Ống thép liền mạch thường cần được sơn và vát mép trước khi rời khỏi nhà máy. Các bước xử lý này nhằm nâng cao hiệu suất của ống thép và thích ứng với các nhu cầu kỹ thuật khác nhau.

Mục đích chính của việc sơn là để ống thép không bị rỉ sét, ăn mòn trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Sơn có thể tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt ống thép, cách ly không khí và độ ẩm, đồng thời kéo dài tuổi thọ của ống thép. Việc sơn lại đặc biệt quan trọng đối với những ống thép cần bảo quản lâu ngày hoặc sử dụng trong môi trường ẩm ướt.

Xử lý vát nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn ống thép. Ống thép liền mạch thường cần phải hàn khi kết nối. Góc xiên có thể làm tăng diện tích hàn và đảm bảo độ chắc chắn, kín khít của mối hàn. Đặc biệt trong các hệ thống đường ống được sử dụng trong môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao, việc xử lý góc xiên có thể cải thiện đáng kể chất lượng hàn và ngăn ngừa rò rỉ và đứt.

Đối với các tiêu chuẩn cụ thể của ống thép liền mạch, chẳng hạn nhưASTM A106, ASME A53VàAPI 5L, các phương pháp xử lý sau đây được yêu cầu trong quá trình xử lý:

Cắt: Cắt theo chiều dài yêu cầu theo yêu cầu của khách hàng.
Bức vẽ: Sơn chống gỉ lên bề mặt ống thép.
Góc xiên: Xử lý góc xiên được thực hiện theo yêu cầu, thường bao gồm vát hình chữ V đơn và vát hình chữ V đôi.
Làm thẳng: Đảm bảo độ thẳng của ống thép để dễ dàng lắp đặt và sử dụng.
Kiểm tra thủy tĩnh: Thực hiện thử thủy tĩnh trên ống thép để đảm bảo ống thép có thể chịu được áp suất quy định và đạt tiêu chuẩn an toàn.
Phát hiện lỗ hổng: Sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy như siêu âm, X-quang để kiểm tra các khuyết tật bên trong của ống thép nhằm đảm bảo chất lượng.
Đánh dấu: Đánh dấu thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn, thông tin nhà sản xuất,.. của sản phẩm trên bề mặt ống thép để dễ dàng truy xuất và quản lý.
Các bước xử lý này đảm bảo độ tin cậy và an toàn của ống thép liền mạch trong các ứng dụng khác nhau và đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ống thép trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau.