Carbon Steel Pipe ug alloy steel pipe
Ang among kompanya nakigbahin sa negosyo sa pag-eksport sa carbon steel ug alloy steel.Alloy nga Pipe, puthaw nga puthaw nga tubo, Alloy Steel Pipe sa China, tubo nga carbon, Carbon Steel Pipe, Carbon Steel Pipe sa China.
Nahibal-an ba nimo ang kalainan tali sa carbon steel ug alloy steel?
Carbon steel:nag-una nagtumong sa mekanikal nga mga kabtangan nag-agad sa carbon sulod sa steel, ug sa kasagaran dili makadugang sa usa ka daghan sa mga alloying elemento sa steel, usahay gitawag nga yano nga carbon steel o carbon steel. Carbon steel, nailhan usab nga carbon steel, carbon sulod WC ubos pa kay sa 2% puthaw carbon subong.
Carbon steel dugang pa sa kasagaran naglangkob sa usa ka gamay nga kantidad sa silicon, manganese, sulfur, phosphorus mahimong bahinon sumala sa paggamit sa carbon steel carbon structural steel, carbon himan steel ug free-cutting structural steel tulo ka carbon structural steel gibahin ngadto sa structural steel ug machine structural steel, nga mahimong bahinon ngadto sa ubos nga carbon steel (WC ≤ 0.25%), medium carbon steel (WC 0.25% - 0.6%) ug taas nga carbon steels (WC> 0.6%).
Sumala sa phosphorus ug sulfur content, ang carbon steels mahimong bahinon ngadto sa ordinaryo nga carbon steels (phosphorus ug sulfur mas taas), taas nga kalidad nga carbon steels (phosphorus ug sulfur mas ubos) taas nga kalidad nga steel (phosphorus, sulfur lower).
Alloy nga asero:base sa carbon steel, ang usa o daghan pa nga mga elemento sa alloying gituyo nga gidugang aron mapauswag ang serbisyo ug ang paghimo sa proseso sa iron-based nga alloy nga gitawag nga alloy steel. Ang Alloy steel nagtumong sa asero nga adunay silicon ug manganese isip mga elemento sa pag-alloy o deoxidizing nga mga elemento, uban pang mga elemento sa pag-alloy sama sa chromium, nickel, molybdenum, vanadium, titanium, copper, tungsten, aluminum, cobalt, niobium, zirconium ug uban pang mga elemento, ug uban pa. adunay pipila ka mga elemento nga dili metal (sama sa boron, nitrogen, ug uban pa) nga asero.
Sumala sa gidaghanon sa mga elemento sa alloying sa asero, apan mahimo usab nga bahinon sa ubos nga asero nga asero, medium nga haluang metal ug taas nga asero nga haluang metal.
Mga kalainan sa kemikal nga komposisyon:
(1) Carbon steel: Ubos nga carbon steel (C≤0.25%); Medium carbon steel (C≤0.25 ~ 0.60%); Taas nga carbon steel (C≤0.60%).
(2) Alloy steel: Ubos nga alloy steel (kinatibuk-ang sulod sa mga elemento sa alloying ≤ 5%); Medium alloy steel (kinatibuk-ang sulod sa alloying elemento> 5 ~ 10%); Taas nga alloy nga asero (kinatibuk-ang sulud sa mga elemento sa alloying> 10%.
Mga bentaha sa carbon steel:
Ang carbon steel adunay taas nga kusog, ductility ug kalig-on, ubos nga gasto, gigamit sa bug-at nga makinarya alang sa paghimo sa bug-at nga mga bahin sa karga. Mahimo nga makuha pinaagi sa kainit pagtambal mas maayo nga mekanikal nga mga kabtangan cast.
Alloy steel bentaha:
Dugang pa sa puthaw sa steel elemento nga naglangkob lamang sa carbon steel, carbon steel, uban pang mga silicon, sulfur, phosphorus ug uban pang mga hugaw. Gawas pa sa ubang mga elemento sa chromium, manganese, molybdenum, titanium, tungsten, vanadium, niobium, boron, silicon ug nickel alloy steel aron makab-ot ang gitinguha nga mga kabtangan sama sa taas nga temperatura, taas nga elasticity, pagsukol sa abrasion, taas nga kusog, taas nga kalig-on ug uban pa. sa. Alloy steel katig-a nagsul-ob pagsukol, hardenability, corrosion pagsukol kay sa carbon steel maayo kaayo.
Dinhi imong makita ang pipila sa kasagarang gigamitCarbon steelmateryal nga mga grado sa Proseso sa piping.
