Carbon Steel Pipe ug alloy steel pipe

Mubo nga Deskripsyon:

Seamless steel tubes, Carbon steel pipe ug alloy mechanical tubes, nag-una alang sa mekanikal sa ASTM A519-2006 Standard, ang alloy mechanical tubes kasagaran naglakip

1018,1026,8620,4130,4140 ug uban pa.


  • Bayad:30% nga deposito, 70% L/C o B/L kopya o 100% L/C sa panan-aw
  • Min. Gidaghanon sa Order:1 ka PC
  • Abilidad sa Supply:Tinuig nga 20000 Tons Inventory sa Steel Pipe
  • Panahon sa Pagpangulo:7-14 ka adlaw kung naa sa stock, 30-45 ka adlaw aron makagama
  • Pagputos:Black Vanishing, bevel ug cap para sa matag tubo; OD ubos sa 219mm kinahanglan nga pack sa bugkos, ug ang matag bugkos dili molapas sa 2 ka tonelada.
  • Detalye sa Produkto

    Mga Tag sa Produkto

    Ang among kompanya nakigbahin sa negosyo sa pag-eksport sa carbon steel ug alloy steel.Alloy nga Pipe, puthaw nga puthaw nga tubo, Alloy Steel Pipe sa China, tubo nga carbon, Carbon Steel Pipe, Carbon Steel Pipe sa China.

    Nahibal-an ba nimo ang kalainan tali sa carbon steel ug alloy steel?

    Carbon steel:nag-una nagtumong sa mekanikal nga mga kabtangan nag-agad sa carbon sulod sa steel, ug sa kasagaran dili makadugang sa usa ka daghan sa mga alloying elemento sa steel, usahay gitawag nga yano nga carbon steel o carbon steel. Carbon steel, nailhan usab nga carbon steel, carbon sulod WC ubos pa kay sa 2% puthaw carbon subong.

    Carbon steel dugang pa sa kasagaran naglangkob sa usa ka gamay nga kantidad sa silicon, manganese, sulfur, phosphorus mahimong bahinon sumala sa paggamit sa carbon steel carbon structural steel, carbon himan steel ug free-cutting structural steel tulo ka carbon structural steel gibahin ngadto sa structural steel ug machine structural steel, nga mahimong bahinon ngadto sa ubos nga carbon steel (WC ≤ 0.25%), medium carbon steel (WC 0.25% - 0.6%) ug taas nga carbon steels (WC> 0.6%).

    Sumala sa phosphorus ug sulfur content, ang carbon steels mahimong bahinon ngadto sa ordinaryo nga carbon steels (phosphorus ug sulfur mas taas), taas nga kalidad nga carbon steels (phosphorus ug sulfur mas ubos) taas nga kalidad nga steel (phosphorus, sulfur lower).

    Alloy nga asero:base sa carbon steel, ang usa o daghan pa nga mga elemento sa alloying gituyo nga gidugang aron mapauswag ang serbisyo ug ang paghimo sa proseso sa iron-based nga alloy nga gitawag nga alloy steel. Ang Alloy steel nagtumong sa asero nga adunay silicon ug manganese isip mga elemento sa pag-alloy o deoxidizing nga mga elemento, uban pang mga elemento sa pag-alloy sama sa chromium, nickel, molybdenum, vanadium, titanium, copper, tungsten, aluminum, cobalt, niobium, zirconium ug uban pang mga elemento, ug uban pa. adunay pipila ka mga elemento nga dili metal (sama sa boron, nitrogen, ug uban pa) nga asero.

    Sumala sa gidaghanon sa mga elemento sa alloying sa asero, apan mahimo usab nga bahinon sa ubos nga asero nga asero, medium nga haluang metal ug taas nga asero nga haluang metal.

    Mga kalainan sa kemikal nga komposisyon:

    (1) Carbon steel: Ubos nga carbon steel (C≤0.25%); Medium carbon steel (C≤0.25 ~ 0.60%); Taas nga carbon steel (C≤0.60%).

    (2) Alloy steel: Ubos nga alloy steel (kinatibuk-ang sulod sa mga elemento sa alloying ≤ 5%); Medium alloy steel (kinatibuk-ang sulod sa alloying elemento> 5 ~ 10%); Taas nga alloy nga asero (kinatibuk-ang sulud sa mga elemento sa alloying> 10%.

