng quan
| Tiêu chuẩn:ASTM A335 | Hợp kim hay không: hợp kim |
| Nhóm cấp độ: P5 | Ứng dụng: ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 - 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (vòng): 10 - 1000 mm | Kỹ thuật: Nóng cuộn/ lạnh |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Điều trị nhiệt: ủ/bình thường hóa/ủ |
| Hình dạng phần: Vòng tròn | Ống đặc biệt: ống tường dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Việc sử dụng: ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001: 2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Ứng dụng
Nó chủ yếu được sử dụng để làm ống nồi hơi hợp kim chất lượng cao, ống trao đổi nhiệt, ống hơi áp suất cao cho ngành dầu khí và hóa chất
Thành phần hóa học
| Sáng tác | Dữ liệu |
| Unsita-tion | K41545 |
| Carbon (Max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Phốt pho (Max.) | 0,025 |
| Silicon (Max.) | 0,50 |
| Crom | 4,00-6,00 |
| Molypden | 0,45-0,65 |
| Các yếu tố khác | … |
Tài sản cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPA) | 415 MPa |
| Sức mạnh năng suất, tối thiểu, (MPA) | 205 MPa |
| Kéo dài, tối thiểu, (%), l/t | 30/20 |
Điều trị nhiệt
| Cấp | Loại xử lý nhiệt | Bình thường hóa phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ đơn hoặc ủ |
| P5, P9, P11 và P22 | Phạm vi nhiệt độ F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Ủ đầy đủ hoặc đẳng nhiệt | ||
| A335 P5B | Bình thường hóa và ôn hòa | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Ăn tối hạn | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Sức chịu đựng
Đối với đường ống được đặt hàng vào đường kính bên trong, đường kính bên trong không được thay đổi quá ± 1 % so với đường kính bên trong được chỉ định
Các biến thể cho phép trong đường kính bên ngoài
| Nhà thiết kế NPS | Khả năng chịu đựng tích cực | dung sai tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Hơn 11⁄2 đến 4, bao gồm. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 8 đến 12, bao gồm. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 12 | ± 1 % của Ngoài Đường kính | |||
Yêu cầu kiểm tra
Thử nghiệm hydraustatic:
Ống thép nên được kiểm tra từng cái một. Áp suất thử nghiệm tối đa là 20 MPa. Dưới áp suất thử nghiệm, thời gian ổn định không được nhỏ hơn 10 giây và ống thép không nên rò rỉ.
Sau khi người dùng đồng ý, thử nghiệm thủy lực có thể được thay thế bằng thử nghiệm dòng điện xoáy hoặc thử nghiệm rò rỉ thông lượng từ tính.
Bài kiểm tra không phá hủy ：
Các đường ống yêu cầu kiểm tra nhiều hơn nên được kiểm tra siêu âm từng cái một. Sau khi đàm phán yêu cầu sự đồng ý của bên và được chỉ định trong hợp đồng, có thể thêm vào thử nghiệm không phá hủy khác.
Kiểm tra làm phẳng ：
Các ống có đường kính ngoài lớn hơn 22 mm phải được thử nghiệm làm phẳng. Không có sự phân tách có thể nhìn thấy, các đốm trắng hoặc tạp chất sẽ xảy ra trong toàn bộ thí nghiệm.
Kiểm tra độ cứng:
Đối với đường ống của các lớp p91, p92, p122 và p911, Brinell, Vickers hoặc Rockwell Tests sẽ được thực hiện trên một mẫu vật từ mỗi lô
Kiểm tra uốn cong:
Đối với đường ống có đường kính vượt quá NPS 25 và tỷ lệ đường kính với độ dày thành là 7,0 hoặc ít hơn phải chịu thử nghiệm uốn cong thay vì thử nghiệm làm phẳng. Các đường ống khác có đường kính bằng hoặc vượt quá NPS 10 có thể được đưa ra thử nghiệm uốn cong thay cho thử nghiệm làm phẳng theo sự chấp thuận của người mua
Vật liệu & Sản xuất
Ống có thể được kết thúc nóng hoặc lạnh được vẽ bằng cách xử lý nhiệt hoàn thiện được ghi nhận dưới đây.
