Ang seamless steel tube usa ka lingin, square, rectangular nga asero nga adunay hollow section ug walay mga seams sa palibot niini.Seamless steel tubes kay ginama sa mga ingots o solid billet nga gibuslotan ngadto sa capillary tubes ug unya init nga giligid, cold rolled o cold drawn.

Seamless steel pipe nga adunay haw-ang nga seksyon, usa ka dako nga gidaghanon sa mga tubo nga gigamit alang sa paghatud sa mga likido, Sa bending ug torsion kusog sa samang higayon, Pagtandi sa steel pipe nga adunay round steel ug uban pang solid steel.steel pipe gibug-aton mao ang kahayag, mao ang usa ka matang sa ekonomiya seksyon sa puthaw, kaylap nga gigamit sa paghimo sa structural mga bahin ug mekanikal nga mga bahin, sama sa lana drilling steel scaffolding.

Ang seamless steel tube production adunay kasaysayan nga halos 100 ka tuig. Ang German Manismann nga mga igsoon unang nag-imbento sa duha ka roll cross-rolling punch niadtong 1885, dayon nag-imbento sa periodic pipe rolling machine niadtong 1891, ug ang Swiss RCStiefel nag-imbento sa automatic pipe rolling machine ( nailhan usab nga top pipe rolling machine) sa 1903, ug lain-laing mga extension machine, sama sa padayon nga pipe rolling machine ug ang pipe pagduso sa makina, nagsugod sa pagporma sa modernong seamless steel tube industriya.Sa 1930s, ang tulo ka-roll pipe galingan gisagop.

Ang extrusion press ug periodic cold rolling mill nagpalambo sa lain-laing ug kalidad sa steel tubes.Sa dekada 1960, tungod sa pag-uswag sa padayon nga rolling pipe mill, ang pagtunga sa tulo ka roll punch, ilabi na ang kalampusan sa paggamit sa tension nga pagkunhod sa makina ug padayon nga casting billet, mipauswag sa produksyon efficiency ug gipalambo ang competitiveness sa seamless pipe ug welded pipe.

Sa dekada 1970, ang seamless pipe ug welded pipe nagsubay sa usag usa, ug ang kalibutan nga steel pipe nga output nagdugang sa labaw sa 5% kada tuig. Sukad sa 1953, ang China adunay dakong importansya sa pagpalambo sa seamless steel tube nga industriya, ug sa sinugdanan nag-umol sa usa ka sistema sa produksyon alang sa rolling nagkalain-laing dako, medium ug gagmay nga mga tubo.Sa kinatibuk-an, ang tumbaga pipe usab misagop sa proseso sa billet krus rolling ug perforation, pipe galingan rolling ug coil drawing.

Aplikasyonug klasipikasyon sa seamless steel tubes

Aplikasyon: Seamless steel tube mao ang usa ka matang sa ekonomiya seksyon steel, adunay usa ka importante kaayo nga posisyon sa nasudnong ekonomiya, kaylap nga gigamit sa petrolyo, kemikal nga industriya, boiler, power station, barko, makinarya manufacturing, sakyanan, aviation, aerospace, enerhiya, geology , sektor sa konstruksyon ug militar.

Klasipikasyon:

(1) Sumala sa porma sa seksyon gibahin ngadto sa: lingin nga seksyon tube, espesyal nga porma nga seksyon tube

(2) sumala sa materyal: carbon steel pipe, alloy steel pipe, stainless steel pipe, composite pipe

(3) Sumala sa mode sa koneksyon: threaded koneksyon pipe, welding pipe

(4) Sumala sa mode sa produksiyon: init nga rolling (extrusion, top, expansion) pipe, cold rolling (pull) pipe

(5) Sumala sa paggamit: boiler pipe, oil well pipe, pipeline pipe, structural pipe, fertilizer pipe.

Seamless steel tube nga proseso sa produksyon

Panguna nga proseso sa produksiyon sa hot-rolled seamless steel tube (panguna nga proseso sa inspeksyon):

Pag-andam ug pag-inspeksyon sa pipe billet → pagpainit sa pipe billet → perforating → rolling pipe → pagpainit pag-usab sa walay sulod nga tubo → pag-ayo (pagminus) diameter → heat treatment → pagtul-id sa nahuman nga tubo → pagtapos → inspeksyon (dili makadaot, pisikal ug kemikal, inspeksyon sa istasyon) → bodega

(2) Cold rolling (drawing) seamless steel pipe nga proseso sa produksyon

Pag-andam sa billet → pickling ug lubrication → cold rolling (pagdrowing) → heat treatment → straightening → finishing → inspeksyon

Ang proseso sa produksiyon nga tsart sa dagan sa hot-rolled seamless steel tube mao ang mosunod: