China Seamless carbon steel ug alloy mekanikal nga tubo Manufacturer ug Supplier

Seamless nga carbon steel ug alloy mechanical tubes

Seamless carbon steel ug alloy mechanical tubes Featured Image

Mubo nga Deskripsyon:

Seamless steel tubes, Carbon steel pipe ug alloy mechanical tubes, kasagaran alang sa mekanikal nga inASTM A519-2006Ang standard, alloy nga mekanikal nga mga tubo nag-una naglakip

1018,1026,8620,4130,4140 ug uban pa.

Bayad:30% nga deposito, 70% L/C o B/L kopya o 100% L/C sa panan-aw

Min. Gidaghanon sa Order:1 ka PC

Abilidad sa Supply:Tinuig nga 20000 Tons Inventory sa Steel Pipe

Panahon sa Pagpangulo:7-14 ka adlaw kung naa sa stock, 30-45 ka adlaw aron makagama

Pagputos:Black Vanishing, bevel ug cap para sa matag tubo; OD ubos sa 219mm kinahanglan nga pack sa bugkos, ug ang matag bugkos dili molapas sa 2 ka tonelada.

Ipadala ang email kanamo I-download isip PDF

Detalye sa Produkto

Mga Tag sa Produkto

Overview

Standard:ASTM A519-2006	Alloy O Dili: Alloy o Carbon
Grupo sa Grado: 1018,1026,8620,4130,4140	Aplikasyon: Mekanikal nga tubo
Gibag-on: 1 - 100 mm	Surface Treatment: Ingon sa kinahanglanon sa kustomer
Panggawas nga Diametro(Round): 10 - 1000 mm	Pamaagi: Hot Rolled o Cold Rolled
Gitas-on: Fixed nga gitas-on o random nga gitas-on	Pagtambal sa init: Pag-anunsyo/Pag-normalize/Pagpawala sa Stress
Porma sa Seksyon: Bilog	Espesyal nga Tubo: Baga nga Pader Pipe
Dapit sa Sinugdanan: China	Paggamit: mekanikal
Sertipikasyon: ISO9001: 2008	Pagsulay: ECT/UT

Aplikasyon

Kini Nag-una nga Gigamit alang sa mekanikal ug gigamit sa paghimo sa mga silindro sa gas.ilakip ang carbon ug alloy steel nga seamless mechanical tubing, ug gisakup ang parehas nga seamless hot-finished mechanical tubing ug seamless cold-finished mechanical tubing sa mga gidak-on hangtod ug lakip ang 12 3⁄4 in. (323.8 mm) sa gawas nga diyametro alang sa mga lingin nga tubo nga adunay gibag-on sa dingding kung gikinahanglan.

Panguna nga Grado

1018,1026,8620,4130,4140

Chemical Component

TABLE 1 Mga Kinahanglanon sa Kemikal sa Ubos nga Carbon Steels

Grado	Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal, %
Pagtudlo	CarbonA	ManganeseB	Phosphorus, B	Sulfur, B
			max	max
MT X 1015	0.10–0.20	0.60–0.90	0.04	0.05
MT 1010	0.05–0.15	0.30–0.60	0.04	0.05
MT 1015	0.10–0.20	0.30–0.60	0.04	0.05
MT 1020	0.15–0.25	0.30–0.60	0.04	0.05
MT X 1020	0.15–0.25	0.70–1.00	0.04	0.05

TABLE 2 Mga Kinahanglanon sa Kemikal sa Ubang Carbon Steels^BAng mga limitasyon magamit sa pagtuki sa kainit; gawas kon gikinahanglan sa 6.1, ang mga pag-analisa sa produkto gipailalom sa magamit nga dugang nga pagtugot nga gihatag sa Talaan 5.

