Kết thúc kỳ nghỉ lễ chúng tôi lại tiếp tục làm việc bình thường. Cảm ơn sự hỗ trợ và thông cảm của bạn trong kỳ nghỉ. Bây giờ, chúng tôi mong muốn tiếp tục cung cấp cho bạn các dịch vụ hiệu quả và chất lượng cao.
Khi tình hình thị trường thay đổi, chúng tôi nhận thấy giá gần đây tiếp tục tăng. Để đảm bảo rằng chúng tôi có thể tiếp tục cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao, giá của một số đơn hàng có thể cần phải được điều chỉnh.
Vì vậy, chúng tôi vui lòng yêu cầu bạn chú ý đến các vấn đề sau khi đặt hàng:
1. Liên lạc kịp thời: Nếu bạn có đơn hàng đang đàm phán hoặc sắp đặt, vui lòng liên hệ với nhóm của chúng tôi trong thời gian sớm nhất để xác nhận thông tin giá mới nhất.
2. Điều chỉnh giá: Do biến động của thị trường nên giá một số đơn hàng có thể thay đổi. Chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để giữ giá cả hợp lý và điều chỉnh kịp thời tùy theo tình hình cụ thể.
3. Tính minh bạch và hỗ trợ: Chúng tôi cam kết duy trì tính minh bạch trong việc điều chỉnh giá và đưa ra giải thích chi tiết về việc thay đổi giá. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc cần thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Ống thép liền mạch là ống thép không có mối hàn, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Đặc điểm chính của nó là khả năng chịu áp lực mạnh, chống ăn mòn tốt và độ bền uốn cao nên hoạt động tốt trong các môi trường đặc biệt như áp suất cao và khả năng chịu nhiệt. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch được chia thành nhiều bước chính và việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện từ khâu xử lý nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng.
Quy trình sản xuất
Việc sản xuất ống thép liền mạch bắt đầu bằng phôi thép tròn. Các phôi thép tròn được nung nóng đến khoảng 1200oC trong lò nung và bước vào quá trình cán nóng. Quá trình cán nóng sử dụng máy xuyên để xuyên qua các phôi thép đã được nung nóng để tạo thành phôi ống có lỗ ở giữa. Bước này xác định hình dạng ban đầu của ống thép và đảm bảo độ bền kết cấu của ống thép.
Tiếp theo, phôi ống xuyên thủng được tiếp tục mở rộng và hình thành thông qua quá trình cán. Nhiệt độ, áp suất và tốc độ trong quá trình cán cần phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo kích thước, độ dày thành ống đồng đều và chất lượng bề mặt của ống thép.
Sau khi tạo hình, ống thép cần trải qua quá trình làm nguội và làm thẳng. Làm mát là để nhanh chóng giảm đường ống từ nhiệt độ cao xuống nhiệt độ phòng để đảm bảo sự ổn định của cấu trúc kim loại của vật liệu. Làm thẳng là để loại bỏ sự uốn cong hoặc biến dạng khác có thể xảy ra trong quá trình sản xuất và đảm bảo độ thẳng của đường ống.
Cuối cùng, ống thép cũng cần trải qua quá trình kiểm tra và gia công nghiêm ngặt. Các thử nghiệm này bao gồm phát hiện lỗ hổng siêu âm, phát hiện dòng điện xoáy, v.v., chủ yếu để đảm bảo rằng không có khuyết tật bên trong ống thép liền mạch và đáp ứng các tiêu chuẩn sử dụng. Một số ống thép liền mạch cũng sẽ trải qua các quá trình xử lý bề mặt như tẩy rửa và phốt phát để tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Thận trọng khi sử dụng ống thép liền mạch
Là vật liệu có độ bền cao, chịu áp lực và chống ăn mòn, ống thép liền mạch được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, hóa chất, năng lượng điện, máy móc và các ngành công nghiệp khác. Tuy nhiên, mặc dù có hiệu suất vượt trội nhưng việc sử dụng và bảo trì đúng cách vẫn rất quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài trong môi trường làm việc. Sau đây là những lưu ý đối với ống thép liền mạch trong quá trình sử dụng:
1. Lựa chọn vật liệu và thông số kỹ thuật phù hợp
Ống thép liền mạch có sẵn trong nhiều loại vật liệu và thông số kỹ thuật. Khi sử dụng chúng, bạn phải chọn sản phẩm phù hợp theo tình huống ứng dụng cụ thể. Các điều kiện làm việc khác nhau (như áp suất làm việc, nhiệt độ, độ ăn mòn của môi trường, v.v.) có những yêu cầu khác nhau đối với vật liệu của ống thép liền mạch. Ví dụ, khi vận chuyển phương tiện có nhiệt độ cao, nên sử dụng ống thép chịu nhiệt; trong môi trường có tính ăn mòn cao, nên sử dụng ống thép liền mạch làm bằng thép không gỉ hoặc các vật liệu chống ăn mòn khác. Vì vậy, trước khi mua, bạn nên tìm hiểu kỹ các thông số kỹ thuật và điều kiện sử dụng của ống thép để tránh những nguy cơ mất an toàn do lựa chọn vật liệu không đúng.
