THÔNG SỐ KỸ THUẬT API Vỏ và Ống 5CT PHIÊN BẢN THỨ NIN-2012
| Tiêu chuẩn: API 5CT | Hợp kim hay không: Không |
| Nhóm lớp: J55, K55, N80, L80, P110, v.v. | ứng dụng: Ống dầu & vỏ |
| Độ dày: 1 - 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (Tròn): 10 - 1000 mm | Kỹ thuật:Cán nóng |
| Chiều dài: R1,R2,R3 | Xử lý nhiệt: Làm nguội & Bình thường hóa |
| Hình dạng phần: Tròn | Ống đặc biệt: Khớp ngắn |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Cách sử dụng: Dầu và khí đốt |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: NDT |
Ống vàoAPI5ctchủ yếu được sử dụng để khoan giếng dầu khí và vận chuyển dầu khí. Vỏ dầu chủ yếu được sử dụng để đỡ thành lỗ khoan trong và sau khi hoàn thành giếng để đảm bảo giếng hoạt động bình thường và hoàn thiện giếng.
Lớp: J55, K55, N80, L80, P110, v.v.
| Cấp | Kiểu | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| phút | tối đa | phút | tối đa | phút | tối đa | phút | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 một | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1,5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| LƯU Ý Các yếu tố được hiển thị phải được báo cáo trong phân tích sản phẩm | ||||||||||||||
| a Hàm lượng cacbon của L80 có thể tăng lên tối đa 0,50% nếu sản phẩm được tôi bằng dầu hoặc bằng polyme. | ||||||||||||||
| b Hàm lượng molypden cho Lớp C90 Loại 1 không có dung sai tối thiểu nếu độ dày thành nhỏ hơn 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Hàm lượng cacbon cho R95 có thể tăng lên tối đa 0,55% nếu sản phẩm được làm nguội bằng dầu. | ||||||||||||||
| d Hàm lượng molypden cho T95 Loại 1 có thể giảm xuống tối thiểu 0,15% nếu độ dày thành nhỏ hơn 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Đối với lớp EW P110, hàm lượng phốt pho tối đa là 0,020% và hàm lượng lưu huỳnh tối đa là 0,010%. | ||||||||||||||
| Cấp | Kiểu | Tổng độ giãn dài dưới tải | Sức mạnh năng suất | Độ bền kéo | độ cứngmột, c | Độ dày tường được chỉ định | Biến đổi độ cứng cho phépb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| phút | tối đa |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25,4 | 255,0 | 12,70 | 3.0 |
| 12.71 đến 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 đến 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25,4 | 255 | 12,70 | 3.0 |
| 12.71 đến 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 đến 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | 12,70 | 3.0 |
| 12.71 đến 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 đến 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | 12,70 | 3.0 |
| 12.71 đến 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aTrong trường hợp có tranh chấp, việc kiểm tra độ cứng Rockwell C trong phòng thí nghiệm sẽ được sử dụng làm phương pháp trọng tài. | |||||||||
| bKhông có giới hạn độ cứng nào được quy định nhưng sự thay đổi lớn nhất bị hạn chế dưới dạng kiểm soát chế tạo theo 7.8 và 7.9. | |||||||||
| cĐối với các bài kiểm tra độ cứng xuyên tường của Lớp L80 (tất cả các loại), C90, T95 và C110, các yêu cầu nêu trong thang đo HRC là dành cho số độ cứng trung bình tối đa. | |||||||||
Ngoài việc đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học, các thử nghiệm thủy tĩnh được thực hiện từng cái một, thử nghiệm đốt cháy và làm phẳng được thực hiện. . Ngoài ra, ống thép thành phẩm có những yêu cầu nhất định về cấu trúc vi mô, kích thước hạt và lớp khử cacbon.
Kiểm tra độ bền kéo:
1. Đối với vật liệu thép của sản phẩm, nhà sản xuất nên thực hiện kiểm tra độ bền kéo. Đối với ống hàn điện, tùy theo lựa chọn của nhà sản xuất, phép thử kéo có thể được thực hiện trên tấm thép dùng để chế tạo ống hoặc thực hiện trực tiếp trên ống thép. Thử nghiệm được thực hiện trên sản phẩm cũng có thể được sử dụng làm thử nghiệm sản phẩm.
2. Các ống nghiệm được chọn ngẫu nhiên. Khi yêu cầu nhiều thử nghiệm, phương pháp lấy mẫu phải đảm bảo rằng các mẫu được lấy có thể đại diện cho phần đầu và phần cuối của chu trình xử lý nhiệt (nếu có) và cả hai đầu của ống. Khi yêu cầu nhiều thử nghiệm, mẫu phải được lấy từ các ống khác nhau ngoại trừ mẫu ống dày có thể được lấy từ cả hai đầu của ống.
