Ống thép cacbon và ống thép hợp kim
Công ty chúng tôi hoạt động trong lĩnh vực xuất khẩu thép cacbon và thép hợp kim.Ống hợp kim, ống thép hợp kim, Ống thép hợp kim Trung Quốc, ống cacbon, Ống thép cacbon, Ống thép carbon Trung Quốc.
Bạn có biết sự khác biệt giữa thép carbon và thép hợp kim?
Thép cacbon:chủ yếu đề cập đến các tính chất cơ học phụ thuộc vào hàm lượng carbon của thép và thường không thêm nhiều nguyên tố hợp kim vào thép, đôi khi được gọi là thép carbon trơn hoặc thép carbon. Thép cacbon hay còn gọi là thép cacbon, hàm lượng cacbon WC dưới 2% hợp kim cacbon sắt.
Ngoài ra, thép carbon thường chứa một lượng nhỏ silicon, mangan, lưu huỳnh, phốt pho có thể được chia theo việc sử dụng thép kết cấu carbon, thép công cụ carbon và thép kết cấu cắt tự do. Ba loại thép kết cấu carbon được chia thành thép kết cấu và thép kết cấu máy, có thể chia thành thép cacbon thấp (WC 0,25%), thép cacbon trung bình (WC 0,25% – 0,6%) và thép cacbon cao (WC> 0,6%).
Theo hàm lượng phốt pho và lưu huỳnh, thép carbon có thể được chia thành thép carbon thông thường (phốt pho và lưu huỳnh cao hơn), thép carbon chất lượng cao (phốt pho và lưu huỳnh thấp hơn) thép chất lượng cao (phốt pho, lưu huỳnh thấp hơn).
Thép hợp kim:dựa trên thép carbon, một hoặc nhiều nguyên tố hợp kim được cố tình thêm vào để cải thiện khả năng sử dụng và hiệu suất xử lý của hợp kim gốc sắt được gọi là thép hợp kim. Thép hợp kim dùng để chỉ thép có chứa silicon và mangan là nguyên tố hợp kim hoặc nguyên tố khử oxy, các nguyên tố hợp kim khác như crom, niken, molypden, vanadi, titan, đồng, vonfram, nhôm, coban, niobium, zirconium và các nguyên tố khác, và một số cũng chứa một số nguyên tố phi kim loại (như boron, nitơ, v.v.) thép.
Theo số lượng nguyên tố hợp kim trong thép, có thể chia thành thép hợp kim thấp, thép hợp kim trung bình và thép hợp kim cao.
Sự khác biệt về thành phần hóa học:
(1) Thép cacbon: Thép cacbon thấp (C 0,25%); Thép cacbon trung bình (C<0,25 ~ 0,60%); Thép carbon cao (C<0,60%).
(2) Thép hợp kim: Thép hợp kim thấp (tổng hàm lượng nguyên tố hợp kim ≤ 5%); Thép hợp kim trung bình (tổng hàm lượng nguyên tố hợp kim > 5 ~ 10%); Thép hợp kim cao (tổng hàm lượng nguyên tố hợp kim > 10%).
Ưu điểm của thép cacbon:
Thép cacbon có độ bền, độ dẻo và dai cao, giá thành thấp, được sử dụng trong các máy móc hạng nặng để chế tạo các bộ phận chịu tải nặng. Có thể thu được bằng cách xử lý nhiệt các tính chất cơ lý tốt hơn của vật đúc.
Ưu điểm của thép hợp kim:
Ngoài sắt, các nguyên tố thép chỉ chứa thép cacbon, thép cacbon, silic khác, lưu huỳnh, phốt pho và các tạp chất khác. Ngoài các nguyên tố khác như crom, mangan, molypden, titan, vonfram, vanadi, niobium, boron, silicon và thép hợp kim niken để đạt được các đặc tính mong muốn như nhiệt độ cao, độ đàn hồi cao, chống mài mòn, độ bền cao, độ dẻo dai cao, v.v. TRÊN. Độ cứng của thép hợp kim có khả năng chống mài mòn, độ cứng, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời hơn thép carbon.
Ở đây bạn có thể thấy một số cách sử dụng phổ biếnThép cacboncác loại vật liệu trong đường ống xử lý.