    Mga bentaha sa carbon steel:

    Ang carbon steel adunay taas nga kusog, ductility ug kalig-on, ubos nga gasto, gigamit sa bug-at nga makinarya alang sa paghimo sa bug-at nga mga bahin sa karga. Mahimo nga makuha pinaagi sa kainit pagtambal mas maayo nga mekanikal nga mga kabtangan cast.

    Alloy steel bentaha:

    Dugang pa sa puthaw sa steel elemento nga naglangkob lamang sa carbon steel, carbon steel, uban pang mga silicon, sulfur, phosphorus ug uban pang mga hugaw. Gawas pa sa ubang mga elemento sa chromium, manganese, molybdenum, titanium, tungsten, vanadium, niobium, boron, silicon ug nickel alloy steel aron makab-ot ang gitinguha nga mga kabtangan sama sa taas nga temperatura, taas nga elasticity, pagsukol sa abrasion, taas nga kusog, taas nga kalig-on ug uban pa. sa. Alloy steel katig-a nagsul-ob pagsukol, hardenability, corrosion pagsukol kay sa carbon steel maayo kaayo.

    Dinhi imong makita ang pipila sa kasagarang gigamitCarbon steelmateryal nga mga grado sa Proseso sa piping.
    ·Para sa Pipe: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
    · ASTM A53 Pipe, Steel, Black ug Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded, ug Seamless
    · ASTM A106 walay seamlessCarbon Steel Pipealang sa High-Temperature Service

     

    Overview

    Aplikasyon

    Kini Nag-una nga Gigamit alang sa mekanikal ug gigamit sa paghimo sa mga silindro sa gas.ilakip ang carbon ug alloy steel nga seamless mechanical tubing, ug gisakup ang parehas nga seamless hot-finished mechanical tubing ug seamless cold-finished mechanical tubing sa mga gidak-on hangtod ug lakip ang 12 3⁄4 in. (323.8 mm) sa gawas nga diyametro alang sa mga lingin nga tubo nga adunay gibag-on sa dingding kung gikinahanglan.

    Panguna nga Grado

    1018,1026,8620,4130,4140

    Chemical Component

    TABLE 1 Mga Kinahanglanon sa Kemikal sa Ubos nga Carbon Steels

    Grado Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal, %
    Pagtudlo CarbonA ManganeseB posporus,B Sulfur,B
    max max
    MT X 1015 0.10–0.20 0.60–0.90 0.04 0.05
    MT 1010 0.05–0.15 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT 1015 0.10–0.20 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT 1020 0.15–0.25 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT X 1020 0.15–0.25 0.70–1.00 0.04 0.05

    BAng mga limitasyon magamit sa pagtuki sa kainit; gawas kon gikinahanglan sa 6.1, ang mga pag-analisa sa produkto gipailalom sa magamit nga dugang nga pagtugot nga gihatag sa Talaan 5.

    TABLE 2 Mga Kinahanglanon sa Kemikal sa Ubang Carbon Steels

    Grado

    Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal, %A

    Pagtudlo

    Carbon

    Manganese

    posporus,

    Sulfur,

    max

    max

    1008

    0.10 max

    0.30–0.50

    0.040

    0.050

    1010

    0.08–0.13

    0.30–0.60

    0.040

    0.050

    1012

    0.10–0.15

    0.30–0.60

    0.040

    0.050

    1015

    0.13–0.18

    0.30–0.60

    0.040

    0.050

    1016

    0.13–0.18

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1017

    0.15–0.20

    0.30–0.60

    0.040

    0.050

    1018

    0.15–0.20

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1019

    0.15–0.20

    0.70–1.00

    0.040

    0.050

    1020

    0.18–0.23

    0.30–0.60

    0.040

    0.050

    1021

    0.18–0.23

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1022

    0.18–0.23

    0.70–1.00

    0.040

    0.050

    1025

    0.22–0.28

    0.30–0.60

    0.040

    0.050

    1026

    0.22–0.28

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1030

    0.28–0.34

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1035

    0.32–0.38

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1040

    0.37–0.44

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1045

    0.43–0.50

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1050

    0.48–0.55

    0.60–0.90

    0.040

    0.050

    1518

    0.15–0.21

    1.10–1.40

    0.040

    0.050

    1524

    0.19–0.25

    1.35–1.65

    0.040

    0.050

    1541

    0.36–0.44

    1.35–1.65

    0.040

    0.050

    A Ang mga han-ay ug mga limitasyon nga gihatag niini nga lamesa magamit sa pagtuki sa kainit; gawas kon gikinahanglan sa6.1, ang mga pag-analisa sa produkto gipailalom sa magamit nga dugang nga pagtugot nga gihatag sa Talaan Numero 5.

