Ngoài việc đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học, các thử nghiệm thủy tĩnh được thực hiện từng cái một, và các thử nghiệm bùng phát và làm phẳng được thực hiện. . Ngoài ra, có một số yêu cầu nhất định đối với cấu trúc vi mô, kích thước hạt và lớp khử trùng của ống thép thành phẩm.

Kiểm tra độ bền kéo:

1. Đối với vật liệu thép của các sản phẩm, nhà sản xuất nên thực hiện kiểm tra độ bền kéo. Đối với ống hàn elecrtrice, các tính năng của nhà sản xuất, thử nghiệm kéo có thể được thực hiện trên tấm thép được sử dụng để làm ống hoặc perfomred trên ống thép trực tiếp. Một thử nghiệm được thực hiện trên một sản phẩm cũng có thể được sử dụng như một thử nghiệm sản phẩm.

2. Các ống nghiệm phải được chọn ngẫu nhiên. Khi cần có nhiều thử nghiệm, phương pháp lấy mẫu phải đảm bảo rằng các mẫu được lấy có thể đại diện cho đầu và cuối chu kỳ xử lý nhiệt (nếu có) và cả hai đầu của ống. Khi cần có nhiều thử nghiệm, mẫu phải được lấy từ các ống khác nhau ngoại trừ mẫu ống dày có thể được lấy từ cả hai đầu của một ống.

3. Mẫu ống liền mạch có thể được lấy ở bất kỳ vị trí nào trên chu vi của đường ống; Mẫu ống hàn phải được lấy ở khoảng 90 ° đến đường nối hàn, hoặc tại tùy chọn của nhà sản xuất. Các mẫu được lấy ở khoảng một phần tư chiều rộng dải.

4. Bất kể trước và sau thí nghiệm, nếu việc chuẩn bị mẫu được tìm thấy bị lỗi hoặc thiếu các vật liệu không liên quan đến mục đích của thí nghiệm, mẫu có thể được loại bỏ và thay thế bằng một mẫu khác được làm từ cùng một ống.

5. Nếu một thử nghiệm độ bền kéo đại diện cho một lô sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu, nhà sản xuất có thể lấy 3 ống khác từ cùng một lô ống để kiểm tra lại.

Nếu tất cả các lần kiểm tra lại các mẫu đáp ứng các yêu cầu, thì lô ống là đủ điều kiện ngoại trừ ống không đủ tiêu chuẩn ban đầu được lấy mẫu.

Nếu nhiều mẫu ban đầu được lấy mẫu hoặc một hoặc nhiều mẫu để kiểm tra lại không đáp ứng các yêu cầu được chỉ định, nhà sản xuất có thể kiểm tra từng lô một.

Các lô sản phẩm bị từ chối có thể được hâm nóng lại và được xử lý lại như một lô mới.

Kiểm tra làm phẳng ：

1. Mẫu thử phải là vòng thử hoặc cắt cuối không nhỏ hơn 63,5mm (2-1 / 2in).

2. Mẫu vật có thể được cắt trước khi xử lý nhiệt, nhưng phải xử lý nhiệt giống như đường ống được biểu thị. Nếu sử dụng thử nghiệm lô, các biện pháp sẽ được thực hiện để xác định mối quan hệ giữa mẫu và ống lấy mẫu. Mỗi lò trong mỗi lô nên được nghiền nát.

3. Mẫu vật phải được làm phẳng giữa hai tấm song song. Trong mỗi bộ mẫu thử phẳng, một mối hàn được làm phẳng ở 90 ° và các mẫu khác được làm phẳng ở 0 °. Mẫu vật phải được làm phẳng cho đến khi các thành ống tiếp xúc. Trước khoảng cách giữa các tấm song song nhỏ hơn giá trị được chỉ định, không có vết nứt hoặc ngắt nào sẽ xuất hiện trong bất kỳ phần nào của mẫu. Trong toàn bộ quá trình làm phẳng, không nên có cấu trúc kém, các mối hàn không hợp nhất, phân tách, quá mức kim loại hoặc đùn kim loại.

4. Bất kể trước và sau thí nghiệm, nếu việc chuẩn bị mẫu được tìm thấy bị lỗi hoặc thiếu các vật liệu không liên quan đến mục đích của thí nghiệm, mẫu có thể được loại bỏ và thay thế bằng một mẫu khác được làm từ cùng một ống.

