કેસીંગ અને ટ્યુબિંગ એપીઆઈ માટે સ્પષ્ટીકરણ સ્પષ્ટીકરણ 5 સીટી નવમી આવૃત્તિ -2012
| ધોરણ: એપીઆઇ 5 સીટી | એલોય કે નહીં: નહીં |
| ગ્રેડ જૂથ: જે 55, કે 55, એન 80, એલ 80, પી 11, વગેરે | એપ્લિકેશન: તેલયુક્ત અને કેસીંગ પાઇપ |
| જાડાઈ: 1 - 100 મીમી | સપાટીની સારવાર: ગ્રાહકની આવશ્યકતા તરીકે |
| બાહ્ય વ્યાસ (રાઉન્ડ): 10 - 1000 મીમી | તકનીક: ગરમ રોલ્ડ |
| લંબાઈ: આર 1, આર 2, આર 3 | હીટ ટ્રીટમેન્ટ: ક્વેંચિંગ અને નોર્મલાઇઝિંગ |
| વિભાગ આકાર: ગોળાકાર | ખાસ પાઇપ: ટૂંકા સંયુક્ત |
| મૂળ સ્થાન: ચીન | વપરાશ: તેલયુક્ત અને ગેસ |
| પ્રમાણપત્ર: ISO9001: 2008 | પરીક્ષણ: એનડીટી |
પાઇપમાંApi5ctમુખ્યત્વે તેલ અને ગેસ કુવાઓની ડ્રિલિંગ અને તેલ અને ગેસના પરિવહન માટે વપરાય છે. Oil ઇલ કેસીંગનો ઉપયોગ કૂવાના પૂર્ણ થવા અને કૂવાના પૂર્ણ થવાની ખાતરી કરવા માટે કૂવામાં પૂર્ણતા દરમિયાન અને પછી બોરહોલની દિવાલને ટેકો આપવા માટે કરવામાં આવે છે.
ગ્રેડ: જે 55, કે 55, એન 80, એલ 80, પી 1110, વગેરે
| દરજ્જો | પ્રકાર | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| જન્ટન | મહત્તમ | જન્ટન | મહત્તમ | જન્ટન | મહત્તમ | જન્ટન | મહત્તમ | મહત્તમ | મહત્તમ | મહત્તમ | મહત્તમ | મહત્તમ | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| એચ 40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| જે 55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| કે 55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| એન 80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| એન 80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| આર 95 | - | - | 0.45 સી | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| એલ 80 | 1 | - | 0.43 એ | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| એલ 80 | 9 સી | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| એલ 80 | 13 સીઆર | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| સી 90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 બી | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 બી | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| સી 110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| P1i0 | e | - | . | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ઇ | 0.030 ઇ | - |
| ક્યૂઆઈ 25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| નોંધ બતાવેલ તત્વો ઉત્પાદન વિશ્લેષણમાં જાણ કરવામાં આવશે | ||||||||||||||
| જો ઉત્પાદન તેલ-ક્વેન્ચેડ અથવા પોલિમર-ક્વેન્ચેડ હોય તો એલ 80 માટેની કાર્બન સામગ્રી 0.50% સુધી વધી શકે છે. | ||||||||||||||
| બી ગ્રેડ સી 90 પ્રકાર 1 માટેની મોલીબડેનમ સામગ્રીમાં કોઈ લઘુત્તમ સહનશીલતા નથી જો દિવાલની જાડાઈ 17.78 મીમી કરતા ઓછી હોય. | ||||||||||||||
| સી આર 95 માટેનો કાર્બન કોન્ટેટ 0.55% સુધી વધી શકે છે જો ઉત્પાદન તેલ-ક્વેંચ થાય છે. | ||||||||||||||
| ડી જો દિવાલની જાડાઈ 17.78 મીમી કરતા ઓછી હોય તો ટી 95 પ્રકાર 1 માટેની મોલીબડેનમ સામગ્રીને 0.15% ની લઘુત્તમ ઘટાડી શકાય છે. | ||||||||||||||
| ઇ ઇડબ્લ્યુ ગ્રેડ પી 1110 માટે, ફોસ્ફરસ સામગ્રી મહત્તમ 0.020% અને સલ્ફર સામગ્રી 0.010% મહત્તમ હોવી જોઈએ. | ||||||||||||||
| દરજ્જો | પ્રકાર | ભાર હેઠળ કુલ લંબાઈ | ઉપજ શક્તિ | તાણ શક્તિ | કઠિનતાએ, સી | સ્પષ્ટ દિવાલની જાડાઈ | માન્ય કઠિનતા વિવિધતાb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| જન્ટન | મહત્તમ |
