15Mo3 (15MoG): Là ống thép đạt tiêu chuẩn DIN17175. Nó là một ống thép carbon molypden có đường kính nhỏ dùng cho nồi hơi và bộ quá nhiệt, và là loại thép cường độ nóng loại ngọc trai. Năm 1995, nó được cấy vàoGB5310và đặt tên là 15MoG. Thành phần hóa học của nó đơn giản nhưng có chứa molypden nên có độ bền nhiệt tốt hơn thép cacbon trong khi vẫn duy trì hiệu suất xử lý tương tự như thép cacbon. Vì tính năng tốt, giá thành rẻ nên được sử dụng rộng rãi trên thế giới. Tuy nhiên, thép có xu hướng đồ họa hóa sau khi hoạt động lâu dài ở nhiệt độ cao, do đó nhiệt độ vận hành của nó phải được kiểm soát dưới 510oC và lượng Al được thêm vào trong quá trình nấu chảy phải được hạn chế để kiểm soát và trì hoãn quá trình đồ họa hóa. Ống thép này chủ yếu được sử dụng cho bộ siêu nhiệt nhiệt độ thấp và bộ hâm nóng nhiệt độ thấp. Nhiệt độ tường dưới 510oC. Thành phần hóa học của nó C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S 0,035, P 0,035, MO0,25-0,35; Mức cường độ bình thường σs ≥270-285, σb ≥450-600 MPa; Nhựa delta 22 trở lên.

15CrMoG:GB5310Thép -95 (tương ứng với thép 1CR-1/2Mo và 11/4CR-1/2MO-Si được sử dụng rộng rãi trên thế giới), hàm lượng crom của nó cao hơn thép 12CrMo nên có độ bền nhiệt cao hơn ở 500-550oC. Khi nhiệt độ vượt quá 550oC, độ bền nhiệt của thép giảm đáng kể. Khi nó được vận hành trong một thời gian dài ở 500-550oC, quá trình đồ họa hóa không xảy ra, nhưng xảy ra quá trình hình cầu hóa cacbua và phân phối lại nguyên tố hợp kim, dẫn đến giảm độ bền nhiệt của thép. Thép có khả năng chống thư giãn tốt ở 450oC. Hiệu suất quá trình làm và hàn ống của nó là tốt. Nó chủ yếu được sử dụng làm ống dẫn hơi và hộp nối áp suất cao và trung bình với thông số hơi dưới 550oC, ống quá nhiệt có nhiệt độ thành dưới 560oC, v.v. Thành phần hóa học của nó C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S<0,030, P<0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Trong điều kiện ủ bình thường, mức cường độ σs ≥235, σb ≥440-640 MPa; Đồng bằng nhựa p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) làASME SA213 (SA335) tài liệu mã, được bao gồm trongGB5310-95. Trong dòng thép CR-Mo, hiệu suất độ bền nhiệt của nó tương đối cao, cùng độ bền nhiệt độ và ứng suất cho phép so với thép 9CR-1Mo thậm chí còn cao hơn nên được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy nhiệt điện, điện hạt nhân và bình áp lực nước ngoài. Tuy nhiên, tính kinh tế kỹ thuật của nó kém hơn so với 12Cr1MoV của chúng tôi nên ít được sử dụng trong sản xuất nồi hơi nhiệt điện trong nước. Chỉ sử dụng khi có yêu cầu (đặc biệt khi được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn ASME). Thép không nhạy cảm với xử lý nhiệt và có độ dẻo bền cao và hiệu suất hàn tốt. Ống có đường kính nhỏ T22 chủ yếu được sử dụng làm ống bề mặt gia nhiệt quá nhiệt và hâm nóng thành kim loại dưới 580oC và hâm nóng bề mặt, v.v.P22ống có đường kính lớn chủ yếu được sử dụng ở nhiệt độ thành kim loại không quá 565oC hộp nối bộ quá nhiệt / hâm nóng và ống hơi chính. Thành phần hóa học của nó C<0,15, Si<0,50, MN0,30-0,60, S<0,025, P<0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Trong điều kiện ủ bình thường, mức cường độ σs ≥280, σb ≥450-600 MPa; Nhựa delta 20 trở lên.