5. Nếu bất kỳ mẫu nào đại diện cho một ống không đáp ứng các yêu cầu được chỉ định, nhà sản xuất có thể lấy một mẫu từ cùng một đầu của ống để thử nghiệm bổ sung cho đến khi các yêu cầu được đáp ứng. Tuy nhiên, chiều dài của đường ống đã hoàn thành sau khi lấy mẫu không được nhỏ hơn 80% chiều dài ban đầu. Nếu bất kỳ mẫu nào của ống đại diện cho một lô sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu được chỉ định, nhà sản xuất có thể lấy hai ống bổ sung từ lô sản phẩm và cắt các mẫu để thử nghiệm lại. Nếu kết quả của các lần kiểm tra này, tất cả đều đáp ứng các yêu cầu, lô ống đủ điều kiện ngoại trừ ống ban đầu được chọn làm mẫu. Nếu bất kỳ mẫu kiểm tra nào không đáp ứng các yêu cầu được chỉ định, nhà sản xuất có thể lấy mẫu các ống còn lại của từng lô một. Tại tùy chọn của nhà sản xuất, bất kỳ lô ống nào cũng có thể được điều trị lại và kiểm tra lại như một lô ống mới.

Kiểm tra tác động:

1. Nếu thứ tự được cố định tại A10 (SR16), thí nghiệm là bắt buộc.

2. Đối với vỏ, 3 ống thép nên được lấy từ mỗi lô cho các thí nghiệm. Các ống thử phải được chọn ngẫu nhiên, và phương pháp lấy mẫu phải đảm bảo rằng các mẫu được cung cấp có thể biểu thị phần đầu và đầu của chu kỳ xử lý nhiệt và đầu trước và mặt sau của tay áo trong quá trình xử lý nhiệt.

3. Charpy V-notch TÁC ĐỘNG

4. Bất kể trước và sau thí nghiệm, nếu việc chuẩn bị mẫu được tìm thấy bị lỗi hoặc thiếu các vật liệu không liên quan đến mục đích của thí nghiệm, mẫu có thể được loại bỏ và thay thế bằng một mẫu khác được làm từ cùng một ống. Mẫu vật không nên được đánh giá đơn giản đơn giản chỉ vì chúng không đáp ứng các yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu.

5. Nếu kết quả của nhiều hơn một mẫu thấp hơn yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu hoặc kết quả của một mẫu thấp hơn 2/3 yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu được chỉ định, ba mẫu bổ sung sẽ được lấy từ cùng một mảnh và kiểm tra lại. Năng lượng tác động của từng mẫu vật được kiểm tra lại phải lớn hơn hoặc bằng yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu được chỉ định.

6. Nếu kết quả của một thử nghiệm nhất định không đáp ứng các yêu cầu và các điều kiện cho thí nghiệm mới không được đáp ứng, thì ba mẫu bổ sung được lấy từ mỗi ba phần khác của lô. Nếu tất cả các điều kiện bổ sung đáp ứng các yêu cầu, đợt đủ điều kiện ngoại trừ quy định không thành công ban đầu. Nếu nhiều hơn một phần kiểm tra bổ sung không đáp ứng các yêu cầu, nhà sản xuất có thể chọn kiểm tra các mảnh còn lại của từng lô một hoặc hâm nóng lại lô và kiểm tra nó trong một lô mới.

7. Nếu có nhiều hơn một trong ba mục ban đầu cần thiết để chứng minh một loạt các bằng cấp bị từ chối, thì việc kiểm tra lại không được phép chứng minh lô ống là đủ điều kiện. Nhà sản xuất có thể chọn kiểm tra từng lô còn lại, hoặc hâm nóng lại lô và kiểm tra nó trong một đợt mới.

Kiểm tra thủy tĩnh ：

1. Mỗi ống phải được kiểm tra áp suất thủy tĩnh của toàn bộ đường ống sau khi dày lên (nếu thích hợp) và xử lý nhiệt cuối cùng (nếu thích hợp), và phải đạt được áp suất thủy tĩnh được chỉ định mà không bị rò rỉ. Thời gian giữ áp lực thử nghiệm được tạo thành ít hơn 5s. Đối với các đường ống hàn, các mối hàn của các đường ống phải được kiểm tra rò rỉ dưới áp suất thử nghiệm. Trừ khi toàn bộ bài kiểm tra đường ống đã được thực hiện trước ít nhất ở áp suất cần thiết cho điều kiện kết thúc ống cuối cùng, nhà máy xử lý luồng sẽ thực hiện thử nghiệm thủy tĩnh (hoặc sắp xếp thử nghiệm như vậy) trên toàn bộ đường ống.

2. Các đường ống được xử lý nhiệt phải được thử nghiệm thủy tĩnh sau khi xử lý nhiệt cuối cùng. Áp suất thử của tất cả các đường ống có đầu ren phải ít nhất là áp suất thử của các sợi và khớp nối.

3. Sau khi xử lý với kích thước của ống phẳng hoàn thiện và bất kỳ khớp ngắn được xử lý nhiệt, thử nghiệm thủy tĩnh phải được thực hiện sau đầu phẳng hoặc sợi chỉ.