20G: Là mã số thép niêm yết GB5310-95 (tương ứng với nhãn hiệu nước ngoài: st45.8 ở Đức, STB42 ở Nhật Bản và SA106B ở Hoa Kỳ). Đây là loại thép được sử dụng phổ biến nhất cho ống thép nồi hơi. Thành phần hóa học và tính chất cơ học về cơ bản giống như 20 tấm thép. Thép có độ bền nhất định ở nhiệt độ bình thường và nhiệt độ trung bình và cao, hàm lượng carbon thấp, độ dẻo và độ dẻo dai tốt hơn, và đặc tính hàn và tạo hình nóng và lạnh tốt. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các phụ kiện đường ống nồi hơi áp suất cao và thông số cao hơn, bộ siêu nhiệt, bộ hâm nóng, bộ tiết kiệm và tường nước ở phần nhiệt độ thấp; chẳng hạn như ống có đường kính nhỏ để làm nóng ống bề mặt có nhiệt độ thành ≤500oC và tường nước. Ống, ống tiết kiệm, v.v., ống có đường kính lớn cho ống hơi và đầu nối (bộ tiết kiệm, tường nước, bộ quá nhiệt nhiệt độ thấp và đầu hâm nóng lại) với nhiệt độ thành ≤450oC và đường ống có nhiệt độ trung bình ≤450oC Phụ kiện, v.v. Vì thép carbon sẽ bị than chì hóa nếu nó được vận hành trong thời gian dài trên 450°C, nên nhiệt độ sử dụng tối đa lâu dài của hệ thống sưởi ống bề mặt được giới hạn tốt nhất ở nhiệt độ dưới 450°C. Trong phạm vi nhiệt độ này, cường độ của thép có thể đáp ứng các yêu cầu của bộ quá nhiệt và ống hơi, đồng thời có khả năng chống oxy hóa tốt, độ dẻo dai, hiệu suất hàn và các đặc tính xử lý nóng và lạnh khác, và nó được sử dụng rộng rãi. Thép được sử dụng trong lò Iran (đề cập đến một đơn vị) là ống dẫn nước thải (số lượng là 28 tấn), ống dẫn nước hơi (20 tấn), ống nối hơi (26 tấn) và đầu tiết kiệm (8 tấn). ), hệ thống nước khử quá nhiệt (5 tấn), phần còn lại dùng làm thép dẹt và vật liệu cần (khoảng 86 tấn).

SA-210C (25MnG): Là loại thép theo tiêu chuẩn ASME SA-210. Nó là một ống có đường kính nhỏ bằng thép cacbon-mangan dùng cho nồi hơi và bộ quá nhiệt, và là một loại thép chịu nhiệt bằng ngọc trai. Trung Quốc đã ghép nó thành GB5310 vào năm 1995 và đặt tên là 25MnG. Thành phần hóa học của nó rất đơn giản ngoại trừ hàm lượng carbon và mangan cao, phần còn lại tương tự như 20G, do đó cường độ năng suất của nó cao hơn 20G khoảng 20%, độ dẻo và độ dẻo dai của nó tương đương với 20G. Thép có quy trình sản xuất đơn giản và khả năng gia công nóng và lạnh tốt. Sử dụng nó thay vì 20G có thể giảm độ dày thành và mức tiêu thụ vật liệu, đồng thời cải thiện khả năng truyền nhiệt của lò hơi. Bộ phận sử dụng và nhiệt độ sử dụng của nó về cơ bản giống như 20G, chủ yếu được sử dụng cho tường nước, bộ tiết kiệm, bộ quá nhiệt ở nhiệt độ thấp và các bộ phận khác có nhiệt độ làm việc thấp hơn 500oC.

SA-106C: Đây là loại thép theo tiêu chuẩn ASME SA-106. Nó là một ống thép carbon-mangan dành cho nồi hơi cỡ lớn và bộ quá nhiệt ở nhiệt độ cao. Thành phần hóa học của nó đơn giản và tương tự như thép cacbon 20G, nhưng hàm lượng cacbon và mangan cao hơn nên cường độ năng suất cao hơn khoảng 12% so với thép cacbon 20G, độ dẻo và độ dẻo dai không tệ. Thép có quy trình sản xuất đơn giản và khả năng gia công nóng và lạnh tốt. Sử dụng nó để thay thế các đầu 20G (bộ tiết kiệm, tường nước, bộ quá nhiệt nhiệt độ thấp và đầu hâm nóng) có thể giảm độ dày thành khoảng 10%, có thể tiết kiệm chi phí vật liệu, giảm khối lượng công việc hàn và cải thiện các đầu mối. .