Điều trị nhiệt
- A / n+t
- N+t / q+t
- N+t
Kiểm tra cơ học được chỉ định
- Kiểm tra căng thẳng ngang hoặc kiểm tra căng thẳng và kiểm tra độ cứng, hoặc kiểm tra uốn cong
- Đối với nhiệt vật liệu được xử lý trong lò nung loại, các thử nghiệm sẽ được thực hiện trên 5% đường ống từ mỗi lô được xử lý. Đối với các lô nhỏ, ít nhất một ống sẽ được kiểm tra.
- Đối với nhiệt vật liệu được xử lý bằng quá trình liên tục, các thử nghiệm sẽ được thực hiện trên một số lượng đủ đường ống để chiếm 5% số lô, nhưng trong mọi trường hợp không dưới 2 ống.
Ghi chú cho bài kiểm tra uốn cong:
- Đối với đường ống có đường kính vượt quá NPS 25 và tỷ lệ đường kính với độ dày thành là 7,0 hoặc ít hơn phải chịu thử nghiệm uốn cong thay vì thử nghiệm làm phẳng.
- Các đường ống khác có đường kính bằng hoặc vượt quá NPS 10 có thể được đưa ra thử nghiệm uốn cong thay cho thử nghiệm làm phẳng theo sự chấp thuận của người mua.
- Các mẫu thử uốn cong phải được uốn cong ở nhiệt độ phòng đến 180 mà không bị nứt ở bên ngoài phần uốn cong.
ASTM A335 P5Các ống thép liền mạch phù hợp với nước, hơi nước, hydro, dầu chua, v.v ... Nếu được sử dụng cho hơi nước, nhiệt độ hoạt động tối đa của nó là 650℃; Khi được sử dụng trong môi trường làm việc như dầu chua, nó có khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh nhiệt độ cao tốt và thường được sử dụng trong điều kiện ăn mòn lưu huỳnh nhiệt độ cao là 288 ~ 550℃.
Quy trình sản xuất:
1. Cán nóng (ống thép liền mạch đùn): phôi ống tròn → sưởi ấm → thủng → cuộn chéo ba cuộn, lăn liên tục hoặc đùn
2. Vẽ lạnh (cuộn) Ống thép liền mạch: Nhi ống tròn → sưởi or
Kịch bản ứng dụng:
Trong các thiết bị khí quyển và chân không để chế biến dầu thô có độ lưu huỳnh cao,ASTM A335 P5Các ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng cho các đường ống dưới cùng của tháp khí quyển và chân không, các ống lò của lò khí quyển và chân không, các phần tốc độ cao của các đường chuyển đổi dầu khí quyển và chân không và các đường ống khí và dầu nhiệt độ cao khác có chứa lưu huỳnh.
Trong các đơn vị FCC,ASTM A335 P5Các ống thép liền mạch được sử dụng chủ yếu trong bùn nhiệt độ cao, chất xúc tác và đường ống lọc trở lại, cũng như một số đường ống dầu và khí lưu huỳnh nhiệt độ cao khác.
Trong đơn vị Coking bị trì hoãn,ASTM A335 P5Ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng cho đường ống cấp nhiệt độ cao ở dưới cùng của tháp Coke và ống khí và khí nhiệt độ cao ở đỉnh tháp Coke, ống lò ở dưới cùng của lò than cốc, ống ở dưới cùng của tháp fracking và một số ống khí và dầu nhiệt độ cao khác có chứa lưu huỳnh.
Ống thép hợp kim chứa một lượng đáng kể các nguyên tố khác ngoài carbon như niken, crom, silicon, mangan, vonfram, molybdenum, vanadi và số lượng hạn chế của các yếu tố thường được chấp nhận khác như mangan, lưu huỳnh, silic và phốt pho.
ASTM A335 p9 là một đường ống nhiệt độ cao Ferritic của thép hợp kim của tiêu chuẩn Mỹ. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, hiệu suất của nó cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch nói chung, bởi vì loại ống thép này chứa nhiều C, hiệu suất nhỏ hơn ống thép liền mạch thông thường, vì vậy ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong dầu mỏ, hàng không, hàng không, hóa học, năng lượng điện.