·Para sa Pipe: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
· ASTM A53 Pipe, Steel, Black ug Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded, ug Seamless
· ASTM A106 walay seamlessCarbon Steel Pipealang sa High-Temperature Service
Overview
Aplikasyon
Kini Nag-una nga Gigamit alang sa mekanikal ug gigamit sa paghimo sa mga silindro sa gas.ilakip ang carbon ug alloy steel nga seamless mechanical tubing, ug gisakup ang parehas nga seamless hot-finished mechanical tubing ug seamless cold-finished mechanical tubing sa mga gidak-on hangtod ug lakip ang 12 3⁄4 in. (323.8 mm) sa gawas nga diyametro alang sa mga lingin nga tubo nga adunay gibag-on sa dingding kung gikinahanglan.
Panguna nga Grado
1018,1026,8620,4130,4140
Chemical Component
TABLE 1 Mga Kinahanglanon sa Kemikal sa Ubos nga Carbon Steels
| Grado | Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal, % | |||||||
| Pagtudlo | CarbonA | ManganeseB | posporus,B | Sulfur,B | ||||
| max | max | |||||||
| MT X 1015 | 0.10–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0.10–0.20 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0.15–0.25 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0.15–0.25 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
BAng mga limitasyon magamit sa pagtuki sa kainit; gawas kon gikinahanglan sa 6.1, ang mga pag-analisa sa produkto gipailalom sa magamit nga dugang nga pagtugot nga gihatag sa Talaan 5.
TABLE 2 Mga Kinahanglanon sa Kemikal sa Ubang Carbon Steels
| Grado | Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal, %A | ||||
| Pagtudlo | |||||
| Carbon | Manganese | posporus, | Sulfur, | ||
| max | max | ||||
| 1008 | 0.10 max | 0.30–0.50 | 0.040 | 0.050 | |
| 1010 | 0.08–0.13 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1012 | 0.10–0.15 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1015 | 0.13–0.18 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1016 | 0.13–0.18 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1017 | 0.15–0.20 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1018 | 0.15–0.20 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1019 | 0.15–0.20 | 0.70–1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1020 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1021 | 0.18–0.23 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1022 | 0.18–0.23 | 0.70–1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1025 | 0.22–0.28 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1026 | 0.22–0.28 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1030 | 0.28–0.34 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1035 | 0.32–0.38 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1040 | 0.37–0.44 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1045 | 0.43–0.50 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1050 | 0.48–0.55 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1518 | 0.15–0.21 | 1.10–1.40 | 0.040 | 0.050 | |
| 1524 | 0.19–0.25 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
| 1541 | 0.36–0.44 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
A Ang mga han-ay ug mga limitasyon nga gihatag niini nga lamesa magamit sa pagtuki sa kainit; gawas kon gikinahanglan sa6.1, ang mga pag-analisa sa produkto gipailalom sa magamit nga dugang nga pagtugot nga gihatag sa Talaan Numero 5.
| TABLE 3 Mga Kinahanglanon sa Kemikal para sa Alloy Steels | |||||||||
| NOTA | 1—Ang mga han-ay ug mga limitasyon niini nga lamesa magamit sa puthaw nga dili molapas sa 200 in.2(1290 cm2) sa cross-sectional nga lugar. | ||||||||
| NOTA | 2—Gamayng gidaghanon sa pipila ka mga elemento anaa sa mga puthaw nga haluang metal nga wala gipiho o gikinahanglan. Kini nga mga elemento giisip nga sulagma | ||||||||
| ug mahimong anaa sa mosunod nga maximum nga kantidad: copper, 0.35 %; nikel, 0.25 %; chromium, 0.20 %; molybdenum, 0.10 %. | |||||||||
| NOTA | 3—Ang mga han-ay ug mga limitasyon nga gihatag niini nga lamesa magamit sa pagtuki sa kainit; gawas kon gikinahanglan sa6.1, ang mga pag-analisa sa produkto gipailalom sa magamit | ||||||||
| dugang nga pagtugot nga gihatag sa Talaan Numero 5. | |||||||||
| GradoA,B | Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Carbon | Manganese | Phospho- | Sulfur,C,D | Silicon | Nickel | Chromium | Molybde- | |
| tion | ||||||||
| rus,Cmax | max | num | ||||||
| 1330 | 0.28–0.33 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1335 | 0.33–0.38 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1340 | 0.38–0.43 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1345 | 0.43–0.48 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 3140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.10–1.40 | 0.55–0.75 | … |
| E3310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | 1.40–1.75 | … |
| 4012 | 0.09–0.14 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.15–0.25 |
| 4023 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4024 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4027 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4028 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4037 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4042 | 0.40–0.45 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4047 | 0.45–0.50 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4063 | 0.60–0.67 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4118 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | 0.08–0.15 |
| 4130 | 0.28–0.33 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4135 | 0.32–0.39 | 0.65–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4137 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4140 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4142 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4145 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4147 | 0.45–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4150 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4320 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 4337 | 0.35–0.40 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| E4337 | 0.35–0.40 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4340 | 0.38–0.43 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| E4340 | 0.38–0.43 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4422 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4427 | 0.24–0.29 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4520 | 0.18–0.23 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.45–0.60 |