15Mo3 (15MoG): Là loại ống thép đạt tiêu chuẩn DIN17175. Nó là một ống thép carbon-molypden có đường kính nhỏ dành cho bộ siêu nhiệt của nồi hơi, trong khi đó nó là một loại thép chịu nhiệt ngọc trai. Trung Quốc đã ghép nó thành GB5310 vào năm 1995 và đặt tên là 15MoG. Thành phần hóa học của nó đơn giản nhưng có chứa molypden, do đó, trong khi duy trì hiệu suất xử lý tương tự như thép cacbon, độ bền nhiệt của nó tốt hơn thép cacbon. Vì hiệu suất tốt và giá thành thấp nên nó đã được các nước trên thế giới áp dụng rộng rãi. Tuy nhiên, thép có xu hướng đồ họa hóa khi hoạt động lâu dài ở nhiệt độ cao, do đó nhiệt độ sử dụng của nó phải được kiểm soát dưới 510oC và lượng Al được thêm vào trong quá trình nấu chảy phải được giới hạn để kiểm soát và trì hoãn quá trình đồ họa hóa. Ống thép này chủ yếu được sử dụng cho các bộ quá nhiệt ở nhiệt độ thấp và các bộ hâm nóng ở nhiệt độ thấp, và nhiệt độ trên tường dưới 510oC. Thành phần hóa học của nó là C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S 0,035, P 0,035, Mo0,25-0,35; cấp chịu lửa thông thường σs ≥270-285, σb ≥450- 600 MPa; Độ dẻo δ ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Đây là loại thép theo tiêu chuẩn ASME SA-209. Nó là một ống thép carbon-molypden có đường kính nhỏ dành cho nồi hơi và bộ siêu nhiệt, và nó là một loại thép chịu nhiệt bằng ngọc trai. Trung Quốc đã ghép nó thành GB5310 vào năm 1995 và đặt tên là 20MoG. Thành phần hóa học của nó đơn giản nhưng có chứa molypden, do đó, trong khi duy trì hiệu suất xử lý tương tự như thép cacbon, độ bền nhiệt của nó tốt hơn thép cacbon. Tuy nhiên, thép có xu hướng bị than chì hóa khi hoạt động lâu dài ở nhiệt độ cao, do đó nhiệt độ sử dụng của nó phải được kiểm soát dưới 510oC và ngăn ngừa quá nhiệt. Trong quá trình nấu chảy, lượng Al bổ sung phải được giới hạn để kiểm soát và trì hoãn quá trình than chì hóa. Ống thép này chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận như tường làm mát bằng nước, bộ quá nhiệt và máy hâm nóng, và nhiệt độ tường dưới 510oC. Thành phần hóa học của nó là C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S 0,025, P 0,025, Mo0,44-0,65; mức cường độ chuẩn hóa σs ≥220, σb ≥415 MPa; độ dẻo δ ≥30.