    TABLE 3 Mga Kinahanglanon sa Kemikal para sa Alloy Steels

    NOTA

    1—Ang mga han-ay ug mga limitasyon niini nga lamesa magamit sa puthaw nga dili molapas sa 200 in.2(1290 cm2) sa cross-sectional nga lugar.

    NOTA

    2—Gamayng gidaghanon sa pipila ka mga elemento anaa sa mga puthaw nga haluang metal nga wala gipiho o gikinahanglan. Kini nga mga elemento giisip nga sulagma

    ug mahimong anaa sa mosunod nga maximum nga kantidad: copper, 0.35 %; nikel, 0.25 %; chromium, 0.20 %; molybdenum, 0.10 %.

    NOTA

    3—Ang mga han-ay ug mga limitasyon nga gihatag niini nga lamesa magamit sa pagtuki sa kainit; gawas kon gikinahanglan sa6.1, ang mga pag-analisa sa produkto gipailalom sa magamit

    dugang nga pagtugot nga gihatag sa Talaan Numero 5.

     

    GradoA,B Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal, %
    Designa-
    Carbon Manganese Phospho- Sulfur,C,D Silicon Nickel Chromium Molybde-
    tion
    rus,Cmax max num
    1330 0.28–0.33 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35
    1335 0.33–0.38 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35
    1340 0.38–0.43 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35
    1345 0.43–0.48 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35
    3140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.10–1.40 0.55–0.75
    E3310 0.08–0.13 0.45–0.60 0.025 0.025 0.15–0.35 3.25–3.75 1.40–1.75
    4012 0.09–0.14 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.15–0.25
    4023 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.30
    4024 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.035−0.050 0.15–0.35 0.20–0.30
    4027 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.30
    4028 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.035−0.050 0.15–0.35 0.20–0.30
    4037 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.30
    4042 0.40–0.45 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.30
    4047 0.45–0.50 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.30
    4063 0.60–0.67 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.30
    4118 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.60 0.08–0.15
    4130 0.28–0.33 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 0.80–1.10 0.15–0.25
    4135 0.32–0.39 0.65–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 0.80–1.10 0.15–0.25
    4137 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.80–1.10 0.15–0.25
    4140 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.80–1.10 0.15–0.25
    4142 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.80–1.10 0.15–0.25
    4145 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.80–1.10 0.15–0.25
    4147 0.45–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.80–1.10 0.15–0.25
    4150 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.80–1.10 0.15–0.25
    4320 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.40–0.60 0.20–0.30
    4337 0.35–0.40 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    E4337 0.35–0.40 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    4340 0.38–0.43 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    E4340 0.38–0.43 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    4422 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.35–0.45
    4427 0.24–0.29 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.35–0.45
    4520 0.18–0.23 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 0.45–0.60
    4615 0.13–0.18 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.20–0.30
    4617 0.15–0.20 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.20–0.30
    4620 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.20–0.30
    4621 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.20–0.30
    4718 0.16–0.21 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.30–0.40
    4720 0.17–0.22 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.15–0.25
    4815 0.13–0.18 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 0.20–0.30
    4817 0.15–0.20 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 0.20–0.30
    4820 0.18–0.23 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 0.20–0.30
    5015 0.12–0.17 0.30–0.50 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.50
    5046 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.35
    5115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.70–0.90
    5120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.70–0.90
    5130 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.80–1.10
    5132 0.30–0.35 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 0.75–1.00
    5135 0.33–0.38 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 0.80–1.05
    5140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.70–0.90
    5145 0.43–0.48 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.70–0.90
    5147 0.46–0.51 0.70–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15
    5150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.70–0.90
    5155 0.51–0.59 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.70–0.90
    5160 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.70–0.90
    52100E 0.93–1.05 0.25–0.45 0.025 0.015 0.15–0.35 0.25 max 1.35–1.60 0.10 max
    E50100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 0.40–0.60
    E51100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 0.90–1.15
    E52100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 1.30–1.60
    Vanadium
    6118 0.16–0.21 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 0.50–0.70 0.10–0.15
    6120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.70–0.90 0.10 min
    6150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.80–1.10 0.15 min
    Aluminum Molybdenum
    E7140 0.38–0.43 0.50–0.70 0.025 0.025 0.15–0.40 0.95–1.30 1.40–1.80 0.30–0.40
    Nickel
    8115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.40 0.30–0.50 0.08–0.15
    8615 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8617 0.15–0.20 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8620 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8622 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8625 0.23–0.28 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8627 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8630 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8637 0.35–0.40 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8640 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8642 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8645 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8650 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8655 0.51–0.59 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8660 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8720 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8735 0.33–0.38 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8740 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8742 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8822 0.20–0.25 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.30–0.40
    9255 0.51–0.59 0.60–0.80 0.04 0.04 1.80–2.20 0.60–0.80
    9260 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20
    9262 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 0.25–0.40
    E9310 0.08–0.13 0.45–0.65 0.025 0.025 0.15–0.35 3.00–3.50 1.00–1.40 0.08–0.15
    9840 0.38–0.42 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20–0.30
    9850 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20–0.30
    50B40 0.38–0.42 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.60
    50B44 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.60
    50B46 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.35
    50B50 0.48–0.53 0.74–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.60
    50B60 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.60
    51B60 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.70–0.90
    81B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.40 0.35–0.55 0.08–0.15
    86B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    94B15 0.13–0.18 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B17 0.15–0.20 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B30 0.28–0.33 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B40 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15

