Khi gặp đơn hàng cần sản xuất, thông thường phải đợi lịch sản xuất dao động từ 3-5 ngày đến 30-45 ngày và ngày giao hàng phải được xác nhận với khách hàng để cả hai bên có thể đạt được thỏa thuận. hiệp định.

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch chủ yếu bao gồm các bước chính sau:

1. Chuẩn bị phôi
Nguyên liệu của ống thép liền mạch là thép tròn hoặc phôi, thường là thép cacbon chất lượng cao hoặc thép hợp kim thấp. Phôi được làm sạch, bề mặt của nó được kiểm tra các khuyết tật và cắt theo chiều dài cần thiết.

2. Sưởi ấm
Phôi được đưa đến lò nung để gia nhiệt, thường ở nhiệt độ gia nhiệt khoảng 1200oC. Việc gia nhiệt đồng đều phải được đảm bảo trong quá trình gia nhiệt để quá trình đục lỗ tiếp theo có thể diễn ra suôn sẻ.

3. Thủng
Phôi được gia nhiệt được đục lỗ bằng máy đục lỗ để tạo thành một ống thô rỗng. Phương pháp đục lỗ thường được sử dụng là "thủng cán xiên", sử dụng hai con lăn xiên quay để đẩy phôi về phía trước trong khi xoay nó, sao cho tâm rỗng.

4. Cán (kéo dài)
Ống thô đục lỗ được kéo căng và định kích thước bằng nhiều thiết bị cán khác nhau. Thường có hai phương pháp:

Phương pháp cán liên tục: Sử dụng máy cán nhiều lượt để cán liên tục nhằm kéo dài dần ống thô và giảm độ dày thành ống.

Phương pháp kích ống: Dùng trục gá hỗ trợ kéo giãn và lăn để khống chế đường kính trong và ngoài của ống thép.

5. Định cỡ và thu nhỏ
Để đạt được kích thước chính xác cần thiết, ống thô được xử lý trong máy nghiền định cỡ hoặc máy nghiền khử. Thông qua việc lăn và kéo dài liên tục, đường kính ngoài và độ dày thành ống được điều chỉnh.

6. Xử lý nhiệt
Để cải thiện tính chất cơ học của ống thép và loại bỏ ứng suất bên trong, quy trình sản xuất thường bao gồm quy trình xử lý nhiệt như chuẩn hóa, ủ, làm nguội hoặc ủ. Bước này có thể cải thiện độ dẻo dai và độ bền của ống thép.

7. Làm thẳng và cắt
Ống thép sau khi xử lý nhiệt có thể bị cong và cần được làm thẳng bằng máy ép tóc. Sau khi duỗi thẳng, ống thép được cắt theo chiều dài mà khách hàng yêu cầu.

8. Kiểm tra
Ống thép liền mạch cần phải trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, thường bao gồm những điều sau:

Kiểm tra bề ngoài: Kiểm tra xem có vết nứt, khuyết tật, v.v. trên bề mặt ống thép hay không.
Kiểm tra kích thước: Đo xem đường kính, độ dày thành và chiều dài của ống thép có đáp ứng yêu cầu hay không.
Kiểm tra tính chất vật lý: như kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra va đập, kiểm tra độ cứng, v.v.
Kiểm tra không phá hủy: Sử dụng siêu âm hoặc tia X để phát hiện xem bên trong có vết nứt hay lỗ chân lông hay không.
9. Đóng gói và giao hàng
Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, ống thép được xử lý chống ăn mòn và chống gỉ theo yêu cầu, sau đó được đóng gói và vận chuyển.

Qua các bước trên, ống thép liền mạch được sản xuất được sử dụng rộng rãi trong dầu, khí tự nhiên, hóa chất, nồi hơi, ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác, đồng thời được công nhận rộng rãi về độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tốt.