Công nghệ giãn nở nhiệt đã được sử dụng rộng rãi trong dầu khí,công nghiệp hóa chất, năng lượng điện và các ngành công nghiệp khác trong những năm gần đây, với lĩnh vực ứng dụng quan trọng nhất là ống dẫn dầu. Ống thép liền mạch được xử lý bằng công nghệ giãn nở nhiệt có ưu điểm là ổn định kích thước, bề mặt nhẵn và không có khuyết tật bên trong. Ngoài ra, giãn nở nhiệt còn được sử dụng trong việc mở rộng đường kính trong, giảm vỏ, xử lý góc, v.v. của ống thép liền mạch, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và độ chính xác gia công.

Ống thép liền mạch mở rộng nhiệt là một loại ống thép liền mạch được sản xuất thông qua quá trình gia nhiệt và mở rộng đường kính. So với ống thép liền mạch kéo nguội, ống thép liền mạch giãn nở nhiệt có độ dày thành mỏng hơn và đường kính ngoài lớn hơn. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch giãn nở nhiệt bao gồm đục lỗ nhiều đường, gia nhiệt, mở rộng đường kính, làm mát và các bước khác. Quá trình sản xuất này có thể đảm bảo rằng bề mặt bên trong và bên ngoài của ống mịn và có tính chất cơ học tốt.
Sự giãn nở nhiệt của ống thép là một quá trình sản xuất ống thép được sử dụng phổ biến. Quá trình sản xuất của nó có thể được chia thành các bước sau: chuẩn bị nguyên liệu, làm nóng sơ bộ, giãn nở nhiệt và làm mát.
Đầu tiên, chuẩn bị nguyên liệu. Nguyên liệu thô thường được sử dụng là ống thép liền mạch và hàn thường được sử dụng trong ngành dầu khí. Những ống thép này cần phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng trước khi sản xuất để đảm bảo chất lượng đạt tiêu chuẩn. Ống thép sau đó được cắt và tỉa để đảm bảo nó có kích thước và chiều dài chính xác.
Tiếp theo là giai đoạn khởi động. Đặt ống thép vào lò nung sơ bộ và nung đến nhiệt độ thích hợp. Mục đích của việc làm nóng trước là để giảm ứng suất và biến dạng trong quá trình giãn nở nhiệt tiếp theo và đảm bảo chất lượng và hiệu suất tổng thể của ống thép.
Sau đó bước vào giai đoạn giãn nở nhiệt. Ống thép được làm nóng trước được đưa vào thiết bị giãn nở ống và ống thép được giãn nở triệt để nhờ lực của thiết bị giãn nở ống. Máy giãn nở ống thường sử dụng hai con lăn côn, một con lăn cố định và một con lăn quay. Các con lăn quay đẩy vật liệu ở thành trong của ống thép ra ngoài, từ đó làm giãn nở ống thép.
Trong quá trình giãn nở nhiệt, ống thép chịu tác dụng của lực và ma sát của các con lăn, nhiệt độ cũng sẽ tăng lên. Điều này không chỉ có thể đạt được sự giãn nở của ống thép mà còn cải thiện cấu trúc bên trong của ống thép và cải thiện tính chất cơ học của nó. Đồng thời, do lực tác dụng lên ống thép trong quá trình giãn nở nhiệt nên một phần ứng suất bên trong cũng có thể được loại bỏ và độ biến dạng của ống thép có thể giảm đi.
Cuối cùng là công đoạn làm nguội. Sau khi quá trình giãn nở nhiệt hoàn tất, ống thép cần được làm mát để trở về nhiệt độ phòng. Thông thường, ống thép có thể được làm mát bằng chất làm mát hoặc có thể để ống thép nguội tự nhiên. Mục đích của việc làm mát là để ổn định hơn nữa cấu trúc của ống thép và ngăn ngừa hư hỏng do giảm nhiệt độ quá nhanh.
Tóm lại, quy trình sản xuất ống thép giãn nở nhiệt bao gồm bốn bước chính: chuẩn bị nguyên liệu, gia nhiệt trước, giãn nở nhiệt và làm mát. Thông qua quá trình này, các ống thép giãn nở nhiệt có chất lượng cao hơn và hiệu suất tuyệt vời có thể được sản xuất.
Là một công nghệ xử lý ống hiệu quả và chất lượng cao, quá trình giãn nở nhiệt của ống thép liền mạch đã được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, công nghiệp hóa chất, năng lượng điện và các ngành công nghiệp khác. Trong ứng dụng thực tế, cần chú ý đến các vấn đề như chất lượng ống thép, nhiệt độ và thời gian gia công, bảo vệ khuôn, v.v. để đảm bảo hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm.
Các vật liệu giãn nở nhiệt phổ biến bao gồm:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, thép kết cấu hợp kim, v.v.