2. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch chủ yếu bao gồm các bước sau:
Một. Chuẩn bị nguyên liệu: Lựa chọn phôi thép phù hợp, yêu cầu bề mặt nhẵn, không có bọt khí, không có vết nứt và không có khuyết tật rõ ràng.
b. Gia nhiệt: Gia nhiệt phôi thép đến nhiệt độ cao để làm cho phôi thép dẻo và dễ tạo hình.
c. Đục lỗ: Phôi thép được nung nóng được đục lỗ thành ống trống thông qua máy đục lỗ, tức là ống thép được tạo hình sơ bộ.
d. Cán ống: Ống trống được cuộn nhiều lần để giảm đường kính, tăng độ dày thành ống và loại bỏ ứng suất bên trong.
đ. Định cỡ: Ống thép cuối cùng được định hình thông qua máy định cỡ sao cho đường kính và độ dày thành ống thép đạt yêu cầu tiêu chuẩn.
f. Làm mát: Ống thép định hình được làm mát để tăng độ cứng và độ bền.
g. Làm thẳng: Làm thẳng ống thép đã nguội để loại bỏ biến dạng uốn của nó.
h. Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng ống thép thành phẩm, bao gồm kiểm tra kích thước, độ dày thành, độ cứng, chất lượng bề mặt, v.v.
3. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch#Ống thép liền mạch#
3. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch#Ống thép liền mạch#
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cụ thể như sau:
Một. Chuẩn bị nguyên liệu: Lựa chọn phôi thép phù hợp, không có khuyết tật, không có bọt khí và không có vết nứt trên bề mặt.
b. Gia nhiệt: Gia nhiệt phôi thép đến trạng thái nhiệt độ cao, nhiệt độ gia nhiệt chung là 1000-1200oC.
c. Đục lỗ: Phôi thép đã được gia nhiệt được đục lỗ thành ống trống thông qua máy xỏ lỗ. Tại thời điểm này, phôi ống vẫn chưa được hình thành hoàn toàn.
d. Cán ống: Phôi ống được gửi đến máy cán ống để cán nhiều lần nhằm giảm đường kính ống và tăng độ dày thành ống, đồng thời loại bỏ ứng suất bên trong.
đ. Hâm nóng: Hâm nóng phôi ống đã cán để loại bỏ ứng suất dư bên trong của nó.
f. Định cỡ: Ống thép cuối cùng được định hình thông qua máy định cỡ sao cho đường kính và độ dày thành ống thép đạt yêu cầu tiêu chuẩn.
g. Làm mát: Làm mát ống thép định hình, thường sử dụng làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí.
h. Làm thẳng: Làm thẳng ống thép đã nguội để loại bỏ biến dạng uốn của nó.
Tôi. Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng ống thép thành phẩm, bao gồm kiểm tra kích thước, độ dày thành, độ cứng, chất lượng bề mặt, v.v.
Trong quá trình sản xuất cần lưu ý những điểm sau: thứ nhất, phải đảm bảo chất lượng và độ ổn định của nguyên liệu thô; thứ hai, nhiệt độ và áp suất phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình xuyên và lăn để tránh nứt và biến dạng; cuối cùng, định cỡ và làm mát Độ ổn định và độ thẳng của ống thép phải được duy trì trong suốt quá trình.