Grado		Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal, %A
Pagtudlo
Pagtudlo	Carbon	Manganese	posporus,	Sulfur,
			max	max
1008	0.10 max	0.30–0.50	0.04	0.05
1010	0.08–0.13	0.30–0.60	0.04	0.05
1012	0.10–0.15	0.30–0.60	0.04	0.05
1015	0.13–0.18	0.30–0.60	0.04	0.05
1016	0.13–0.18	0.60–0.90	0.04	0.05
1017	0.15–0.20	0.30–0.60	0.04	0.05
1018	0.15–0.20	0.60–0.90	0.04	0.05
1019	0.15–0.20	0.70–1.00	0.04	0.05
1020	0.18–0.23	0.30–0.60	0.04	0.05
1021	0.18–0.23	0.60–0.90	0.04	0.05
1022	0.18–0.23	0.70–1.00	0.04	0.05
1025	0.22–0.28	0.30–0.60	0.04	0.05
1026	0.22–0.28	0.60–0.90	0.04	0.05
1030	0.28–0.34	0.60–0.90	0.04	0.05
1035	0.32–0.38	0.60–0.90	0.04	0.05
1040	0.37–0.44	0.60–0.90	0.04	0.05
1045	0.43–0.50	0.60–0.90	0.04	0.05
1050	0.48–0.55	0.60–0.90	0.04	0.05
1518	0.15–0.21	1.10–1.40	0.04	0.05
1524	0.19–0.25	1.35–1.65	0.04	0.05
1541	0.36–0.44	1.35–1.65	0.04	0.05

A Ang mga han-ay ug mga limitasyon nga gihatag niini nga lamesa magamit sa pagtuki sa kainit; gawas kon gikinahanglan sa6.1, ang mga pag-analisa sa produkto gipailalom sa magamit nga dugang nga pagtugot nga gihatag sa Talaan Numero 5.

TABLE 3 Mga Kinahanglanon sa Kemikal para sa Alloy Steels
NOTA	1—Ang mga han-ay ug mga limitasyon niini nga lamesa magamit sa asero nga dili molapas sa 200 in.2 (1290 cm2) sa cross-sectional area.
NOTA	2—Gamayng gidaghanon sa pipila ka mga elemento anaa sa mga puthaw nga haluang metal nga wala gipiho o gikinahanglan. Kini nga mga elemento giisip nga sulagma
ug mahimong anaa sa mosunod nga maximum nga kantidad: copper, 0.35 %; nikel, 0.25 %; chromium, 0.20 %; molybdenum, 0.10 %.
NOTA	3—Ang mga han-ay ug mga limitasyon nga gihatag niini nga lamesa magamit sa pagtuki sa kainit; gawas kon gikinahanglan sa 6.1, ang mga pag-analisa sa produkto gipailalom sa angay
dugang nga pagtugot nga gihatag sa Talaan Numero 5.