A335 P9là một loại thép kháng nhiệt crom-molybden nhiệt độ cao được sản xuất theo tiêu chuẩn của Mỹ. Do khả năng chống oxy hóa tuyệt vời của nó, cường độ nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn sunfua, nó được sử dụng rộng rãi ở nhiệt độ cao và các đường ống gây viêm và nổ cao của các nhà máy lọc dầu, đặc biệt là ống nhiệt trực tiếp của lò sưởi, nhiệt độ trung bình có thể đạt 550 ~ 600.
Thép hợp kim trong nước tương ứng
Tổng quan
| Tiêu chuẩn:ASTM A335 | Hợp kim hay không: hợp kim |
| Nhóm lớp: P9 | Ứng dụng: ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 - 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (vòng): 10 - 1000 mm | Kỹ thuật: Nóng cuộn/ lạnh |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Điều trị nhiệt: ủ/bình thường hóa/ủ |
| Hình dạng phần: Vòng tròn | ống pecial: ống tường dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Việc sử dụng: ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001: 2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch để nứt dầu mỏ
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 8,00-10,00 | 0,90-1.10 |
Tài sản cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPA) | 415 MPa |
| Sức mạnh năng suất, tối thiểu, (MPA) | 205 MPa |
| Kéo dài, tối thiểu, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Điều trị nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Bình thường hóa phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ đơn hoặc ủ |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P9 | Ủ đầy đủ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và ôn hòa | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Có thể được xử lý nhiệt bằng cách ủ hoặc bình thường hóa các quá trình ủ + ủ. Tốc độ làm mát quy trình ủ chậm, ảnh hưởng đến nhịp sản xuất, quá trình sản xuất rất khó kiểm soát và chi phí cao; Do đó, sản xuất thực tế hiếm khi sử dụng quy trình xử lý nhiệt ủ, thường sử dụng điều trị nhiệt bình thường hóa + thay vì quá trình ủ, để đạt được sản xuất công nghiệp.
A335 P9Thép vì nó không chứa V, NB và các yếu tố vi mô khác, do đó nhiệt độ chuẩn hóa so với thép A335 p91 thấp hơn, 950 ~ 1050, giữ trong 1h, quá trình khi bình thường hóa hầu hết các cacbua hòa tan thời gian nên được mở rộng một cách thích hợp.
Sức chịu đựng
Đối với đường ống được đặt hàng vào đường kính bên trong, đường kính bên trong không được thay đổi quá ± 1 % so với đường kính bên trong được chỉ định
Các biến thể cho phép trong đường kính bên ngoài
| Nhà thiết kế NPS | Khả năng chịu đựng tích cực | dung sai tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Hơn 11⁄2 đến 4, bao gồm. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 8 đến 12, bao gồm. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 12 | ± 1 % của | |||
Quy trình sản xuất:
A335 được thiết kế theo tình trạng thiết bị của ống thép Thiên Tân và các đặc điểm củaA335 P9Quá trình sản xuất thử nghiệm P9 Thử nghiệm của ống thép liền mạch:Lò làm hồ quang điện bằng thép → tinh chế muôi → khử khí không → Phát hiện lỗ hổng siêu âm → Kiểm tra thủy lực → Kích thước và Kiểm tra ngoại hình → Lưu trữ.