| એચ.આર.સી. | HBW | mm | એચ.આર.સી. |
| એચ 40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| જે 55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| કે 55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| એન 80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| એન 80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| આર 95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| એલ 80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| એલ 80 | 9 સી | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| એલ 80 | એલ 3 સીઆર | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| સી 90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | .12.70 | 3.0 3.0 |
| 12.71 થી 19.04 | 4.0.0 | ||||||||
| 19.05 થી 25.39 | 5.0 | ||||||||
| .425.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | .12.70 | 3.0 3.0 |
| 12.71 થી 19.04 | 4.0.0 | ||||||||
| 19.05 થી 25.39 | 5.0 | ||||||||
| .425.4 | 6.0 | ||||||||
| સી 110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | .12.70 | 3.0 3.0 |
| 12.71 થી 19.04 | 4.0.0 | ||||||||
| 19.05 થી 25.39 | 5.0 | ||||||||
| .425.4 | 6.0 | ||||||||
| પી 110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | .12.70 | 3.0 3.0 |
| 12.71 થી 19.04 | 4.0.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aવિવાદના કિસ્સામાં, પ્રયોગશાળા રોકવેલ સી કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ રેફરી પદ્ધતિ તરીકે કરવામાં આવશે. | |||||||||
| bકોઈ કઠિનતા મર્યાદા નિર્દિષ્ટ નથી, પરંતુ મહત્તમ વિવિધતા 7.8 અને 7.9 અનુસાર ઉત્પાદન નિયંત્રણ તરીકે પ્રતિબંધિત છે. | |||||||||
| cગ્રેડ એલ 80 (તમામ પ્રકારો), સી 90, ટી 95 અને સી 110 ની આથો-દિવાલની કઠિનતા પરીક્ષણો માટે, એચઆરસી સ્કેલમાં જણાવેલ આવશ્યકતાઓ મહત્તમ સરેરાશ કઠિનતા સંખ્યા માટે છે. | |||||||||
રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોની ખાતરી કરવા ઉપરાંત, હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણો એક પછી એક કરવામાં આવે છે, અને ફ્લેરિંગ અને ફ્લેટનીંગ પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. . આ ઉપરાંત, ફિનિશ્ડ સ્ટીલ પાઇપના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, અનાજનું કદ અને ડેકારબ્યુરાઇઝેશન સ્તર માટેની કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે.
તાણ પરીક્ષણ:
1. ઉત્પાદનોની સ્ટીલ સામગ્રી માટે, ઉત્પાદકે તાણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિસ વેલ્ડેડ પાઇપ માટે, ઉત્પાદકની પસંદગી પર ડિપોન્ડિડ્સ, ટેન્સિલ પરીક્ષણ સ્ટીલ પ્લેટ પર કરી શકાય છે જે સીધા સ્ટીલ પાઇપ પર પાઇપ અથવા પરફેક્ડ બનાવવા માટે વપરાય છે. ઉત્પાદન પર કરવામાં આવેલ પરીક્ષણનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પરીક્ષણ તરીકે પણ થઈ શકે છે.
2. પરીક્ષણ ટ્યુબ રેન્ડમલી પસંદ કરવામાં આવશે. જ્યારે બહુવિધ પરીક્ષણો જરૂરી હોય, ત્યારે નમૂનાની પદ્ધતિ સુનિશ્ચિત કરશે કે લેવામાં આવેલા નમૂનાઓ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ચક્ર (જો લાગુ હોય તો) ની શરૂઆત અને અંત અને ટ્યુબના બંને છેડા રજૂ કરી શકે છે. જ્યારે બહુવિધ પરીક્ષણો જરૂરી હોય, ત્યારે પેટર્ન વિવિધ ટ્યુબમાંથી લેવામાં આવશે સિવાય કે જાડા ટ્યુબ નમૂના ટ્યુબના બંને છેડાથી લઈ શકાય.