·Đối với đường ống: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·Ống ASTM A53, Thép, đen và nhúng nóng, mạ kẽm, hàn và liền mạch
·ASTM A106 liền mạchỐng thép cacboncho dịch vụ nhiệt độ cao
Tổng quan
Ứng dụng
Nó chủ yếu được sử dụng cho cơ khí và được sử dụng để chế tạo bình khí. Bao gồm ống cơ khí liền mạch bằng thép carbon và hợp kim, và bao gồm cả ống cơ khí hoàn thiện nóng liền mạch và ống cơ khí hoàn thiện nguội liền mạch với kích thước lên đến và bao gồm 12 3⁄4 in. (323,8 mm) đường kính ngoài đối với ống tròn có độ dày thành theo yêu cầu.
Lớp chính
1018,1026,8620,4130,4140
Thành phần hóa học
BẢNG 1 Yêu cầu hóa học của thép có hàm lượng cacbon thấp
| Cấp | Giới hạn thành phần hóa học, % | |||||||
| chỉ định | CacbonA | ManganB | Phốt pho,B | lưu huỳnh,B | ||||
| tối đa | tối đa | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BCác giới hạn áp dụng cho phân tích nhiệt; trừ khi được yêu cầu ở 6.1, việc phân tích sản phẩm phải tuân theo dung sai bổ sung có thể áp dụng được nêu trong Bảng 5.
BẢNG 2 Yêu cầu hóa học của các loại thép cacbon khác
| Cấp | Giới hạn thành phần hóa học, %A | ||||
| chỉ định | |||||
| Cacbon | Mangan | Phốt pho, | lưu huỳnh, | ||
| tối đa | tối đa | ||||
| 1008 | tối đa 0,10 | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 10:30 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1,10–1,40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Phạm vi và giới hạn đưa ra trong bảng này áp dụng cho phân tích nhiệt; ngoại trừ theo yêu cầu của6.1, các phân tích sản phẩm phải tuân theo dung sai bổ sung có thể áp dụng được nêu trong Bảng số 5.
| BẢNG 3 Yêu cầu hóa học đối với thép hợp kim | |||||||||
| GHI CHÚ | 1—Các phạm vi và giới hạn trong bảng này áp dụng cho thép không quá 200 in.2(1290 cm2) trong diện tích mặt cắt ngang. | ||||||||
| GHI CHÚ | 2—Một lượng nhỏ các nguyên tố nhất định có trong thép hợp kim không được quy định hoặc yêu cầu. Những yếu tố này được coi là ngẫu nhiên | ||||||||
| và có thể có hàm lượng tối đa sau: đồng, 0,35 %; niken, 0,25 %; crom 0,20 %; molypden, 0,10%. | |||||||||
| GHI CHÚ | 3—Các phạm vi và giới hạn đưa ra trong bảng này áp dụng cho phân tích nhiệt; ngoại trừ theo yêu cầu của6.1, việc phân tích sản phẩm phải tuân theo các quy định hiện hành | ||||||||
| dung sai bổ sung được đưa ra trong Bảng số 5. | |||||||||
| CấpA,B | Giới hạn thành phần hóa học, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Cacbon | Mangan | Phốt pho- | lưu huỳnh,C,D | Silicon | Niken | crom | Molybde- | |
| sự đề cập | ||||||||
| Nga,Ctối đa | tối đa | số | ||||||
| 13:30 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,10–1,40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | tối đa 0,25 | 1,35–1,60 | tối đa 0,10 |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1,30–1,60 | … |
| Vanadi | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 phút |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 phút |
| Nhôm | Molypden | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Niken | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,00–3,50 | 1,00–1,40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Các loại được hiển thị trong bảng này với chữ B, chẳng hạn như 50B40, có thể có mức kiểm soát boron tối thiểu là 0,0005 %. MỘTCác loại được hiển thị trong bảng này với chữ cái tiền tố E thường được sản xuất theo quy trình lò điện cơ bản. Tất cả những loại khác thường được sản xuất theo quy trình lò sưởi mở cơ bản nhưng có thể được sản xuất bằng quy trình lò điện cơ bản với sự điều chỉnh về phốt pho và lưu huỳnh.
CGiới hạn lưu huỳnh phốt pho cho mỗi quá trình như sau:
Lò điện cơ bản 0,025 tối đa % Lò điện axit 0,050 tối đa %
Lò sưởi mở cơ bản 0,040 tối đa % Lò sưởi mở axit 0,050 tối đa %
D Hàm lượng lưu huỳnh tối thiểu và tối đa biểu thị thép được tái lưu huỳnh.
ENgười mua có thể chỉ định số lượng tối đa sau: đồng, 0,30 %; nhôm, 0,050 %; và oxy là 0,0015 %.