15CrMoG: là mác thép GB5310-95 (tương ứng với các loại thép 1Cr-1/2Mo và 11/4Cr-1/2Mo-Si được sử dụng rộng rãi ở nhiều nước trên thế giới). Hàm lượng crom của nó cao hơn thép 12CrMo nên có độ bền nhiệt cao hơn. Khi nhiệt độ vượt quá 550oC, độ bền nhiệt của nó giảm đáng kể. Khi nó được vận hành trong một thời gian dài ở nhiệt độ 500-550oC, quá trình đồ họa hóa sẽ không xảy ra, nhưng quá trình hình cầu hóa cacbua và phân phối lại các nguyên tố hợp kim sẽ xảy ra, tất cả đều dẫn đến sức nóng của thép. Độ bền giảm và thép có khả năng chống giãn tốt ở 450°C. Hiệu suất quá trình hàn và làm ống của nó là tốt. Chủ yếu được sử dụng làm ống và đầu hơi áp suất cao và trung bình có thông số hơi dưới 550oC, ống quá nhiệt có nhiệt độ thành ống dưới 560oC, v.v. Thành phần hóa học của nó là C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S<0,030, P<0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; mức cường độ σs ≥ ở trạng thái tôi luyện thông thường 235, σb ≥440-640 MPa; Độ dẻo δ ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) là vật liệu tiêu chuẩn ASME SA213 (SA335), được liệt kê tại Trung Quốc GB5310-95. Trong dòng thép Cr-Mo, độ bền nhiệt của nó tương đối cao, độ bền và ứng suất cho phép ở cùng nhiệt độ thậm chí còn cao hơn thép 9Cr-1Mo. Do đó, nó được sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện, năng lượng hạt nhân và bình chịu áp lực nước ngoài. Ứng dụng đa dạng. Nhưng kinh tế kỹ thuật của nó không bằng 12Cr1MoV của nước tôi nên ít được sử dụng trong sản xuất nồi hơi nhiệt điện trong nước. Nó chỉ được chấp nhận khi người dùng yêu cầu (đặc biệt khi nó được thiết kế và sản xuất theo thông số kỹ thuật của ASME). Thép không nhạy cảm với xử lý nhiệt, có độ dẻo bền cao và hiệu suất hàn tốt. Các ống có đường kính nhỏ T22 chủ yếu được sử dụng làm ống gia nhiệt bề mặt cho các bộ quá nhiệt và hâm nóng có nhiệt độ thành kim loại dưới 580oC, trong khi các ống có đường kính lớn P22 chủ yếu được sử dụng cho các khớp nối quá nhiệt/hâm nóng có nhiệt độ thành kim loại không vượt quá 565oC. Hộp và ống dẫn hơi chính. Thành phần hóa học của nó là C<0,15, Si<0,50, Mn0,30-0,60, S<0,025, P<0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; mức cường độ σs ≥280, σb ≥ khi ủ dương 450-600 MPa; Độ dẻo δ ≥20.

12Cr1MoVG: Đây là loại thép được liệt kê GB5310-95, được sử dụng rộng rãi trong các bộ siêu nhiệt, đầu nối và ống dẫn hơi chính của nhà máy điện áp suất cao, siêu cao áp và cận tới hạn. Thành phần hóa học và tính chất cơ học về cơ bản giống như tấm 12Cr1MoV. Thành phần hóa học của nó rất đơn giản, tổng hàm lượng hợp kim nhỏ hơn 2% và là loại thép cường độ nóng ngọc trai hợp kim thấp, hàm lượng carbon thấp. Trong số đó, vanadi có thể tạo thành cacbua VC ổn định với carbon, có thể làm cho crom và molypden trong thép ưu tiên tồn tại trong ferrite, đồng thời làm chậm tốc độ truyền của crom và molypden từ ferrite sang cacbua, làm cho thép trở nên tốt hơn ổn định ở nhiệt độ cao. Tổng lượng nguyên tố hợp kim trong loại thép này chỉ bằng một nửa so với thép 2,25Cr-1Mo được sử dụng rộng rãi ở nước ngoài, nhưng độ bền của nó ở 580oC và 100.000 giờ cao hơn 40% so với thép sau; và quy trình sản xuất của nó rất đơn giản và hiệu suất hàn của nó rất tốt. Miễn là quy trình xử lý nhiệt nghiêm ngặt, có thể đạt được hiệu suất tổng thể và độ bền nhiệt thỏa đáng. Thực tế vận hành nhà máy cho thấy đường ống dẫn hơi chính 12Cr1MoV có thể tiếp tục sử dụng sau 100.000 giờ vận hành an toàn ở nhiệt độ 540°C. Các ống có đường kính lớn chủ yếu được sử dụng làm ống góp và ống hơi chính có thông số hơi dưới 565oC, và các ống có đường kính nhỏ được sử dụng để làm nóng các ống bề mặt nồi hơi có nhiệt độ thành kim loại dưới 580oC.