| 4615 | 0.13–0.18 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4617 | 0.15–0.20 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4620 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4621 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4718 | 0.16–0.21 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.30–0.40 |
| 4720 | 0.17–0.22 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.15–0.25 |
| 4815 | 0.13–0.18 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4817 | 0.15–0.20 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4820 | 0.18–0.23 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 5015 | 0.12–0.17 | 0.30–0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.30–0.50 | … |
| 5046 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20–0.35 | … |
| 5115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5130 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | … |
| 5132 | 0.30–0.35 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.75–1.00 | … |
| 5135 | 0.33–0.38 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.05 | … |
| 5140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5145 | 0.43–0.48 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5147 | 0.46–0.51 | 0.70–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.85–1.15 | … |
| 5150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5155 | 0.51–0.59 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5160 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 52100E | 0.93–1.05 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15–0.35 | 0.25 max | 1.35–1.60 | 0.10 max |
| E50100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| E51100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.90–1.15 | … |
| E52100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 1.30–1.60 | … |
| Vanadium | ||||||||
| 6118 | 0.16–0.21 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.50–0.70 | 0.10–0.15 |
| 6120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | 0.10 min |
| 6150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15 min |
| Aluminum | Molybdenum | |||||||
| E7140 | 0.38–0.43 | 0.50–0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.40 | 0.95–1.30 | 1.40–1.80 | 0.30–0.40 |
| Nickel | ||||||||
| 8115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 8615 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8617 | 0.15–0.20 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8620 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8622 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8625 | 0.23–0.28 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8627 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8630 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8637 | 0.35–0.40 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8640 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8642 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8645 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8650 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8655 | 0.51–0.59 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8660 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8720 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8735 | 0.33–0.38 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8740 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8742 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8822 | 0.20–0.25 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.30–0.40 |
| 9255 | 0.51–0.59 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.60–0.80 | … |
| 9260 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.25–0.40 | … |
| E9310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0.08–0.15 |
| 9840 | 0.38–0.42 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 9850 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 50B40 | 0.38–0.42 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B44 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B46 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20–0.35 | … |
| 50B50 | 0.48–0.53 | 0.74–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B60 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 51B60 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 81B45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.35–0.55 | 0.08–0.15 |
| 86B45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 94B15 | 0.13–0.18 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B17 | 0.15–0.20 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B30 | 0.28–0.33 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B40 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
B Ang mga grado nga gipakita niini nga lamesa nga adunay letra nga B, sama sa 50B40, mahimong gilauman nga adunay 0.0005 % nga minimum nga kontrol sa boron. AAng mga grado nga gipakita niini nga lamesa nga adunay prefix nga letra E sa kasagaran gigama sa batakang-electric-furnace nga proseso. Ang tanan nga uban sa kasagaran gigama sa batakang-open-hearth nga proseso apan mahimo nga gihimo sa batakang-electric-furnace nga proseso nga adunay mga pag-adjust sa phosphorus ug sulfur.
CAng mga limitasyon sa phosphorus sulfur alang sa matag proseso mao ang mosunod:
Panguna nga electric furnace 0.025 max % Acid electric furnace 0.050 max %
Basic open hearth 0.040 max % Acid open hearth 0.050 max %
D Ang kinagamyan ug pinakataas nga sulod sa asupre nagpaila sa mga resulfurized nga asero.
EMahimong ipiho sa pumapalit ang mosunod nga labing taas nga kantidad: tumbaga, 0.30 %; aluminyo, 0.050 %; ug oxygen, 0.0015 %.
Mechanical Property
Kinaandan nga Tensile Properties, Katig-a ug Thermal nga Kondisyon alang sa pipila sa Mas Komon nga Grado sa Carbon ug Alloy Steels
CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—NormalizedA Ang mosunod mao ang mga kahulugan sa simbolo alang sa lain-laing mga kondisyon: HR—Hot Rolle
| Grado | kahimtang | Katapusan | Abot | Elongation | Rockwell, | ||||
| Disenyo- | tionA | Kusog, | Kusog, | sa 2 sa. o | Katig-a | ||||
| nasud | 50 mm, % | B Skala | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Pagkamatugtanon
Gawas sa Diametro nga Pagtugot alang sa Round Hot-Finished TubingA,B,C
| Sa gawas nga Diametro nga Gidak-on sa Gidak-on, | Pag-agwanta sa gawas nga Diametro, in. (mm) | |||
| sa. (mm) | Tapos na | Ubos | ||
| Hangtod sa 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
Ang usa ka Diameter tolerances dili magamit sa normalized ug tempered o quenched ug tempered nga mga kondisyon.