Grado^A^,^B				Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal, %
Designa-
Designa-	Carbon	Manganese	Phospho-	Sulfur,^C^,^D	Silicon	Nickel	Chromium	Molybde-
tion								Molybde-
tion			rus,^Cmax	max				num
								num
1330	0.28–0.33	1.60–1.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	...
1335	0.33–0.38	1.60–1.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	...
1340	0.38–0.43	1.60–1.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	...
1345	0.43–0.48	1.60–1.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	...
3140	0.38–0.43	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	1.10–1.40	0.55–0.75	...
E3310	0.08–0.13	0.45–0.60	0.025	0.025	0.15–0.35	3.25–3.75	1.40–1.75	...
4012	0.09–0.14	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.15–0.25
4023	0.20–0.25	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4024	0.20–0.25	0.70–0.90	0.04	0.035−0.050	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4027	0.25–0.30	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4028	0.25–0.30	0.70–0.90	0.04	0.035−0.050	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4037	0.35–0.40	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4042	0.40–0.45	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4047	0.45–0.50	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4063	0.60–0.67	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4118	0.18–0.23	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	0.08–0.15
4130	0.28–0.33	0.40–0.60	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4135	0.32–0.39	0.65–0.95	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4137	0.35–0.40	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4140	0.38–0.43	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4142	0.40–0.45	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4145	0.43–0.48	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4147	0.45–0.50	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4150	0.48–0.53	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4320	0.17–0.22	0.45–0.65	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	0.40–0.60	0.20–0.30
4337	0.35–0.40	0.60–0.80	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	0.70–0.90	0.20–0.30
E4337	0.35–0.40	0.65–0.85	0.025	0.025	0.15–0.35	1.65–2.00	0.70–0.90	0.20–0.30
4340	0.38–0.43	0.60–0.80	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	0.70–0.90	0.20–0.30
E4340	0.38–0.43	0.65–0.85	0.025	0.025	0.15–0.35	1.65–2.00	0.70–0.90	0.20–0.30
4422	0.20–0.25	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.35–0.45
4427	0.24–0.29	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.35–0.45
4520	0.18–0.23	0.45–0.65	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.45–0.60
4615	0.13–0.18	0.45–0.65	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	...	0.20–0.30
4617	0.15–0.20	0.45–0.65	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	...	0.20–0.30
4620	0.17–0.22	0.45–0.65	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	...	0.20–0.30
4621	0.18–0.23	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	...	0.20–0.30
4718	0.16–0.21	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.90–1.20	0.35–0.55	0.30–0.40
4720	0.17–0.22	0.50–0.70	0.04	0.04	0.15–0.35	0.90–1.20	0.35–0.55	0.15–0.25
4815	0.13–0.18	0.40–0.60	0.04	0.04	0.15–0.35	3.25–3.75	...	0.20–0.30
4817	0.15–0.20	0.40–0.60	0.04	0.04	0.15–0.35	3.25–3.75	...	0.20–0.30
4820	0.18–0.23	0.50–0.70	0.04	0.04	0.15–0.35	3.25–3.75	...	0.20–0.30
5015	0.12–0.17	0.30–0.50	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.30–0.50	...
5046	0.43–0.50	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.20–0.35	...
5115	0.13–0.18	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
5120	0.17–0.22	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
5130	0.28–0.33	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	...
5132	0.30–0.35	0.60–0.80	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.75–1.00	...
5135	0.33–0.38	0.60–0.80	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.05	...
5140	0.38–0.43	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
5145	0.43–0.48	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
5147	0.46–0.51	0.70–0.95	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.85–1.15	...
5150	0.48–0.53	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
5155	0.51–0.59	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
5160	0.56–0.64	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
52100^E	0.93–1.05	0.25–0.45	0.025	0.015	0.15–0.35	0.25 max	1.35–1.60	0.10 max
E50100	0.98–1.10	0.25–0.45	0.025	0.025	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
E51100	0.98–1.10	0.25–0.45	0.025	0.025	0.15–0.35	...	0.90–1.15	...
E52100	0.98–1.10	0.25–0.45	0.025	0.025	0.15–0.35	...	1.30–1.60	...
								Vanadium

6118	0.16–0.21	0.50–0.70	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.50–0.70	0.10–0.15
6120	0.17–0.22	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	0.10 min
6150	0.48–0.53	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15 min