3. સીમલેસ પાઇપ નમૂના પાઇપના પરિઘ પરની કોઈપણ સ્થિતિ પર લઈ શકાય છે; વેલ્ડેડ પાઇપ નમૂનાને લગભગ 90 at પર વેલ્ડ સીમ અથવા ઉત્પાદકના વિકલ્પ પર લેવો જોઈએ. નમૂનાઓ લગભગ એક ક્વાર્ટરમાં પટ્ટીની પહોળાઈ પર લેવામાં આવે છે.
4. પ્રયોગ પહેલાં અને પછી કોઈ ફરક પડતો નથી, જો નમૂનાની તૈયારી ખામીયુક્ત હોવાનું જણાયું છે અથવા પ્રયોગના હેતુથી અસંગત સામગ્રીનો અભાવ છે, તો નમૂનાને સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અને તે જ ટ્યુબમાંથી બનાવેલા બીજા નમૂના સાથે બદલી શકાય છે.
.
જો નમૂનાઓની બધી પ્રતિક્રિયાઓ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો ટ્યુબની બેચ મૂળ નમૂનાવાળી અયોગ્ય ટ્યુબ સિવાય લાયક છે.
જો એક કરતા વધારે નમૂનાઓ શરૂઆતમાં નમૂના લેવામાં આવે છે અથવા પુનરાવર્તન માટે એક અથવા વધુ નમૂનાઓ નિર્દિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ઉત્પાદક એક પછી એક ટ્યુબની બેચનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.
ઉત્પાદનોની નકારી કા batch ેલી બેચને નવી બેચ તરીકે ફરીથી ગરમ અને ફરીથી ગોઠવી શકાય છે.
ફ્લેટનીંગ ટેસ્ટ ：
1. પરીક્ષણનો નમૂનો એક પરીક્ષણ રિંગ અથવા 63.5 મીમી (2-1 / 2in) કરતા ઓછો નહીં હોવાનો અંત હશે.
2. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં નમુનાઓ કાપી શકાય છે, પરંતુ પાઇપ રજૂ કરેલી સમાન ગરમીની સારવારને આધિન છે. જો બેચ પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો નમૂના અને નમૂનાની નળી વચ્ચેના સંબંધને ઓળખવા માટે પગલાં લેવામાં આવશે. દરેક બેચમાં દરેક ભઠ્ઠી કચડી નાખવી જોઈએ.
3. નમૂના બે સમાંતર પ્લેટો વચ્ચે સપાટ હશે. ચપટી પરીક્ષણના નમુનાઓના દરેક સમૂહમાં, એક વેલ્ડ 90 at પર ફ્લેટન્ડ કરવામાં આવ્યો હતો અને બીજો 0 at પર ચપટી હતો. ટ્યુબની દિવાલો સંપર્કમાં ન થાય ત્યાં સુધી નમુના ફ્લેટ થઈ જશે. સમાંતર પ્લેટો વચ્ચેનું અંતર નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતા ઓછું હોય તે પહેલાં, પેટર્નના કોઈપણ ભાગમાં કોઈ તિરાડો અથવા વિરામ દેખાવા જોઈએ નહીં. સંપૂર્ણ ફ્લેટનીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ત્યાં કોઈ નબળી રચના હોવી જોઈએ નહીં, વેલ્ડ્સ ફ્યુઝ્ડ નહીં, ડિલેમિનેશન, મેટલ ઓવરબર્નિંગ અથવા મેટલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ન હોવું જોઈએ.
4. પ્રયોગ પહેલાં અને પછી કોઈ ફરક પડતો નથી, જો નમૂનાની તૈયારી ખામીયુક્ત હોવાનું જણાયું છે અથવા પ્રયોગના હેતુથી અસંગત સામગ્રીનો અભાવ છે, તો નમૂનાને સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અને તે જ ટ્યુબમાંથી બનાવેલા બીજા નમૂના સાથે બદલી શકાય છે.
. જો કે, નમૂના પછી સમાપ્ત પાઇપની લંબાઈ મૂળ લંબાઈના 80% કરતા ઓછી હોવી જોઈએ નહીં. જો ઉત્પાદનોની બેચનું પ્રતિનિધિત્વ કરતી ટ્યુબના કોઈપણ નમૂના ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ઉત્પાદક ઉત્પાદનોની બેચમાંથી બે વધારાની ટ્યુબ લઈ શકે છે અને ફરીથી પરીક્ષણ માટે નમૂનાઓ કાપી શકે છે. જો આ પરિણામોની બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો મૂળ નમૂના તરીકે પસંદ કરેલી ટ્યુબ સિવાય ટ્યુબની બેચ લાયક છે. જો કોઈ પણ પરીક્ષણ નમૂનાઓ નિર્દિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, તો ઉત્પાદક એક પછી એક બેચની બાકીની નળીઓનો નમૂના લઈ શકે છે. ઉત્પાદકના વિકલ્પ પર, ટ્યુબની કોઈપણ બેચને ફરીથી ગરમીની સારવાર અને નળીઓના નવા બેચ તરીકે પ્રતિક્રિયા આપી શકાય છે.
અસર પરીક્ષણ:
1. ટ્યુબ માટે, દરેક લોટમાંથી નમૂનાઓનો સમૂહ લેવામાં આવશે (સિવાય કે દસ્તાવેજી પ્રક્રિયાઓ નિયમનકારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે બતાવવામાં ન આવે). જો ઓર્ડર એ 10 (એસઆર 16) પર નિશ્ચિત છે, તો પ્રયોગ ફરજિયાત છે.
2. કેસીંગ માટે, પ્રયોગો માટે દરેક બેચમાંથી 3 સ્ટીલ પાઈપ લેવી જોઈએ. પરીક્ષણ ટ્યુબને અવ્યવસ્થિત રીતે પસંદ કરવામાં આવશે, અને નમૂનાની પદ્ધતિ સુનિશ્ચિત કરશે કે પૂરા પાડવામાં આવેલા નમૂનાઓ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ચક્રની શરૂઆત અને અંત અને ગરમીની સારવાર દરમિયાન સ્લીવના આગળ અને પાછળના અંતને રજૂ કરી શકે છે.
3. ચાર્પી વી-ઉત્તમ અસર પરીક્ષણ
4. પ્રયોગ પહેલાં અને પછી કોઈ ફરક પડતો નથી, જો નમૂનાની તૈયારી ખામીયુક્ત હોવાનું જણાયું છે અથવા પ્રયોગના હેતુથી અસંગત સામગ્રીનો અભાવ છે, તો નમૂનાને સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અને તે જ ટ્યુબમાંથી બનાવેલા બીજા નમૂના સાથે બદલી શકાય છે. નમુનાઓને ફક્ત ખામીયુક્ત ન હોવા જોઈએ કારણ કે તેઓ લઘુત્તમ શોષાયેલી energy ર્જા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી.
. દરેક પ્રતિક્રિયાવાળા નમૂનાની અસર energy ર્જા નિર્દિષ્ટ લઘુત્તમ શોષિત energy ર્જા આવશ્યકતા કરતા વધારે અથવા બરાબર હોવી જોઈએ.
6. જો કોઈ ચોક્કસ પ્રયોગના પરિણામો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી અને નવા પ્રયોગ માટેની શરતો પૂરી કરવામાં આવતી નથી, તો પછી બેચના અન્ય ત્રણ ટુકડાઓમાંથી ત્રણ વધારાના નમૂના લેવામાં આવે છે. જો બધી વધારાની શરતો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો બેચ શરૂઆતમાં નિષ્ફળ થતી એક સિવાય લાયક છે. જો એક કરતા વધુ વધારાના નિરીક્ષણ ભાગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ઉત્પાદક એક પછી એક બેચના બાકીના ટુકડાઓનું નિરીક્ષણ કરવાનું પસંદ કરી શકે છે, અથવા બેચને ફરીથી ગરમ કરી શકે છે અને નવી બેચમાં તેનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.
. ઉત્પાદક બાકીના બ ches ચેસ પીસનું નિરીક્ષણ કરવાનું પસંદ કરી શકે છે, અથવા બેચને ફરીથી ગરમ કરી શકે છે અને નવી બેચમાં તેનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.
હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ ：
1. દરેક પાઇપને જાડા (જો યોગ્ય હોય તો) અને અંતિમ ગરમીની સારવાર (જો યોગ્ય હોય તો) પછી આખા પાઇપના હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ પરીક્ષણને આધિન રહેશે, અને લિકેજ વિના નિર્દિષ્ટ હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ સુધી પહોંચશે. પ્રાયોગિક દબાણ હોલ્ડિંગ સમય 5s કરતા ઓછો બનાવવામાં આવ્યો હતો. વેલ્ડેડ પાઈપો માટે, પરીક્ષણોના દબાણ હેઠળ લિક માટે પાઈપોના વેલ્ડ્સ તપાસવામાં આવશે. જ્યાં સુધી અંતિમ પાઇપ અંતની સ્થિતિ માટે જરૂરી દબાણ પર ઓછામાં ઓછું અગાઉથી આખી પાઇપ પરીક્ષણ કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી, થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીને આખા પાઇપ પર હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ (અથવા આવી પરીક્ષણ ગોઠવવું) કરવું જોઈએ.