quá trình sản xuất：
| Số mục | quá trình sản xuất | Hành động và kiểm soát chất lượng | |||
| 1 | Cuộc họp trước khi kiểm tra | Biên bản cuộc họp | |||
| 2 | ASEA-SKF | Điều chỉnh thành phần hóa học | |||
| *Phân tích thành phần hóa học | |||||
| *Nhiệt độ nóng chảy | |||||
| 3 | CCM | phôi | |||
| 4 | Kiểm tra nguyên liệu thô | Kiểm tra trống và xác nhận chất lượng | |||
| *Trạng thái xuất hiện: Bề mặt của phôi nên không có khuyết tật như sẹo, xỉ, lỗ kim, vết nứt, vv Các dấu ấn, vết lõm và hố không được vượt quá 2,5mm | |||||
| 5 | Sưởi ấm | Làm nóng phôi trong lò quay | |||
| *Kiểm soát nhiệt độ sưởi ấm | |||||
| 6 | thủng ống | Pierce With a Guide/Guide Tấm Punch | |||
| *Kiểm soát nhiệt độ khi xuyên qua | |||||
| * Kiểm soát kích thước sau khi thủng | |||||
| 7 | Nóng cuộn | Nóng cuộn trong các nhà máy ống liên tục | |||
| *Đặt độ dày thành ống | |||||
| 8 | Kích cỡ | Kiểm soát đường kính bên ngoài và kích thước độ dày tường | |||
| * Hoàn thành gia công đường kính ngoài | |||||
| * Hoàn thành gia công độ dày tường | |||||
| 9 | Thành phần hóa học | Phân tích thành phần hóa học | |||
| * Tiêu chí chấp nhận cho thành phần hóa học. Kết quả phân tích thành phần hóa học nên được ghi lại trong cuốn sách vật liệu. | |||||
| 10 | Bình thường hóa + ủ | Xử lý nhiệt (bình thường hóa) được thực hiện sau khi lăn nóng. Điều trị nhiệt nên chú ý để kiểm soát nhiệt độ và thời gian. | |||
| Sau khi xử lý nhiệt, các tính chất cơ học của sản phẩm phải đáp ứng tiêu chuẩn ASTM A335 | |||||
| 11 | làm mát không khí | Giường làm mát từng bước | |||
| 12 | cưa | Cưa đến chiều dài được chỉ định | |||
| * Điều khiển chiều dài ống thép | |||||
| 13 | Sự thẳng thắn (nếu cần thiết) | Kiểm soát độ phẳng. | |||
| Sau khi thẳng, sự thẳng thắn phải phù hợp với ASTM A335 | |||||
| 14 | Kiểm tra và chấp nhận | Xuất hiện và kiểm tra kích thước | |||
| *Dung sai kích thước thép phải phù hợp với ASTM A999 | |||||
| LƯU Ý: Dung sai đường kính ngoài: ± 0,75%d | |||||
| *Kiểm tra ngoại hình nên được thực hiện từng cái một theo tiêu chuẩn ASTM A999 để tránh bề mặt kém | |||||
| 15 | Phát hiện lỗ hổng | *Toàn bộ cơ thể của ống thép nên được kiểm tra siêu âm cho các khuyết tật theo chiều dọc theo ISO9303/E213 | |||
| Kiểm tra siêu âm: | |||||
| 16 | Kiểm tra tài sản cơ học | (1) Kiểm tra và kiểm tra độ bền kéo (theo chiều dọc) | |||
| Tần số kiểm tra | 5%/đợt, ít nhất 2 ống | ||||
| Tối thiểu | Tối đa | ||||
| P9 | Sức mạnh năng suất （MPA） | 205 | |||
| Độ bền kéo (MPA) | 415 | ||||
| Kéo dài | Theo tiêu chuẩn ASTM A335 | ||||
| Thí nghiệm làm phẳng | Theo tiêu chuẩn ASTM A999 | ||||
| (2) Kiểm tra độ cứng | |||||
| Tần số kiểm tra: Tương tự như kiểm tra độ bền kéo | 1 mảnh/lô | ||||
| HV & HRC | ≤250hv10 & ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| Lưu ý: Tiêu chuẩn kiểm tra độ cứng của Vickers: ISO6507 hoặc ASTM E92; | |||||
| Tiêu chuẩn kiểm tra độ cứng của Rockwell: ISO6508 hoặc ASTM E18 | |||||
| 17 | Ndt | Mỗi ống thép phải được kiểm tra theo yêu cầu của phương pháp thử nghiệm E213, E309 hoặc E570. | |||
| 18 | Kiểm tra áp lực nước | Thử nghiệm thủy tĩnh theo ASTM A999, áp suất kiểm tra | |||
| 19 | BEVEL | Vị trí tuân thủ của cả hai đầu của ống thép theo ASTM B16.25fig.3 (a) | |||
| 20 | Đo trọng lượng và chiều dài | *Dung sai trọng lượng đơn: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Tiêu chuẩn ống | Bề mặt bên ngoài của ống thép phải được phun theo tiêu chuẩn ASTM A335 và yêu cầu của khách hàng. Nội dung đánh dấu như sau: | |||
| Trọng lượng chiều dài TPCO ASTM A335 năm kích thước P9 S LT ** C *** MPA/NDE Số lượng Nhiệt Số ống số | |||||
| 22 | sơn | Bề mặt ngoài của ống được sơn theo tiêu chuẩn nhà máy | |||
| 23 | nắp kết thúc ống | ** Cần có mũ nhựa ở cả hai đầu của mỗi ống | |||
| 24 | Danh sách vật chất | *Sách vật liệu nên được cung cấp theo EN10204 3.1. Khách hàng PO nên được phản ánh trong cuốn sách vật chất. | |||
ASTM A335 p11 là một đường ống nhiệt độ cao Ferritic của thép hợp kim của tiêu chuẩn Mỹ. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, hiệu suất của nó cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch nói chung, bởi vì loại ống thép này chứa nhiều C, hiệu suất nhỏ hơn ống thép liền mạch thông thường, vì vậy ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong dầu mỏ, hàng không, hàng không, hóa học, năng lượng điện.