    B Ang mga grado nga gipakita niini nga lamesa nga adunay letra nga B, sama sa 50B40, mahimong gilauman nga adunay 0.0005 % nga minimum nga kontrol sa boron. AAng mga grado nga gipakita niini nga lamesa nga adunay prefix nga letra E sa kasagaran gigama sa batakang-electric-furnace nga proseso. Ang tanan nga uban sa kasagaran gigama sa batakang-open-hearth nga proseso apan mahimo nga gihimo sa batakang-electric-furnace nga proseso nga adunay mga pag-adjust sa phosphorus ug sulfur.

     

    CAng mga limitasyon sa phosphorus sulfur alang sa matag proseso mao ang mosunod:

    Panguna nga electric furnace 0.025 max % Acid electric furnace 0.050 max %

    Basic open hearth 0.040 max % Acid open hearth 0.050 max %

    D Ang kinagamyan ug pinakataas nga sulod sa asupre nagpaila sa mga resulfurized nga asero.

    EMahimong ipiho sa pumapalit ang mosunod nga labing taas nga kantidad: tumbaga, 0.30 %; aluminyo, 0.050 %; ug oxygen, 0.0015 %.

     

    Mechanical Property

    Kinaandan nga Tensile Properties, Katig-a ug Thermal nga Kondisyon alang sa pipila sa Mas Komon nga Grado sa Carbon ug Alloy Steels

     

     

    CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—NormalizedA Ang mosunod mao ang mga kahulugan sa simbolo alang sa lain-laing mga kondisyon: HR—Hot Rolle

    Grado kahimtang Katapusan Abot Elongation Rockwell,
    Disenyo- tionA Kusog, Kusog, sa 2 sa. o Katig-a
    nasud 50 mm, % B Skala
    ksi MPa ksi MPa
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Pagkamatugtanon

    Gawas sa Diametro nga Pagtugot alang sa Round Hot-Finished TubingA,B,C

     

    Sa gawas nga Diametro nga Gidak-on sa Gidak-on, Pag-agwanta sa gawas nga Diametro, in. (mm)
    sa. (mm)

    Tapos na

    Ubos

    Hangtod sa 2.999 (76.17)

    0.020 (0.51)

    0.020 (0.51)

    3.000–4.499 (76.20–114.27)

    0.025 (0.64)

    0.025 (0.64)

    4.500–5.999 (114.30–152.37)

    0.031 (0.79)

    0.031 (0.79)

    6.000–7.499 (152.40–190.47)

    0.037 (0.94)

    0.037 (0.94)

    7.500–8.999 (190.50–228.57)

    0.045 (1.14)

    0.045 (1.14)

    9.000–10.750 (228.60–273.05)

    0.050 (1.27)

    0.050 (1.27)

     

    Ang usa ka Diameter tolerances dili magamit sa normalized ug tempered o quenched ug tempered nga mga kondisyon.