						Aluminum		Molybdenum

E7140	0.38–0.43	0.50–0.70	0.025	0.025	0.15–0.40	0.95–1.30	1.40–1.80	0.30–0.40

						Nickel

8115	0.13–0.18	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.20–0.40	0.30–0.50	0.08–0.15
8615	0.13–0.18	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8617	0.15–0.20	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8620	0.18–0.23	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8622	0.20–0.25	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8625	0.23–0.28	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8627	0.25–0.30	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8630	0.28–0.33	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8637	0.35–0.40	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8640	0.38–0.43	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8642	0.40–0.45	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8645	0.43–0.48	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8650	0.48–0.53	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8655	0.51–0.59	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8660	0.55–0.65	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8720	0.18–0.23	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.20–0.30
8735	0.33–0.38	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.20–0.30
8740	0.38–0.43	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.20–0.30
8742	0.40–0.45	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.20–0.30
8822	0.20–0.25	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.30–0.40
9255	0.51–0.59	0.60–0.80	0.04	0.04	1.80–2.20	...	0.60–0.80	...
9260	0.56–0.64	0.75–1.00	0.04	0.04	1.80–2.20	...	...	...
9262	0.55–0.65	0.75–1.00	0.04	0.04	1.80–2.20	...	0.25–0.40	...
E9310	0.08–0.13	0.45–0.65	0.025	0.025	0.15–0.35	3.00–3.50	1.00–1.40	0.08–0.15
9840	0.38–0.42	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.85–1.15	0.70–0.90	0.20–0.30
9850	0.48–0.53	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.85–1.15	0.70–0.90	0.20–0.30
50B40	0.38–0.42	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
50B44	0.43–0.48	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
50B46	0.43–0.50	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.20–0.35	...
50B50	0.48–0.53	0.74–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
50B60	0.55–0.65	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
51B60	0.56–0.64	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
81B45	0.43–0.48	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.20–0.40	0.35–0.55	0.08–0.15
86B45	0.43–0.48	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
94B15	0.13–0.18	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.30–0.60	0.30–0.50	0.08–0.15
94B17	0.15–0.20	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.30–0.60	0.30–0.50	0.08–0.15
94B30	0.28–0.33	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.30–0.60	0.30–0.50	0.08–0.15
94B40	0.38–0.43	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.30–0.60	0.30–0.50	0.08–0.15

^BAng mga grado nga gipakita niini nga lamesa nga adunay letra nga B, sama sa 50B40, mahimong gilauman nga adunay 0.0005 % nga minimum nga kontrol sa boron.^AAng mga grado nga gipakita niini nga lamesa nga adunay prefix nga letra E sa kasagaran gigama sa batakang-electric-furnace nga proseso. Ang tanan nga uban sa kasagaran gigama sa batakang-open-hearth nga proseso apan mahimo nga gihimo sa batakang-electric-furnace nga proseso nga adunay mga pag-adjust sa phosphorus ug sulfur.

^CAng mga limitasyon sa phosphorus sulfur alang sa matag proseso mao ang mosunod:

Panguna nga electric furnace 0.025 max % Acid electric furnace 0.050 max %

Basic open hearth 0.040 max % Acid open hearth 0.050 max %

^DAng kinagamyan ug pinakataas nga sulod sa asupre nagpaila sa mga resulfurized nga asero.

^EMahimong ipiho sa pumapalit ang mosunod nga labing taas nga kantidad: tumbaga, 0.30 %; aluminyo, 0.050 %; ug oxygen, 0.0015 %.

Mechanical Property

Kinaandan nga Tensile Properties, Katig-a ug Thermal nga Kondisyon alang sa pipila sa Mas Komon nga Grado sa Carbon ug Alloy Steels

CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—NormalizedA Ang mosunod mao ang mga kahulugan sa simbolo alang sa lain-laing mga kondisyon: HR—Hot Rolle

Grado	kahimtang	Katapusan		Abot		Elongation	Rockwell,
Disenyo-	tion^A	Kusog,		Kusog,		sa 2 sa. o	Katig-a
nasud						50 mm, %	B Skala
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	B Skala
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Pagkamatugtanon

Gawas sa Diametro nga Pagtugot alang sa Round Hot-Finished Tubing^A^,^B^,^C

Sa gawas nga Diametro nga Gidak-on sa Gidak-on,	Pag-agwanta sa gawas nga Diametro, in. (mm)
sa. (mm)	Tapos na	Ubos
Hangtod sa 2.999 (76.17)	0.020 (0.51)	0.020 (0.51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0.025 (0.64)	0.025 (0.64)
4.500–5.999 (114.30–152.37)	0.031 (0.79)	0.031 (0.79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0.037 (0.94)	0.037 (0.94)
7.500–8.999 (190.50–228.57)	0.045 (1.14)	0.045 (1.14)
9.000–10.750 (228.60–273.05)	0.050 (1.27)	0.050 (1.27)

Ang usa ka Diameter tolerances dili magamit sa normalized ug tempered o quenched ug tempered nga mga kondisyon.

B Ang kasagarang gidak-on sa mga init nga nahuman nga tubo mao ang 1¹⁄2 in. (38.1 mm) ngadto sa 10³⁄4 in. (273.0 mm) sa gawas nga diyametro nga adunay gibag-on nga bungbong labing menos 3 % o labaw pa sa gawas nga diyametro, apan dili moubos sa 0.095 in. (2.41 mm).