2. ગરમીની સારવાર કરવામાં આવતી પાઈપો અંતિમ ગરમીની સારવાર પછી હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણને આધિન રહેશે. થ્રેડેડ અંતવાળા તમામ પાઈપોનું પરીક્ષણ દબાણ ઓછામાં ઓછું થ્રેડો અને કપ્લિંગ્સનું પરીક્ષણ દબાણ હોવું જોઈએ.
.
આઉટ વ્યાસ:
| શ્રેણી | સહન |
| ＜ 4-1/2 | ± 0.79 મીમી （± 0.031in） |
| -4-1/2 | +1%ઓડી ~ -0.5%ઓડી |
5-1 / 2 કરતા નાના અથવા બરાબર કદવાળા જાડા સંયુક્ત સંયુક્ત ટ્યુબિંગ માટે, નીચેની સહિષ્ણુતા પાઇપ બોડીના બાહ્ય વ્યાસને જાડા ભાગની બાજુમાં આશરે 127 મીમી (5.0in) ના અંતરની અંદર લાગુ પડે છે; નીચે આપેલ સહિષ્ણુતા ટ્યુબના બાહ્ય વ્યાસને જાડું ભાગની તુરંત જ તુરંત જ ટ્યુબના વ્યાસની સમાન અંતરની અંદર લાગુ પડે છે.
| શ્રેણી | સહનશીલતા |
| ≤3-1/2 | +2.38 મીમી ~ -0.79 મીમી （+3/32in ~ -1/32in） |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤5 | +2.78 મીમી ~ -0.75%ઓડી （+7/64in ~ -0.75%ઓડી）） |
| ＞ 5 ~ ≤8 5/8 | +3.18 મીમી ~ -0.75%ઓડી （+1/8in ~ -0.75%ઓડી）） |
| ＞ 8 5/8 | +3.97 મીમી ~ -0.75%ઓડી （+5/32in ~ -0.75%ઓડી）） |
2-3 / 8 ના કદ સાથે બાહ્ય જાડું નળીઓ માટે, નીચેની સહિષ્ણુતા પાઇપના બાહ્ય વ્યાસ પર લાગુ પડે છે જે જાડા હોય છે અને જાડાઈ ધીમે ધીમે પાઇપના અંતથી બદલાય છે
| કળણ | સહનશીલતા |
| -3-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2.38 મીમી ~ -0.79 મીમી （+3/32in ~ -1/32in） |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤4 | +2.78 મીમી ~ -0.79 મીમી （+7/64in ~ -1/32in） |
| ＞ 4 | +2.78 મીમી ~ -0.75%ઓડી （+7/64in ~ -0.75%ઓડી）） |
દિવાલની જાડાઈ ：
પાઇપની સ્પષ્ટ દિવાલની જાડાઈ સહનશીલતા -12.5% છે
વજન ：
નીચેનું કોષ્ટક પ્રમાણભૂત વજન સહનશીલતાની આવશ્યકતાઓ છે. જ્યારે નિર્દિષ્ટ લઘુત્તમ દિવાલની જાડાઈ સ્પષ્ટ દિવાલની જાડાઈના 90% કરતા વધારે અથવા બરાબર હોય છે, ત્યારે એક જ મૂળની સામૂહિક સહિષ્ણુતાની ઉપલા મર્યાદાને + 10% સુધી વધારવી જોઈએ
| જથ્થો | સહનશીલતા |
| એકલ ટુકડો | +6.5 ~ -3.5 |
| વાહન લોડ વજન 18144 કિગ્રા （40000LB） | -1.75% |
| વાહનનો ભાર વજન ＜ 18144kg （40000lb） | -3.5% |
| ઓર્ડર જથ્થો 18144 કિગ્રા （40000LB） | -1.75% |
| ઓર્ડર જથ્થો ＜ 18144kg （40000LB） | -3.5% |