    B Ang kasagarang gidak-on sa mga init nga nahuman nga tubo mao ang 11⁄2 in. (38.1 mm) ngadto sa 103⁄4 ​​in. (273.0 mm) sa gawas nga diyametro nga adunay gibag-on nga bungbong labing menos 3 % o labaw pa sa gawas nga diyametro, apan dili moubos sa 0.095 in. (2.41 mm).

    C Mas dako nga gidak-on anaa; konsultaha ang tiggama alang sa mga gidak-on ug pagtugot.

     

    Mga Pagtugot sa Gibag-on sa Pader para sa Round Hot-Finished

    Tubing

     

     

    Gibag-on sa kuta

    Pagtugot sa Gibag-on sa Pader,Aporsyento Kapin

    Range isip Porsiyento

    ug Ubos sa Nominal

    sa gawas

    Sa gawas

    Sa gawas

    Sa gawas

    Diametro

    Diametro

    Diametro

    Diametro

    2.999 sa.

    3,000 in.

    6,000 in.

    (76.19 mm)

    (76.20 mm)

    (152.40 mm)

    ug mas gamay

    ngadto sa 5.999 in.

    ngadto sa 10.750 in.

    (152.37 mm)

    (273.05 mm)

    Ubos sa 15

    12.5

    10.0

    10.0

    15 ug labaw pa

    10.0

    7.5

    10.0

    A Ang mga pagtugot sa gibag-on sa dingding mahimong dili magamit sa mga dingding nga 0.199 pulgada (5.05 mm) ug gamay pa; konsultaha ang tiggama alang sa mga pagtugot sa dingding sa ingon nga mga gidak-on sa tubo.
    usa ka mas importante nga dimensyon, unya ang bugnaw nga trabaho nga tubing kinahanglan nga espesipiko sa sulod nga diametro ug gibag-on sa bungbong o sa gawas nga diametro ug sa sulod nga diametro.
    Rough-turned Mechanical Tubing-Pagbag-o sa gawas nga diametro ug gibag-on sa dingding dili molapas sa pagtugot sa Talaan. Ang lamesa naglangkob sa mga pagtugot ingon nga gipadapat sa gawas nga diametro ug gibag-on sa dingding ug magamit sa gitakda nga gidak-on.
    Ground Mechanical Tubing-Pagbag-o sa gawas nga diam-eter dili molapas sa mga pagtugot sa Table. Kini nga produkto kasagarang gihimo gikan sa usa ka bugnaw nga trabaho nga tubo.
    Mga Gitas-on—Ang mekanikal nga tubo kasagarang gisangkapan sa gitas-on sa galingan, 5 ft (1.5 m) ug pataas. Ang piho nga mga gitas-on sa pagputol gihatag kung gitino sa pumapalit. Ang mga pagtugot sa gitas-on gipakita sa Talaan.
    Pagkatul-id-Ang pagkatul-id nga pagtugot alang sa seamless round tubing dili molapas sa kantidad nga gipakita sa Table.

     

    Kinahanglanon sa Pagsulay

    1.Gardness Test
    Kung gikinahanglan ang mga limitasyon sa katig-a, kinahanglan nga konsultahon ang tiggama. Ang kasagaran nga mga katig-a gilista sa Talaan. Kung gitakda, ang pagsulay sa katig-a kinahanglan himuon sa 1% sa mga tubo.

    2. Mga Pagsulay sa Tensyon
    Kung gikinahanglan ang tensile nga mga kabtangan, kinahanglan nga konsultahon ang tiggama. Ang kasagarang tensile properties alang sa pipila sa mas komon nga mga grado ug thermal nga kondisyon gilista sa lamesa.

    3. Dili Makaguba nga mga Pagsulay
    Anaa ang lainlaing mga lahi sa dili makadaot nga ultrasonic o electromagnetic nga pagsulay. Ang pagsulay nga gamiton ug ang mga limitasyon sa pag-inspeksyon matukod pinaagi sa kasabutan sa tiggama ug pumapalit.

    4. Pagsulay sa Pagdilaab
    Kung adunay mga espesyal nga kinahanglanon alang sa kalimpyo sa asero, ang mga pamaagi sa pagsulay ug mga limitasyon sa pagdawat kinahanglan nga matukod pinaagi sa kasabutan sa tiggama ug pumapalit.

    Detalye sa Produkto

    Mechanical/Chemical ug Fertilizer Pipe


    GB/T8162-2008


    ASTM A519-2006


    BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB9948-2006


    GB6479-2013


    GB/T 17396-2009


  • Kaniadto:
  • Sunod:

  • Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo