Ống thép gia công hiện nay, chất liệu SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 hạng B, sắp được kiểm tra bởi bên thứ ba do khách hàng gửi đến. Các khía cạnh của việc kiểm tra ống thép liền mạch này là gì?
Đối với ống thép liền mạch (SMLS) làm bằng API 5LA106 hạng B, có chiều dài 5,8 mét và sắp được bên thứ ba kiểm tra thì thường phải tiến hành các cuộc kiểm tra sau:

1. Kiểm tra ngoại hình
Khuyết tật bề mặt: Kiểm tra xem có vết nứt, vết lõm, bong bóng, bong tróc và các khuyết tật khác trên bề mặt ống thép hay không.
Chất lượng bề mặt cuối: Hai đầu ống thép có phẳng hay không, có gờ và cổng có tuân thủ hay không.
2. Kiểm tra kích thước
Độ dày thành: Sử dụng máy đo độ dày để phát hiện độ dày thành của ống thép để đảm bảo rằng nó đáp ứng các thông số độ dày thành SCH40 theo yêu cầu của tiêu chuẩn.
Đường kính ngoài: Dùng thước cặp hoặc dụng cụ phù hợp khác để đo đường kính ngoài của ống thép đảm bảo đạt tiêu chuẩn thiết kế.
Chiều dài: Kiểm tra xem chiều dài thực tế của ống thép có đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn là 5,8 mét hay không.
Độ Ovality: Kiểm tra độ lệch độ tròn của ống thép đảm bảo đạt tiêu chuẩn.
3. Kiểm tra tính chất cơ học
Kiểm tra độ bền kéo: Kiểm tra độ bền kéo và cường độ chảy của ống thép để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu củaA106 hạng B.
Kiểm tra tác động: Kiểm tra độ bền va đập có thể được thực hiện khi cần thiết (đặc biệt khi sử dụng trong môi trường nhiệt độ thấp).
Kiểm tra độ cứng: Kiểm tra độ cứng bề mặt được thực hiện bằng máy đo độ cứng để đảm bảo độ cứng đạt yêu cầu.
4. Phân tích thành phần hóa học
Phân tích thành phần hóa học của ống thép được thực hiện để kiểm tra xem thành phần của nó có đáp ứng yêu cầu củaAPI 5Lvà A106 Loại B, chẳng hạn như hàm lượng carbon, mangan, phốt pho, lưu huỳnh và các nguyên tố khác.
5. Thử nghiệm không phá hủy (NDT)
Kiểm tra siêu âm (UT): Kiểm tra xem có vết nứt, tạp chất và các khuyết tật khác bên trong ống thép hay không.
Kiểm tra hạt từ tính (MT): Được sử dụng để phát hiện các vết nứt bề mặt hoặc gần bề mặt và các khuyết tật khác.
Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT): Theo yêu cầu cụ thể, kiểm tra chụp ảnh phóng xạ có thể được thực hiện để kiểm tra các khuyết tật bên trong.
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Phát hiện không phá hủy các khuyết tật bề mặt, đặc biệt là các vết nứt và lỗ nhỏ.
6. Kiểm tra thủy lực
Kiểm tra thủy lực ống thép để kiểm tra khả năng chịu áp lực và độ kín của nó để xác minh xem có rò rỉ hoặc khuyết tật cấu trúc hay không.
7. Đánh dấu và chứng nhận
Kiểm tra xem việc đánh dấu trên ống thép có rõ ràng và chính xác hay không (bao gồm thông số kỹ thuật, vật liệu, tiêu chuẩn, v.v.).
Kiểm tra xem giấy chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra có đầy đủ hay không để đảm bảo rằng các tài liệu phù hợp với sản phẩm thực tế.
8. Thử uốn/làm phẳng
Ống thép có thể cần được uốn cong hoặc làm phẳng để kiểm tra độ dẻo và khả năng chống biến dạng của nó.
Cơ quan kiểm tra bên thứ ba do khách hàng cử đến sẽ tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên hoặc kiểm tra toàn bộ các hạng mục trên để đảm bảo rằng ống thép liền mạch đáp ứng các yêu cầu của hợp đồng và tiêu chuẩn.