12Cr2MoWVTiB (G102): Đây là loại thép có kích thước GB5310-95. Nó là một loại thép cường độ nóng bainite có hàm lượng carbon thấp, hợp kim thấp (một lượng nhỏ) được đất nước tôi phát triển và phát triển vào những năm 1960. Nó đã được đưa vào Tiêu chuẩn YB529 của Bộ Luyện kim từ những năm 1970 -70 và tiêu chuẩn quốc gia hiện hành. Cuối năm 1980, thép đã vượt qua cuộc thẩm định chung của Bộ Luyện kim, Bộ Máy móc và Điện lực. Thép có các tính chất cơ học toàn diện tốt, độ bền nhiệt và nhiệt độ sử dụng của nó vượt quá các loại thép nước ngoài tương tự, đạt đến mức của một số loại thép austenit crom-niken ở 620oC. Điều này là do có nhiều loại nguyên tố hợp kim có trong thép và các nguyên tố như Cr, Si, v.v. cũng được thêm vào để cải thiện khả năng chống oxy hóa nên nhiệt độ sử dụng tối đa có thể đạt tới 620°C. Thực tế vận hành nhà máy điện cho thấy, tổ chức và hoạt động của ống thép không có nhiều thay đổi sau thời gian dài vận hành. Chủ yếu được sử dụng làm ống quá nhiệt và ống hâm nóng của nồi hơi thông số siêu cao với nhiệt độ kim loại ≤620oC. Thành phần hóa học của nó là C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S 0,030, P 0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; mức cường độ σs ≥345, σb ≥540-735 MPa ở trạng thái ủ dương; độ dẻo δ ≥18.

SA-213T91 (335P91): Là loại thép theo tiêu chuẩn ASME SA-213 (335). Nó là vật liệu cho các bộ phận áp suất nhiệt độ cao của năng lượng hạt nhân (cũng được sử dụng trong các lĩnh vực khác) được phát triển bởi Phòng thí nghiệm quốc gia Rubber Ridge của Hoa Kỳ. Thép được làm từ thép T9 (9Cr-1Mo) và được giới hạn ở giới hạn trên và dưới của hàm lượng carbon. , Trong khi kiểm soát chặt chẽ hơn hàm lượng các nguyên tố dư như P và S, một lượng 0,030-0,070% N, một lượng nguyên tố tạo thành cacbua mạnh 0,18-0,25% V và 0,06-0,10% Nb được thêm vào đạt được sự tinh tế Loại thép hợp kim chịu nhiệt ferit mới được hình thành theo yêu cầu về hạt; đó là loại thép được liệt kê trong ASME SA-213, và Trung Quốc đã chuyển loại thép này sang tiêu chuẩn GB5310 vào năm 1995, và loại này được đặt là 10Cr9Mo1VNb; và tiêu chuẩn quốc tế ISO/DIS9329-2 được liệt kê là X10 CrMoVNb9-1. Do hàm lượng crom cao (9%), khả năng chống oxy hóa, chống ăn mòn, độ bền nhiệt độ cao và xu hướng không bị grafit hóa tốt hơn thép hợp kim thấp. Nguyên tố molypden (1%) chủ yếu cải thiện độ bền nhiệt độ cao và ức chế thép crom. Xu hướng giòn nóng; So với T9, nó đã cải thiện hiệu suất hàn và hiệu suất mỏi nhiệt, độ bền ở 600 ° C gấp ba lần so với T9 và duy trì khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao tuyệt vời của thép T9 (9Cr-1Mo); So với thép không gỉ austenit, nó có hệ số giãn nở nhỏ, độ dẫn nhiệt tốt và độ bền cao hơn (ví dụ, so với thép austenit TP304, hãy đợi cho đến khi nhiệt độ mạnh là 625 ° C và nhiệt độ ứng suất tương đương là 607 ° C) . Do đó, nó có tính chất cơ học toàn diện tốt, cấu trúc và hiệu suất ổn định trước và sau khi lão hóa, hiệu suất hàn và hiệu suất xử lý tốt, độ bền cao và khả năng chống oxy hóa. Chủ yếu được sử dụng cho các bộ quá nhiệt và hâm nóng có nhiệt độ kim loại 650oC trong nồi hơi. Thành phần hóa học của nó là C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S<0,010, P<0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al< 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; mức cường độ σs ≥415, σb ≥585 MPa ở trạng thái ủ dương; độ dẻo δ ≥20.