Pagtino alang sa Casing ug Tubing API SPECIFICATION 5CT NINTH EDITION-2012
Sumbanan: API 5CT | Alloy O Dili: Dili |
Grupo sa Grado: J55, K55, N80, L80, P110, ug uban pa | Aplikasyon: Oiled & Casing Pipe |
Gibag-on: 1 - 100 mm | Surface Treatment: Ingon sa kinahanglanon sa kustomer |
Panggawas nga Diametro(Round): 10 - 1000 mm | Teknik: Hot Rolled |
Gitas-on: R1,R2,R3 | Pagtambal sa init: Pagpalong ug Pag-normalize |
Porma sa Seksyon: Bilog | Espesyal nga Tubo: Mubo nga hiniusa |
Dapit sa Sinugdanan: China | Paggamit: Oiled ug Gas |
Sertipikasyon: ISO9001: 2008 | Pagsulay: NDT |
Pipe saApi5ctkay nag-una nga gigamit alang sa drilling sa lana ug gas atabay ug transportasyon sa lana ug gas. Ang casing sa lana kasagarang gigamit sa pagsuporta sa bungbong sa borehole sa panahon ug pagkahuman sa pagkompleto sa atabay aron masiguro ang normal nga operasyon sa atabay ug ang pagkompleto sa atabay.
Grado: J55, K55, N80, L80, P110, ug uban pa
Grado | Type | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
min | max | min | max | min | max | min | max | max | max | max | max | max | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
R95 | — | — | 0.45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 1 | — | 0.43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 e | 0.030 e | — |
QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
NOTA Ang mga elemento nga gipakita kinahanglang i-report sa pagtuki sa produkto | ||||||||||||||
a Ang carbon content para sa L80 mahimong madugangan hangtod sa 0.50% nga maximum kung ang produkto gipalong sa lana o gipalong sa polimer. | ||||||||||||||
b Ang sulod sa molybdenum alang sa Grade C90 Type 1 walay minimum tolerance kung ang gibag-on sa bungbong ubos sa 17.78 mm. | ||||||||||||||
c Ang carbon contect para sa R95 mahimong madugangan hangtod sa 0.55% nga maximum kung ang produkto gipalong sa lana. | ||||||||||||||
d Ang sulod sa molybdenum alang sa T95 Type 1 mahimong mub-an ngadto sa 0.15% nga minimum kung ang gibag-on sa bungbong ubos sa 17.78 mm. | ||||||||||||||
e Para sa EW Grade P110, ang phosphorus content kinahanglang 0.020% maximum ug ang sulfur content 0.010% maximum. |
Grado | Type | Total Elongation Ubos sa Load | Kalig-on sa ani | Kusog sa Tensile | Katig-aa, c | Gipiho nga Gibag-on sa Pader | Gitugotan nga Pagbag-o sa Katig-ab | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| min | max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 hangtod 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 hangtod 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 hangtod 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 hangtod 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 hangtod 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 hangtod 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 hangtod 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 | 5.0 | ||||||||
aSa kaso sa panaglalis, ang laboratoryo nga Rockwell C hardness testing ang gamiton isip referee method. | |||||||||
bWala’y gipiho nga limitasyon sa katig-a, apan ang labing kadaghan nga pagbag-o gipugngan ingon usa ka kontrol sa paghimo sumala sa 7.8 ug 7.9. | |||||||||
cPara sa through-wall hardness tests sa Grades L80 (tanan nga tipo), C90, T95 ug C110, ang mga kinahanglanon nga gipahayag sa HRC scale kay para sa maximum mean hardness number. |
Dugang sa pagsiguro sa kemikal nga komposisyon ug mekanikal nga mga kabtangan, ang hydrostatic nga mga pagsulay gihimo sa usag usa, ug ang flaring ug flattening nga mga pagsulay gihimo. . Dugang pa, adunay piho nga mga kinahanglanon alang sa microstructure, gidak-on sa lugas, ug decarburization layer sa natapos nga steel pipe.
Pagsulay sa Tensile:
1. Alang sa steel nga materyal sa mga produkto, ang tiggama kinahanglan nga mohimo sa tensile test. Para sa electric welded pipe, depondeds sa pagpili sa tiggama, tensile test mahimong ipahigayon sa steel plate nga gigamit sa paghimo sa pipe o perfomred sa steel pipe direkta. Ang usa ka pagsulay nga gihimo sa usa ka produkto mahimo usab nga magamit ingon usa ka pagsulay sa produkto.
2. Ang mga tubo sa pagsulay kinahanglang pilion nga random. Kung gikinahanglan ang daghang mga pagsulay, ang pamaagi sa sampling kinahanglan magsiguro nga ang mga sample nga gikuha mahimong magrepresentar sa sinugdanan ug katapusan sa siklo sa pagtambal sa kainit (kung mahimo) ug ang duha nga tumoy sa tubo. Kung gikinahanglan ang daghang mga pagsulay, ang sumbanan kinahanglan nga kuhaon gikan sa lainlaing mga tubo gawas nga ang gibag-on nga sample sa tubo mahimong makuha gikan sa duha ka tumoy sa usa ka tubo.
3. Ang seamless pipe sample mahimong makuha sa bisan unsang posisyon sa sirkumperensiya sa tubo; ang welded pipe sample kinahanglan nga gikuha sa mga 90 ° sa weld seam, o sa kapilian sa tiggama. Ang mga sampol gikuha sa mga ikaupat nga bahin sa gilapdon sa strip.
4. Dili igsapayan sa wala pa ug pagkahuman sa eksperimento, kung ang sample nga pag-andam nakit-an nga adunay depekto o adunay kakulang sa mga materyales nga wala’y kalabotan sa katuyoan sa eksperimento, ang sample mahimong i-scrap ug pulihan sa lain nga sample nga gihimo gikan sa parehas nga tubo.
5. Kung ang usa ka tensile test nga nagrepresentar sa usa ka batch sa mga produkto dili makatagbo sa mga kinahanglanon, ang tiggama mahimong mokuha ug laing 3 ka tubo gikan sa samang batch sa mga tubo alang sa re-inspeksyon.
Kung ang tanan nga mga pag-retest sa mga sample makatagbo sa mga kinahanglanon, ang batch sa mga tubo kuwalipikado gawas sa dili kwalipikado nga tubo nga orihinal nga na-sample.
Kung labaw pa sa usa ka sample ang una nga na-sample o usa o daghan pa nga mga sample para sa pag-retesting wala makaabot sa gitakda nga mga kinahanglanon, ang tiggama mahimong mag-inspeksyon sa batch sa mga tubo nga tagsa-tagsa.
Ang gisalikway nga batch sa mga produkto mahimong ipainit pag-usab ug iproseso pag-usab isip bag-ong batch.
Pagsulay sa pagpatag:
1. Ang espesimen sa pagsulay kinahanglang usa ka test ring o end cut nga dili moubos sa 63.5mm (2-1 / 2in).
2. Ang mga espesimen mahimong putlon sa wala pa ang pagtambal sa kainit, apan gipailalom sa parehas nga pagtambal sa kainit nga girepresentar sa tubo. Kung gigamit ang usa ka batch nga pagsulay, ang mga lakang kinahanglan himuon aron mahibal-an ang relasyon tali sa sample ug sa sampling tube. Ang matag hudno sa matag batch kinahanglan nga dugmokon.
3. Ang espesimen kinahanglang patagon taliwala sa duha ka parallel plates. Sa matag hugpong sa mga espesimen sa pagsulay sa pagpatag, ang usa ka weld gipatag sa 90 ° ug ang lain gipatag sa 0 °. Ang espesimen kinahanglan nga patagon hangtod ang mga dingding sa tubo makontak. Sa dili pa ang gilay-on tali sa parallel nga mga palid mas ubos kay sa gitino nga bili, walay mga liki o mga liki ang kinahanglan nga makita sa bisan unsang bahin sa sumbanan. Atol sa tibuok proseso sa pagpatag, kinahanglan nga walay dili maayo nga estraktura, welds dili fused, delamination, metal overburning, o metal extrusion.
4. Dili igsapayan sa wala pa ug pagkahuman sa eksperimento, kung ang sample nga pag-andam nakit-an nga adunay depekto o adunay kakulang sa mga materyales nga wala’y kalabotan sa katuyoan sa eksperimento, ang sample mahimong i-scrap ug pulihan sa lain nga sample nga gihimo gikan sa parehas nga tubo.
