પેટ્રોલિયમમાં થર્મલ વિસ્તરણ તકનીકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે,રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રીક પાવર અને અન્ય ઉદ્યોગો તાજેતરના વર્ષોમાં, જેમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર તેલના કૂવાના પાઈપો છે. થર્મલ વિસ્તરણ તકનીક દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોમાં પરિમાણીય સ્થિરતા, સરળ સપાટી અને કોઈ આંતરિક ખામીના ફાયદા છે. આ ઉપરાંત, સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના આંતરિક વ્યાસના વિસ્તરણ, શેલ ઘટાડવા, કોર્નર પ્રોસેસિંગ વગેરેમાં પણ થર્મલ વિસ્તરણનો ઉપયોગ થાય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે.

થર્મલ એક્સપાન્ડેડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ એ હીટિંગ અને વ્યાસ વિસ્તરણ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો એક પ્રકાર છે. ઠંડા દોરેલા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની સરખામણીમાં, થર્મલી રીતે વિસ્તૃત સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોમાં પાતળી દિવાલની જાડાઈ અને મોટા બાહ્ય વ્યાસ હોય છે. થર્મલી રીતે વિસ્તૃત સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મલ્ટી-પાસ છિદ્ર, હીટિંગ, વ્યાસ વિસ્તરણ, ઠંડક અને અન્ય પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે પાઇપની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ સુંવાળી છે અને સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.
સ્ટીલ પાઇપનું થર્મલ વિસ્તરણ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નીચેના પગલાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સામગ્રીની તૈયારી, પ્રીહિટીંગ, થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડક.
પ્રથમ, સામગ્રી તૈયાર કરો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કાચી સામગ્રી સીમલેસ અને વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપો છે જે સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વપરાય છે. ગુણવત્તાયુક્ત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ સ્ટીલ પાઈપોને ઉત્પાદન પહેલાં ગુણવત્તાની તપાસ કરવાની જરૂર છે. પછી સ્ટીલની પાઈપ યોગ્ય કદ અને લંબાઈ છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને કાપીને ટ્રિમ કરવામાં આવે છે.
આગળ વોર્મ-અપ તબક્કો છે. સ્ટીલની પાઇપને પ્રીહિટીંગ ફર્નેસમાં મૂકો અને તેને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરો. પ્રીહિટીંગનો હેતુ અનુગામી થર્મલ વિસ્તરણ દરમિયાન તણાવ અને વિકૃતિને ઘટાડવાનો અને સ્ટીલ પાઇપની એકંદર ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવાનો છે.
પછી થર્મલ વિસ્તરણ તબક્કામાં પ્રવેશ કરો. પ્રીહિટેડ સ્ટીલ પાઇપને પાઇપ એક્સ્પાન્ડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને સ્ટીલ પાઇપને પાઇપ એક્સ્પાન્ડરના બળ દ્વારા રેડિયલી રીતે વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે. પાઇપ વિસ્તરણકર્તાઓ સામાન્ય રીતે બે ટેપર્ડ રોલરનો ઉપયોગ કરે છે, એક સ્થિર અને બીજું ફરતું. ફરતા રોલર્સ સ્ટીલ પાઇપની આંતરિક દિવાલ પરની સામગ્રીને બહારની તરફ ધકેલે છે, જેનાથી સ્ટીલ પાઇપ વિસ્તરે છે.
થર્મલ વિસ્તરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટીલ પાઇપ રોલર્સના બળ અને ઘર્ષણથી પ્રભાવિત થાય છે, અને તાપમાન પણ વધશે. આ માત્ર સ્ટીલ પાઇપના વિસ્તરણને પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી, પરંતુ સ્ટીલ પાઇપની આંતરિક રચનાને પણ સુધારી શકે છે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે. તે જ સમયે, થર્મલ વિસ્તરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલની પાઇપ પર લગાવવામાં આવેલા બળને કારણે, આંતરિક તણાવનો ભાગ પણ દૂર કરી શકાય છે અને સ્ટીલ પાઇપની વિકૃતિ ઘટાડી શકાય છે.
અંતે, ઠંડકનો તબક્કો છે. થર્મલ વિસ્તરણ પૂર્ણ થયા પછી, ઓરડાના તાપમાને પાછા આવવા માટે સ્ટીલ પાઇપને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટીલ પાઇપને શીતકનો ઉપયોગ કરીને ઠંડુ કરી શકાય છે, અથવા સ્ટીલ પાઇપને કુદરતી રીતે ઠંડું કરવાની મંજૂરી આપી શકાય છે. ઠંડકનો હેતુ સ્ટીલ પાઇપની રચનાને વધુ સ્થિર કરવાનો અને ખૂબ જ ઝડપી તાપમાન ઘટાડાને કારણે થતા નુકસાનને અટકાવવાનો છે.
સારાંશમાં, થર્મલી રીતે વિસ્તૃત સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ચાર મુખ્ય પગલાં શામેલ છે: સામગ્રીની તૈયારી, પ્રીહિટીંગ, થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડક. આ પ્રક્રિયા દ્વારા, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી સાથે થર્મલી વિસ્તૃત સ્ટીલ પાઈપોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
એક કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પાઇપ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી તરીકે, સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની થર્મલ વિસ્તરણ પ્રક્રિયા પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, પ્રક્રિયાની અસરો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્ટીલ પાઇપ ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા તાપમાન અને સમય, મોલ્ડ સંરક્ષણ વગેરે જેવા મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.
સામાન્ય થર્મલ વિસ્તરણ સામગ્રીમાં શામેલ છે:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, એલોય માળખાકીય સ્ટીલ, વગેરે.