Tổng quan
| Tiêu chuẩn:ASTM A335 | Hợp kim hay không: hợp kim |
| Nhóm lớp: P11 | Ứng dụng: ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 - 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (vòng): 10 - 1000 mm | Kỹ thuật: Nóng cuộn/ lạnh |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Điều trị nhiệt: ủ/bình thường hóa/ủ |
| Hình dạng phần: Vòng tròn | ống pecial: ống tường dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Việc sử dụng: ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001: 2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch để nứt dầu mỏ
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Tài sản cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPA) | 415 MPA |
| Sức mạnh năng suất, tối thiểu, (MPA) | 205MPA |
Điều trị nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Bình thường hóa phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ đơn hoặc ủ |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P11 | Ủ đầy đủ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và ôn hòa | ***** | 1250 [650] |
Sức chịu đựng
Đối với đường ống được đặt hàng vào đường kính bên trong, đường kính bên trong không được thay đổi quá ± 1 % so với đường kính bên trong được chỉ định
Các biến thể cho phép trong đường kính bên ngoài
| Nhà thiết kế NPS | Khả năng chịu đựng tích cực | dung sai tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Hơn 11⁄2 đến 4, bao gồm. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 8 đến 12, bao gồm. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 12 | ± 1 % của | |||
ASTM A335 P22là một ống thép hợp kim liền mạch để sử dụng ferritic nhiệt độ cao. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, hiệu suất của nó cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch nói chung, bởi vì loại ống thép này chứa nhiều C, hiệu suất nhỏ hơn ống thép liền mạch thông thường, vì vậy ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong dầu mỏ, hàng không, hàng không, hóa học, năng lượng điện.
Tổng quan
| Tiêu chuẩn:ASTM A335 | Hợp kim hay không: hợp kim |
| Nhóm cấp độ: P22 | Ứng dụng: ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 - 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (vòng): 10 - 1000 mm | Kỹ thuật: Nóng cuộn/ lạnh |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Điều trị nhiệt: ủ/bình thường hóa/ủ |
| Hình dạng phần: Vòng tròn | ống pecial: ống tường dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Việc sử dụng: ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001: 2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch để nứt dầu mỏ
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2,60 | 0,87-1,13 |
Tài sản cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPA) | 415 MPA |
| Sức mạnh năng suất, tối thiểu, (MPA) | 205MPA |
Điều trị nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Bình thường hóa phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ đơn hoặc ủ |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P22 | Ủ đầy đủ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và ôn hòa | ***** | 1250 [650] |
Sức chịu đựng
Đối với đường ống được đặt hàng vào đường kính bên trong, đường kính bên trong không được thay đổi quá ± 1 % so với đường kính bên trong được chỉ định
Các biến thể cho phép trong đường kính bên ngoài
| Nhà thiết kế NPS | Khả năng chịu đựng tích cực | dung sai tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Hơn 11⁄2 đến 4, bao gồm. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 8 đến 12, bao gồm. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 12 | ± 1 % của | |||
A335 P22 là một loại thép ferritic cao 2,25CR-1MO cromy-molybdenum cho nồi hơi và siêu nhiệt,ASTM A335/A335Mtiêu chuẩn. Năm 1985, nó được cấy vào GB5310 và được đặt tên là 12Cr2Mog. Các quốc gia khác có các lớp thép tương tự, chẳng hạn như Cộng hòa Liên bang Đức 10CRMO910 và Nhật Bản STBA24. Trong chuỗi thép CR-1MO, cường độ nhiệt của nó tương đối cao, dưới cùng nhiệt độ (nhiệt độ≤580℃) Độ bền gãy xương của nó và ứng suất cho phép thậm chí còn cao hơn thép 9CR-1MO, và nó có hiệu suất xử lý tốt và hiệu suất hàn, độ dẻo bền tốt. Do đó, nó đã được sử dụng rộng rãi trong môi trường làm việc khắc nghiệt, chẳng hạn như năng lượng nhiệt, năng lượng hạt nhân và một số thiết bị hydro trong các ống sưởi ấm khác nhau và tàu áp suất cao.