3. Mẫu ống liền mạch có thể được lấy ở bất kỳ vị trí nào trên chu vi của ống; mẫu ống hàn phải được lấy ở góc khoảng 90° so với đường hàn, hoặc theo lựa chọn của nhà sản xuất. Các mẫu được lấy ở khoảng một phần tư chiều rộng dải.
4. Bất kể trước và sau thí nghiệm, nếu phát hiện việc chuẩn bị mẫu có khiếm khuyết hoặc thiếu nguyên liệu không phù hợp với mục đích thí nghiệm thì mẫu có thể bị loại bỏ và thay thế bằng một mẫu khác được làm từ cùng một ống.
5. Trường hợp kết quả thử kéo của lô sản phẩm không đạt yêu cầu, nhà sản xuất có thể lấy thêm 3 ống nữa của lô sản phẩm đó để kiểm tra lại.
Nếu tất cả các lần kiểm tra lại các mẫu đều đạt yêu cầu thì lô ống đạt tiêu chuẩn ngoại trừ ống không đạt tiêu chuẩn đã được lấy mẫu ban đầu.
Nếu có nhiều hơn một mẫu được lấy mẫu lần đầu hoặc một hoặc nhiều mẫu để kiểm tra lại không đạt yêu cầu quy định thì nhà sản xuất có thể kiểm tra từng lô ống một.
Lô sản phẩm bị loại có thể được hâm nóng lại và xử lý lại thành lô mới.
Kiểm tra độ phẳng:
1. Mẫu thử phải là vòng thử nghiệm hoặc phần cắt ở đầu có kích thước không nhỏ hơn 63,5mm (2-1 / 2in).
2. Mẫu có thể được cắt trước khi xử lý nhiệt, nhưng phải được xử lý nhiệt giống như ống được trình bày. Nếu sử dụng phép thử lô thì phải thực hiện các biện pháp để xác định mối quan hệ giữa mẫu và ống lấy mẫu. Mỗi lò trong mỗi mẻ nên được nghiền nát.
3. Mẫu thử phải được ép phẳng giữa hai tấm song song. Trong mỗi bộ mẫu thử làm phẳng, một mối hàn được làm phẳng ở góc 90 ° và mối hàn còn lại được làm phẳng ở góc 0 °. Mẫu thử phải được làm phẳng cho đến khi thành ống tiếp xúc với nhau. Trước khi khoảng cách giữa các tấm song song nhỏ hơn giá trị quy định, không được xuất hiện vết nứt hoặc đứt ở bất kỳ phần nào của mẫu. Trong toàn bộ quá trình làm phẳng, không được có cấu trúc kém, các mối hàn không hợp nhất, tách lớp, đốt cháy kim loại hoặc đùn kim loại.
4. Bất kể trước và sau thí nghiệm, nếu phát hiện việc chuẩn bị mẫu có khiếm khuyết hoặc thiếu nguyên liệu không phù hợp với mục đích thí nghiệm thì mẫu có thể bị loại bỏ và thay thế bằng một mẫu khác được làm từ cùng một ống.
5. Nếu bất kỳ mẫu nào đại diện cho ống không đáp ứng yêu cầu quy định thì nhà sản xuất có thể lấy mẫu từ cùng một đầu ống để thử nghiệm bổ sung cho đến khi đạt yêu cầu. Tuy nhiên, chiều dài ống thành phẩm sau khi lấy mẫu không được nhỏ hơn 80% chiều dài ban đầu. Nếu bất kỳ mẫu ống nào đại diện cho lô sản phẩm không đáp ứng yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy thêm hai ống từ lô sản phẩm và cắt mẫu để thử nghiệm lại. Nếu kết quả của các lần kiểm tra lại này đều đạt yêu cầu thì lô ống đạt tiêu chuẩn ngoại trừ ống được chọn ban đầu làm mẫu. Nếu bất kỳ mẫu thử lại nào không đạt yêu cầu quy định thì nhà sản xuất có thể lấy mẫu lần lượt các ống còn lại của lô. Theo lựa chọn của nhà sản xuất, bất kỳ lô ống nào cũng có thể được xử lý nhiệt lại và thử nghiệm lại như một lô ống mới.
Kiểm tra tác động:
1. Đối với các ống, mỗi lô phải lấy một bộ mẫu (trừ khi các quy trình được lập thành văn bản cho thấy đáp ứng các yêu cầu quy định). Nếu thứ tự cố định ở A10 (SR16) thì việc thử nghiệm là bắt buộc.
2. Về phần vỏ, mỗi lô phải lấy 3 ống thép để thí nghiệm. Các ống nghiệm phải được chọn ngẫu nhiên và phương pháp lấy mẫu phải đảm bảo rằng các mẫu được cung cấp có thể đại diện cho phần đầu và phần cuối của chu trình xử lý nhiệt cũng như mặt trước và mặt sau của ống bọc trong quá trình xử lý nhiệt.
3. Thử nghiệm va đập Charpy V-Notch
4. Bất kể trước và sau thí nghiệm, nếu phát hiện việc chuẩn bị mẫu có khiếm khuyết hoặc thiếu nguyên liệu không phù hợp với mục đích thí nghiệm thì mẫu có thể bị loại bỏ và thay thế bằng một mẫu khác được làm từ cùng một ống. Không nên đánh giá mẫu thử một cách đơn giản là có khiếm khuyết chỉ vì chúng không đáp ứng được yêu cầu về năng lượng hấp thụ tối thiểu.
5. Nếu kết quả của nhiều mẫu thấp hơn yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu hoặc kết quả của một mẫu thấp hơn 2/3 yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu quy định thì phải lấy thêm ba mẫu từ cùng một mẫu và được kiểm tra lại. Năng lượng va đập của từng mẫu thử lại phải lớn hơn hoặc bằng yêu cầu về năng lượng hấp thụ tối thiểu đã quy định.
6. Nếu kết quả của thí nghiệm nào đó không đạt yêu cầu và không đáp ứng các điều kiện của thí nghiệm mới thì lấy thêm ba mẫu từ mỗi mẫu trong ba mẫu còn lại của lô. Nếu tất cả các điều kiện bổ sung đều đáp ứng yêu cầu thì lô đó đủ tiêu chuẩn ngoại trừ lô không đạt yêu cầu ban đầu. Nếu có nhiều hơn một chi tiết kiểm tra bổ sung không đáp ứng yêu cầu, nhà sản xuất có thể chọn kiểm tra từng chi tiết còn lại của lô hoặc hâm nóng lô và kiểm tra trong lô mới.
7. Nếu có nhiều hơn một trong ba hạng mục ban đầu yêu cầu chứng minh lô đạt tiêu chuẩn bị từ chối thì không được kiểm tra lại để chứng minh lô ống đạt tiêu chuẩn. Nhà sản xuất có thể chọn kiểm tra từng lô còn lại hoặc hâm nóng lại lô và kiểm tra lô mới.
Kiểm tra thủy tĩnh:
1. Mỗi đường ống phải được kiểm tra áp suất thủy tĩnh của toàn bộ đường ống sau khi làm dày (nếu thích hợp) và xử lý nhiệt cuối cùng (nếu thích hợp) và phải đạt áp suất thủy tĩnh quy định mà không bị rò rỉ. Thời gian giữ áp suất thử nghiệm được thực hiện dưới 5 giây. Đối với các ống hàn, các mối hàn của ống phải được kiểm tra rò rỉ dưới áp suất thử. Trừ khi việc kiểm tra toàn bộ đường ống đã được thực hiện ít nhất trước ở áp suất cần thiết cho tình trạng cuối cùng của đường ống, nhà máy xử lý ren phải thực hiện kiểm tra thủy tĩnh (hoặc bố trí kiểm tra như vậy) trên toàn bộ đường ống.
2. Các ống được xử lý nhiệt phải được kiểm tra thủy tĩnh sau lần xử lý nhiệt cuối cùng. Áp suất thử của tất cả các ống có đầu ren ít nhất phải bằng áp suất thử của ren và khớp nối.
3. Sau khi xử lý theo kích thước của ống đầu phẳng đã hoàn thiện và bất kỳ mối nối ngắn được xử lý nhiệt nào, thử nghiệm thủy tĩnh phải được thực hiện sau đầu phẳng hoặc ren.
Đường kính ngoài:
| Phạm vi | Dung sai |
| ＜4-1/2 | ±0,79mm(±0,031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Đối với ống nối dày có kích thước nhỏ hơn hoặc bằng 5-1/2, dung sai sau đây áp dụng cho đường kính ngoài của thân ống trong khoảng cách xấp xỉ 127mm (5,0in) bên cạnh phần được làm dày; Các dung sai sau đây áp dụng cho đường kính ngoài của ống trong khoảng cách xấp xỉ bằng đường kính của ống liền kề với phần dày lên.
| Phạm vi | Sức chịu đựng |
| 3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~5 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
Đối với ống dày bên ngoài có kích thước từ 2-3/8 trở lên, các dung sai sau đây áp dụng cho đường kính ngoài của ống được làm dày và chiều dày thay đổi dần từ đầu ống
| Rang | Sức chịu đựng |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Độ dày của tường:
Dung sai độ dày thành quy định của ống là -12,5%
Cân nặng:
Bảng sau đây là các yêu cầu về dung sai trọng lượng tiêu chuẩn. Khi độ dày thành tối thiểu được chỉ định lớn hơn hoặc bằng 90% độ dày thành được chỉ định, giới hạn trên của dung sai khối lượng của một gốc phải được tăng lên + 10%
| Số lượng | Sức chịu đựng |
| mảnh đơn | +6,5~-3,5 |
| Trọng lượng xe ≥18144kg（40000lb | -1,75% |
| Trọng lượng xe＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
| Số lượng đặt hàng ≥18144kg(40000lb) | -1,75% |
| Số lượng đặt hàng＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