Thuộc tính cơ khí
Đặc tính kéo, độ cứng và điều kiện nhiệt điển hình của một số loại thép cacbon và thép hợp kim phổ biến hơn
CW—SR gia công nguội—Giảm căng thẳng A—Được ủ N—Chuẩn hóaA Sau đây là định nghĩa ký hiệu cho các điều kiện khác nhau: HR—Hot Rolle
| Cấp | điều kiện | Tối thượng | Năng suất | Độ giãn dài | Rockwell, | ||||
| thiết kế- | sự đề cậpA | Sức mạnh, | Sức mạnh, | trong 2 inch hoặc | độ cứng | ||||
| Quốc gia | 50 mm, % | Thang đo B | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Sức chịu đựng
Dung sai đường kính ngoài đối với ống tròn gia công nóngA,B,C
| Phạm vi kích thước đường kính ngoài, | Dung sai đường kính ngoài, tính bằng. (mm) | |||
| trong. (mm) | Qua | Dưới | ||
| Lên tới 2,999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7,500–8,999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Dung sai đường kính không áp dụng cho các điều kiện chuẩn hóa và tôi luyện hoặc tôi luyện và tôi luyện.
B Phạm vi kích thước phổ biến của ống thành phẩm nóng là 11⁄2 inch (38,1 mm) đến 103⁄4 in. (273,0 mm) đường kính ngoài với độ dày thành ít nhất 3% trở lên đường kính ngoài, nhưng không nhỏ hơn 0,095 in. (2,41 mm).
C Kích thước lớn hơn có sẵn; tham khảo ý kiến nhà sản xuất về kích thước và dung sai.
Dung sai độ dày của tường cho hình tròn được hoàn thiện nóng
Ống
| Độ dày của tường | Dung sai độ dày của tường,Atrên phần trăm | |||
| Phạm vi theo phần trăm | và dưới danh nghĩa | |||
| của bên ngoài | ||||
| Ngoài | Ngoài | Ngoài | ||
| Đường kính | ||||
| Đường kính | Đường kính | Đường kính | ||
| 2,999 inch. | 3.000 inch. | 6.000 inch. | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40mm) | ||
| và nhỏ hơn | tới 5,999 inch. | tới 10,750 inch. | ||
| (152,37 mm) | (273,05mm) | |||
| Dưới 15 tuổi | 12,5 | 10,0 | 10,0 | |
| 15 tuổi trở lên | 10,0 | 7,5 | 10,0 | |
A Dung sai độ dày của tường có thể không áp dụng được cho các bức tường từ 0,199 inch (5,05 mm) trở xuống; tham khảo ý kiến nhà sản xuất về dung sai của tường trên các kích thước ống như vậy.
một kích thước quan trọng hơn thì ống gia công nguội phải được chỉ định cho đường kính bên trong và độ dày thành hoặc đường kính ngoài và đường kính bên trong.
Ống cơ khí tiện thô—Sự thay đổi về đường kính ngoài và độ dày thành ống không được vượt quá dung sai trong Bảng. Bảng bao gồm các dung sai áp dụng cho đường kính ngoài và độ dày thành và áp dụng cho kích thước đã chỉ định.
Ống cơ khí nối đất - Sự thay đổi đường kính ngoài không được vượt quá dung sai trong Bảng. Sản phẩm này thường được sản xuất từ ống gia công nguội.
Chiều dài—Ống cơ khí thường được trang bị theo chiều dài cán, từ 5 ft (1,5 m) trở lên. Chiều dài cắt xác định được cung cấp khi người mua chỉ định. Dung sai chiều dài được thể hiện trong Bảng .
Độ thẳng - Dung sai độ thẳng cho ống tròn liền mạch không được vượt quá giá trị nêu trong Bảng.
Yêu cầu kiểm tra
1. Kiểm tra độ cứng
Khi yêu cầu giới hạn độ cứng, nhà sản xuất phải được tư vấn. Độ cứng điển hình được liệt kê trong Bảng. Khi được chỉ định, phép thử độ cứng phải được thực hiện trên 1 % số ống.
2. Kiểm tra độ căng
Khi yêu cầu đặc tính kéo thì phải tham khảo ý kiến của nhà sản xuất. Đặc tính kéo điển hình của một số loại phổ biến hơn và điều kiện nhiệt được liệt kê trong bảng.
3. Thử nghiệm không phá hủy
Có sẵn nhiều loại thử nghiệm siêu âm hoặc điện từ không phá hủy. Thử nghiệm được sử dụng và các giới hạn kiểm tra phải được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.
4. Kiểm tra bùng cháy
Khi có các yêu cầu đặc biệt về độ sạch của thép thì các phương pháp thử và giới hạn chấp nhận phải được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.
Chi tiết sản phẩm
Ống cơ khí/hóa chất & phân bón
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