5. Kung ang bisan unsang sample nga nagrepresentar sa usa ka tubo wala makatagbo sa gitakda nga mga kinahanglanon, ang tiggama mahimo’g magkuha usa ka sample gikan sa parehas nga tumoy sa tubo alang sa dugang nga pagsulay hangtod matuman ang mga kinahanglanon. Bisan pa, ang gitas-on sa nahuman nga tubo pagkahuman sa sampling kinahanglan dili moubos sa 80% sa orihinal nga gitas-on. Kung ang bisan unsang sample sa usa ka tubo nga nagrepresentar sa usa ka batch sa mga produkto wala makab-ot ang gitakda nga mga kinahanglanon, ang tiggama mahimo’g magkuha og duha ka dugang nga mga tubo gikan sa batch sa mga produkto ug putlon ang mga sample alang sa pagsulay pag-usab. Kung ang mga resulta niini nga mga pag-usab sa tanan makatagbo sa mga kinahanglanon, ang batch sa mga tubo kuwalipikado gawas sa tubo nga orihinal nga gipili ingon nga sample. Kung ang bisan kinsa sa mga sampol sa pag-retest wala makaabot sa gitakda nga mga kinahanglanon, ang tiggama mahimong mag-sample sa nahabilin nga mga tubo sa batch usa-usa. Sa kapilian sa tiggama, ang bisan unsang batch sa mga tubo mahimong i-re-heat treatment ug sulayan pag-usab isip bag-ong batch sa mga tubo.
Pagsulay sa Epekto:
1. Alang sa mga tubo, usa ka set sa mga sample ang kuhaon gikan sa matag lote (gawas kung ang mga dokumentado nga mga pamaagi gipakita aron makab-ot ang mga kinahanglanon sa regulasyon). Kung ang order gitakda sa A10 (SR16), ang eksperimento gikinahanglan.
2. Alang sa casing, 3 ka steel pipe ang kinahanglang kuhaon gikan sa matag batch para sa mga eksperimento. Ang mga tubo sa pagsulay kinahanglan nga random nga pilion, ug ang pamaagi sa sampling magsiguro nga ang mga sampol nga gihatag mahimong magrepresentar sa sinugdanan ug katapusan sa siklo sa pagtambal sa kainit ug ang atubangan ug likod nga tumoy sa bukton sa panahon sa pagtambal sa init.
3. Charpy V-notch impact test
4. Dili igsapayan sa wala pa ug pagkahuman sa eksperimento, kung ang sample nga pag-andam nakit-an nga adunay depekto o adunay kakulang sa mga materyales nga wala’y kalabotan sa katuyoan sa eksperimento, ang sample mahimong i-scrap ug pulihan sa lain nga sample nga gihimo gikan sa parehas nga tubo. Ang mga specimen dili basta-basta hukman nga depekto tungod lang kay wala sila makaabot sa minimum nga gikinahanglan nga enerhiya nga masuhop.
5. Kung ang resulta sa labaw sa usa ka sample mas ubos kay sa minimum nga absorbed energy requirement, o ang resulta sa usa ka sample mas ubos sa 2/3 sa gitakda nga minimum absorbed energy requirement, tulo ka dugang nga sample ang kuhaon gikan sa samang piraso ug gisulayan pag-usab. Ang kusog sa epekto sa matag gisulayan pag-usab nga ispesimen kinahanglan nga mas dako o katumbas sa gitakda nga minimum nga gikinahanglan nga enerhiya nga masuhop.
6. Kung ang mga resulta sa usa ka piho nga eksperimento wala makatagbo sa mga kinahanglanon ug ang mga kondisyon alang sa bag-ong eksperimento wala matuman, unya tulo ka dugang nga mga sample ang gikuha gikan sa matag usa sa laing tulo ka piraso sa batch. Kung ang tanan nga dugang nga mga kondisyon makatagbo sa mga kinahanglanon, ang batch kwalipikado gawas sa usa nga napakyas sa sinugdanan. Kung labaw pa sa usa ka dugang nga piraso sa pag-inspeksyon ang wala makaabot sa mga kinahanglanon, ang tiggama mahimong mopili sa pag-inspeksyon sa nahabilin nga mga piraso sa batch sa tinagsa, o ipainit pag-usab ang batch ug susihon kini sa usa ka bag-ong batch.
7. Kung labaw pa sa usa sa unang tulo ka mga butang nga gikinahanglan sa pagpamatuod sa usa ka batch sa mga kwalipikasyon gisalikway, re-inspeksyon dili gitugotan sa pagpamatuod sa batch sa mga tubo mao ang qualified. Mahimong pilion sa tiggama nga susihon ang nahabilin nga mga batch matag piraso, o ipainit pag-usab ang batch ug susihon kini sa usa ka bag-ong batch.