Nhiệt độ cho phép: A335P22 (SA-213T22) chủ yếu được sử dụng trong 300.600MW và các ống nước có công suất lớn khác≤580℃Nhiệt độ ống siêu nhiệt và ống & LT; 540℃Ống hơi nước và tiêu đề, loại thép này đã được sử dụng rộng rãi ở Hoa Kỳ, Nhật Bản và Châu Âu, có một lịch sử hoạt động lâu dài trong các nhà máy điện, là một hiệu suất ổn định, hiệu suất quá trình tốt của thép trưởng thành.
Thép 12CR1MOV thuộc về thép vanadi thép crom-molybdenum, chủ yếu được sử dụng cho ống thép 12CR1MOV/GB5310. Được sử dụng rộng rãi, là nhiệt độ trong 480℃~ 580℃Khu vực nhiệt độ cao với một trong những vật liệu nhất. Nhiệt độ dịch vụ ống thép 12cr1movg: Nó chủ yếu được sử dụng cho thép chính của ống siêu nhiệt, tiêu đề và ống hơi của nồi hơi áp suất cao có nhiệt độ thành ống nhỏ hơn hoặc bằng 580℃.
Quy trình sản xuất: Kiểm tra độ cứng:
1. Cán nóng (ống thép liền mạch đùn): phôi ống tròn → sưởi ấm → thủng → cuộn chéo ba cuộn, lăn liên tục hoặc đùn
2. Vẽ lạnh (cuộn) Ống thép liền mạch: Nhi ống tròn → sưởi or
Đóng gói:
Đóng gói trần/đóng gói gói/đóng gói/bảo vệ bằng gỗ ở cả hai bên của ống và được bảo vệ phù hợp để giao hàng theo giá biển hoặc theo yêu cầu.
Tổng quan
P92 Ống hợp kim nồi hơi nhiệt độ cao tiêu chuẩn.
| Tiêu chuẩn:ASTM A335 | Hợp kim hay không: hợp kim |
| Nhóm lớp: P92 | Ứng dụng: ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 - 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (vòng): 10 - 1000 mm | Kỹ thuật: Nóng cuộn/ lạnh |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Điều trị nhiệt: ủ/bình thường hóa/ủ |
| Hình dạng phần: Vòng tròn | ống pecial: ống tường dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Việc sử dụng: ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001: 2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch để nứt dầu mỏ
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Tài sản cơ học
| Của cải | Dữ liệu |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPA) | 620 MPA |
| Sức mạnh năng suất, tối thiểu, (MPA) | 440MPA |
Điều trị nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Bình thường hóa phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ đơn hoặc ủ |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P92 | Ủ đầy đủ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và ôn hòa | ***** | 1250 [675] |
Sức chịu đựng
Đối với đường ống được đặt hàng vào đường kính bên trong, đường kính bên trong không được thay đổi quá ± 1 % so với đường kính bên trong được chỉ định
Các biến thể cho phép trong đường kính bên ngoài
| Nhà thiết kế NPS | Khả năng chịu đựng tích cực | dung sai tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Hơn 11⁄2 đến 4, bao gồm. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 8 đến 12, bao gồm. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Hơn 12 | ± 1 % của | |||