C Mas dako nga gidak-on anaa; konsultaha ang tiggama alang sa mga gidak-on ug pagtugot.

Mga Pagtugot sa Gibag-on sa Pader para sa Round Hot-Finished

Tubing

Gibag-on sa kuta	Pagtugot sa Gibag-on sa Pader,^Aporsyento Kapin
Range isip Porsiyento		ug Ubos sa Nominal
sa gawas
sa gawas	Sa gawas	Sa gawas	Sa gawas
Diametro	Sa gawas	Sa gawas	Sa gawas
Diametro	Diametro	Diametro	Diametro
	Diametro	Diametro	Diametro
	2.999 sa.	3,000 in.	6,000 in.
	(76.19 mm)	(76.20 mm)	(152.40 mm)
	ug mas gamay	ngadto sa 5.999 in.	ngadto sa 10.750 in.
		(152.37 mm)	(273.05 mm)

Ubos sa 15	12.5	10.0	10.0
15 ug labaw pa	10.0	7.5	10.0

A Ang mga pagtugot sa gibag-on sa dingding mahimong dili magamit sa mga dingding nga 0.199 pulgada (5.05 mm) ug gamay pa; konsultaha ang tiggama alang sa mga pagtugot sa dingding sa ingon nga mga gidak-on sa tubo.

usa ka mas importante nga dimensyon, unya ang bugnaw nga trabaho nga tubing kinahanglan nga espesipiko sa sulod nga diametro ug gibag-on sa bungbong o sa gawas nga diametro ug sa sulod nga diametro.

Rough-turned Mechanical Tubing-Pagbag-o sa gawas nga diametro ug gibag-on sa dingding dili molapas sa pagtugot sa Talaan. Ang lamesa naglangkob sa mga pagtugot ingon nga gipadapat sa gawas nga diametro ug gibag-on sa dingding ug magamit sa gitakda nga gidak-on.

Ground Mechanical Tubing-Pagbag-o sa gawas nga diam-eter dili molapas sa mga pagtugot sa Table. Kini nga produkto kasagarang gihimo gikan sa usa ka bugnaw nga trabaho nga tubo.

Mga Gitas-on—Ang mekanikal nga tubo kasagarang gisangkapan sa gitas-on sa galingan, 5 ft (1.5 m) ug pataas. Ang piho nga mga gitas-on sa pagputol gihatag kung gitino sa pumapalit. Ang mga pagtugot sa gitas-on gipakita sa Talaan.

Pagkatul-id-Ang pagkatul-id nga pagtugot alang sa seamless round tubing dili molapas sa kantidad nga gipakita sa Table.

Kinahanglanon sa Pagsulay

1.Gardness Test
Kung gikinahanglan ang mga limitasyon sa katig-a, kinahanglan nga konsultahon ang tiggama. Ang kasagaran nga mga katig-a gilista sa Talaan. Kung gitakda, ang pagsulay sa katig-a kinahanglan himuon sa 1% sa mga tubo.

2. Mga Pagsulay sa Tensyon
Kung gikinahanglan ang tensile nga mga kabtangan, kinahanglan nga konsultahon ang tiggama. Ang kasagarang tensile properties alang sa pipila sa mas komon nga mga grado ug thermal nga kondisyon gilista sa lamesa.

3. Dili Makaguba nga mga Pagsulay
Anaa ang lainlaing mga lahi sa dili makadaot nga ultrasonic o electromagnetic nga pagsulay. Ang pagsulay nga gamiton ug ang mga limitasyon sa pag-inspeksyon matukod pinaagi sa kasabutan sa tiggama ug pumapalit.

4. Pagsulay sa Pagdilaab
Kung adunay mga espesyal nga kinahanglanon alang sa kalimpyo sa asero, ang mga pamaagi sa pagsulay ug mga limitasyon sa pagdawat kinahanglan nga matukod pinaagi sa kasabutan sa tiggama ug pumapalit.