2. Chú ý đến phương thức kết nối của đường ống trong quá trình lắp đặt
Vì ống thép liền mạch không có mối hàn nên tính toàn vẹn về cấu trúc của chúng tốt hơn nhưng phương pháp kết nối phải hợp lý trong quá trình lắp đặt. Các phương pháp kết nối phổ biến bao gồm kết nối mặt bích, kết nối ren và hàn. Đối với những trường hợp áp suất cao và nhiệt độ cao, việc hàn cần phải đặc biệt cẩn thận và chất lượng mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của đường ống. Vì vậy, trong quá trình thi công nên có chuyên gia vận hành để đảm bảo mối hàn đều, không có lỗ rỗ và vết nứt.
3. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên
Ống thép liền mạch tuy có khả năng chống ăn mòn và độ bền cao nhưng vẫn cần được kiểm tra, bảo dưỡng thường xuyên trong quá trình sử dụng, đặc biệt là trong môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc có tính ăn mòn cao. Ống phải chịu áp lực làm việc lâu dài và xói mòn trung bình, có thể xuất hiện các vết nứt hoặc điểm ăn mòn nhỏ. Kiểm tra siêu âm thường xuyên, kiểm tra áp suất và kiểm tra ăn mòn có thể giúp phát hiện kịp thời những nguy hiểm tiềm ẩn và tránh những tai nạn nghiêm trọng.
4. Tránh sử dụng quá tải
Ống thép liền mạch có khả năng chịu áp lực tối đa theo thiết kế và nhiệt độ vận hành tối đa. Trong quá trình sử dụng, phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định liên quan để tránh sử dụng quá tải. Việc sử dụng quá áp và quá nhiệt sẽ khiến đường ống bị biến dạng, giảm độ bền, thậm chí bị đứt hoặc rò rỉ. Vì vậy, người vận hành cần giám sát chặt chẽ áp suất làm việc và nhiệt độ của đường ống để đảm bảo đường ống hoạt động trong phạm vi an toàn.
5. Ngăn ngừa hư hỏng cơ học bên ngoài
Trong quá trình vận chuyển, xử lý và lắp đặt, ống thép liền mạch dễ bị tác động và ma sát từ bên ngoài, có thể gây hư hỏng bề mặt và thậm chí ảnh hưởng đến độ bền tổng thể của chúng. Vì vậy, khi xử lý và bảo quản cần áp dụng các biện pháp bảo vệ để tránh tiếp xúc với các vật sắc nhọn, không được kéo ống thép theo ý muốn, đặc biệt khi thành ống mỏng.
6. Ngăn chặn môi trường bên trong bị co giãn hoặc tắc nghẽn
Trong quá trình sử dụng lâu dài, môi chất trong đường ống có thể lắng đọng tạo thành lớp cặn, đặc biệt khi vận chuyển nước, hơi nước hoặc các phương tiện khác dễ bị đóng cặn. Việc đóng cặn trên thành trong của đường ống sẽ làm tăng điện trở trong của đường ống, làm giảm hiệu quả vận chuyển và thậm chí gây tắc nghẽn. Vì vậy, nên vệ sinh thường xuyên và sử dụng chất tẩy rửa hóa học để tẩy cặn khi cần thiết.