B Ang kasagarang gidak-on sa mga init nga nahuman nga tubo mao ang 11⁄2 in. (38.1 mm) ngadto sa 103⁄4 in. (273.0 mm) sa gawas nga diyametro nga adunay gibag-on nga bungbong labing menos 3 % o labaw pa sa gawas nga diyametro, apan dili moubos sa 0.095 in. (2.41 mm).
C Mas dako nga gidak-on anaa; konsultaha ang tiggama alang sa mga gidak-on ug pagtugot.
Mga Pagtugot sa Gibag-on sa Pader para sa Round Hot-Finished
Tubing
| Gibag-on sa kuta | Pagtugot sa Gibag-on sa Pader,Aporsyento Kapin | |||
| Range isip Porsiyento | ug Ubos sa Nominal | |||
| sa gawas | ||||
| Sa gawas | Sa gawas | Sa gawas | ||
| Diametro | ||||
| Diametro | Diametro | Diametro | ||
| 2.999 sa. | 3,000 in. | 6,000 in. | ||
| (76.19 mm) | (76.20 mm) | (152.40 mm) | ||
| ug mas gamay | ngadto sa 5.999 in. | ngadto sa 10.750 in. | ||
| (152.37 mm) | (273.05 mm) | |||
| Ubos sa 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 ug labaw pa | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Ang mga pagtugot sa gibag-on sa dingding mahimong dili magamit sa mga dingding nga 0.199 pulgada (5.05 mm) ug gamay pa; konsultaha ang tiggama alang sa mga pagtugot sa dingding sa ingon nga mga gidak-on sa tubo.
usa ka mas importante nga dimensyon, unya ang bugnaw nga trabaho nga tubing kinahanglan nga espesipiko sa sulod nga diametro ug gibag-on sa bungbong o sa gawas nga diametro ug sa sulod nga diametro.
Rough-turned Mechanical Tubing-Pagbag-o sa gawas nga diametro ug gibag-on sa dingding dili molapas sa pagtugot sa Talaan. Ang lamesa naglangkob sa mga pagtugot ingon nga gipadapat sa gawas nga diametro ug gibag-on sa dingding ug magamit sa gitakda nga gidak-on.
Ground Mechanical Tubing-Pagbag-o sa gawas nga diam-eter dili molapas sa mga pagtugot sa Table. Kini nga produkto kasagarang gihimo gikan sa usa ka bugnaw nga trabaho nga tubo.
Mga Gitas-on—Ang mekanikal nga tubo kasagarang gisangkapan sa gitas-on sa galingan, 5 ft (1.5 m) ug pataas. Ang piho nga mga gitas-on sa pagputol gihatag kung gitino sa pumapalit. Ang mga pagtugot sa gitas-on gipakita sa Talaan.
Pagkatul-id-Ang pagkatul-id nga pagtugot alang sa seamless round tubing dili molapas sa kantidad nga gipakita sa Table.
Kinahanglanon sa Pagsulay
1.Gardness Test
Kung gikinahanglan ang mga limitasyon sa katig-a, kinahanglan nga konsultahon ang tiggama. Ang kasagaran nga mga katig-a gilista sa Talaan. Kung gitakda, ang pagsulay sa katig-a kinahanglan himuon sa 1% sa mga tubo.
2. Mga Pagsulay sa Tensyon
Kung gikinahanglan ang tensile nga mga kabtangan, kinahanglan nga konsultahon ang tiggama. Ang kasagarang tensile properties alang sa pipila sa mas komon nga mga grado ug thermal nga kondisyon gilista sa lamesa.
3. Dili Makaguba nga mga Pagsulay
Anaa ang lainlaing mga lahi sa dili makadaot nga ultrasonic o electromagnetic nga pagsulay. Ang pagsulay nga gamiton ug ang mga limitasyon sa pag-inspeksyon matukod pinaagi sa kasabutan sa tiggama ug pumapalit.
4. Pagsulay sa Pagdilaab
Kung adunay mga espesyal nga kinahanglanon alang sa kalimpyo sa asero, ang mga pamaagi sa pagsulay ug mga limitasyon sa pagdawat kinahanglan nga matukod pinaagi sa kasabutan sa tiggama ug pumapalit.
Detalye sa Produkto
Mechanical/Chemical ug Fertilizer Pipe
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