Pagsulay sa Hydrostatic:
1. Ang matag tubo ipailawom sa hydrostatic pressure test sa tibuok tubo human sa pagpalapot (kon angay) ug kataposang heat treatment (kon angay), ug kinahanglang makaabot sa espesipikong hydrostatic pressure nga walay leakage. Ang panahon sa pagpugong sa presyur sa eksperimento gihimo nga wala’y 5s. Alang sa mga welded pipe, ang mga welds sa mga tubo kinahanglan nga susihon kung adunay mga pagtulo sa ilawom sa presyur sa pagsulay. Gawas kung ang tibuuk nga pagsulay sa tubo gihimo sa labing menos abante sa presyur nga gikinahanglan alang sa katapusan nga kondisyon sa katapusan sa tubo, ang pabrika sa pagproseso sa hilo kinahanglan nga maghimo usa ka pagsulay sa hydrostatic (o ihikay ang ingon nga pagsulay) sa tibuuk nga tubo.
2. Ang mga tubo nga i-heat treatment ipailalom sa hydrostatic test human sa final heat treatment. Ang pagsulay nga presyur sa tanan nga mga tubo nga adunay sinulud nga mga tumoy kinahanglan labing menos ang pagsulay nga presyur sa mga hilo ug mga pagdugtong.
3 .Human sa pagproseso sa gidak-on sa natapos nga flat-end pipe ug sa bisan unsa nga init-treated mubo nga mga lutahan, ang hydrostatic test ipahigayon human sa patag nga tumoy o sa hilo.
Gawas nga Diametro:
Sakop | Maagwanta |
<4-1/2 | ± 0.79mm(±0.031in) |
≥4-1/2 | + 1%OD~-0.5%OD |
Alang sa gibag-on nga joint joint tubing nga adunay gidak-on nga mas gamay o katumbas sa 5-1 / 2, ang mosunod nga mga pagtugot magamit sa gawas nga diametro sa lawas sa tubo sulod sa gilay-on nga gibana-bana nga 127mm (5.0in) sunod sa gibag-on nga bahin; Ang mosunod nga mga pagtugot magamit sa gawas nga diyametro sa tubo sulod sa gilay-on nga gibana-bana nga katumbas sa diametro sa tubo nga kasikbit dayon sa gibag-on nga bahin.
Sakop | Pagkamatugtanon |
≤3-1/2 | + 2.38mm~-0.79mm(+3/32in~-1/32in) |
>3-1/2~≤5 | + 2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
>5~≤8 5/8 | + 3.18mm~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD) |
>8 5/8 | + 3.97mm~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD) |
Alang sa gawas nga mabaga nga tubo nga adunay gidak-on nga 2-3 / 8 ug mas dako, ang mga mosunud nga pagtugot magamit sa gawas nga diametro sa tubo nga gibag-on ug ang gibag-on anam-anam nga nagbag-o gikan sa katapusan sa tubo.
Rang | Pagkamatugtanon |
≥2-3/8~≤3-1/2 | + 2.38mm~-0.79mm(+3/32in~-1/32in) |
>3-1/2~≤4 | + 2.78mm~-0.79mm(+7/64in~-1/32in) |
> 4 | + 2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
Gibag-on sa kuta:
Ang gipiho nga gibag-on nga gibag-on sa dingding sa tubo mao ang -12.5%
Timbang:
Ang mosunud nga lamesa mao ang sukaranan nga mga kinahanglanon sa pagtugot sa timbang. Kung ang gitakda nga minimum nga gibag-on sa dingding mas dako o katumbas sa 90% sa gitakda nga gibag-on sa dingding, ang taas nga limitasyon sa pagtugot sa masa sa usa ka ugat kinahanglan nga madugangan sa + 10%
Kadaghanon | Pagkamatugtanon |
Usa ka Piraso | +6.5~-3.5 |
Timbang sa Luwan sa Salakyanan≥18144kg(40000lb) | -1.75% |
Timbang sa Luwan sa Salakyanan<18144kg(40000lb) | -3.5% |
Gidaghanon sa Order≥18144kg(40000lb) | -1.75% |
Gidaghanon sa Order<18144kg(40000lb) | -3.5% |