12Cr1MoVG:GB5310-Thép tiêu chuẩn nano -95, là loại thép siêu nhiệt cho nồi hơi nhà máy điện áp suất cao, siêu cao áp, cận tới hạn, hộp thu gom và ống dẫn hơi chính được sử dụng rộng rãi. Thành phần hóa học và tính chất cơ học của tấm 12Cr1MoV về cơ bản là giống nhau. Thành phần hóa học của nó rất đơn giản, tổng hàm lượng hợp kim nhỏ hơn 2%, đối với loại thép cường độ nóng có hàm lượng carbon thấp, hợp kim thấp. Vanadi có thể tạo thành cacbua VC ổn định với carbon, có thể làm cho crom và molypden trong thép ưu tiên tồn tại trong ferrite, đồng thời làm chậm tốc độ truyền crom và molypden từ ferrite sang cacbua, để thép ổn định hơn ở nhiệt độ cao. Tổng lượng nguyên tố hợp kim trong loại thép này chỉ bằng một nửa so với thép 2,25 CR-1Mo được sử dụng rộng rãi ở nước ngoài, nhưng độ bền ở 580oC và 100.000 giờ cao hơn 40% so với thép sau. Hơn nữa, quy trình sản xuất đơn giản và hiệu suất hàn tốt. Miễn là quy trình xử lý nhiệt nghiêm ngặt, hiệu suất toàn diện và hiệu suất độ bền nhiệt có thể được đáp ứng. Hoạt động thực tế của nhà máy điện cho thấy đường ống hơi chính 12Cr1MoV vẫn có thể sử dụng được sau khi vận hành an toàn ở 540oC trong 100.000 giờ. Ống có đường kính lớn chủ yếu được sử dụng làm hộp thu gom và ống dẫn hơi chính có thông số hơi dưới 565oC, và ống có đường kính nhỏ được sử dụng cho ống bề mặt gia nhiệt nồi hơi có nhiệt độ thành kim loại dưới 580oC.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 trong thép, do sự phát triển của Trung Quốc trong những năm 1960, thép cường độ nóng loại Bainite, carbon thấp, hợp kim thấp (một lượng nhỏ), từ những năm 1970 đã được đưa vào tiêu chuẩn YB529-70 của Bộ Công nghiệp Luyện kim và bây giờ là tiêu chuẩn quốc gia, vào cuối năm 1980 thép thông qua Bộ Công nghiệp Luyện kim, Bộ Máy móc và Bộ Điện lực liên doanh xác định. Thép có các tính chất cơ học toàn diện tốt, độ bền nhiệt và nhiệt độ sử dụng cao hơn so với các loại thép tương tự ở nước ngoài, đạt đến mức của một số loại thép austenit crom-niken ở 620oC. Điều này là do thép có chứa nhiều loại nguyên tố hợp kim, đồng thời được bổ sung thêm để cải thiện khả năng chống oxy hóa của các nguyên tố như Cr, Si nên nhiệt độ sử dụng tối đa có thể đạt tới 620oC. Quá trình vận hành thực tế của nhà máy điện cho thấy kết cấu, tính chất của ống thép không thay đổi nhiều sau thời gian dài vận hành. Nó chủ yếu được sử dụng làm ống quá nhiệt và ống hâm nóng cho nồi hơi thông số cực cao với nhiệt độ kim loại ≤620oC. Thành phần hóa học của nó C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S 0,030, P 0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Trong điều kiện ủ bình thường, mức cường độ σs ≥345, σb ≥540-735 MPa; Đồng bằng nhựa p 18.

Sa-213t91 (335P91): Số thép trongASME SA-213(335) tiêu chuẩn. Được phát triển bởi Phòng thí nghiệm quốc gia Rubber Ridge của Hoa Kỳ, được sử dụng trong năng lượng hạt nhân (cũng có thể được sử dụng ở các khía cạnh khác) các thành phần nén nhiệt độ cao của vật liệu, thép dựa trên thép T9 (9CR-1MO), trong giới hạn hàm lượng carbon, kiểm soát chặt chẽ hơn hàm lượng P và S và các nguyên tố còn lại khác cùng lúc. Một loại thép hợp kim chịu nhiệt ferit mới được hình thành bằng cách thêm lượng vết 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 %V và 0,06-0,10% Nb đáp ứng yêu cầu sàng lọc hạt. Đó làASME SA-213cột thép tiêu chuẩn được ghép vàoGB5310tiêu chuẩn năm 1995 và cấp độ là 10Cr9Mo1VNb. Tiêu chuẩn quốc tế ISO/DIS9399-2 được liệt kê là X10 CRMOVNB9-1.

Do hàm lượng crom cao (9%), khả năng chống oxy hóa, chống ăn mòn, độ bền nhiệt độ cao và xu hướng không bị grafit hóa tốt hơn so với thép hợp kim thấp. Molypden (1%) chủ yếu cải thiện độ bền nhiệt độ cao và ức chế xu hướng giòn nóng của thép crom. So với T9, đặc tính hàn và mỏi nhiệt được cải thiện, độ bền ở 600oC gấp ba lần so với T9 và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao tuyệt vời của thép T9 (9CR-1Mo) được duy trì. So với thép không gỉ austenit, hệ số giãn nở nhỏ, độ dẫn nhiệt tốt và độ bền cao hơn (chẳng hạn như với tỷ lệ thép austenit TP304, cho đến khi nhiệt độ mạnh là 625oC, nhiệt độ ứng suất bằng nhau là 607oC). Do đó, nó có các tính chất cơ học toàn diện tốt hơn, cấu trúc và tính chất ổn định trước và sau lão hóa, tính chất hàn và xử lý tốt, độ bền cao và khả năng chống oxy hóa. Nó chủ yếu được sử dụng cho bộ quá nhiệt và hâm nóng lại với nhiệt độ kim loại 650oC trong nồi hơi. Thành phần hóa học của nó C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S 0,010, P 0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al 0,04 , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Trong điều kiện ủ bình thường, mức cường độ σs ≥415, σb ≥585 MPa; Nhựa delta 20 trở lên.