15Mo3 (15MoG): તે DIN17175 સ્ટાન્ડર્ડમાં સ્ટીલ પાઇપ છે. તે બોઈલર અને સુપરહીટર માટે નાના વ્યાસની કાર્બન મોલીબડેનમ સ્ટીલ ટ્યુબ છે, અને મોતીથી બનેલું હોટ સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ છે. 1995 માં, તેનું ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કરવામાં આવ્યું હતુંGB5310અને 15MoG નામ આપવામાં આવ્યું છે. તેની રાસાયણિક રચના સરળ છે, પરંતુ તેમાં મોલિબડેનમ છે, તેથી તે કાર્બન સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી થર્મલ તાકાત ધરાવે છે જ્યારે કાર્બન સ્ટીલની સમાન પ્રક્રિયાની કામગીરી જાળવી રાખે છે. તેના સારા પ્રદર્શનને કારણે, સસ્તી કિંમત, વિશ્વમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, સ્ટીલમાં ઊંચા તાપમાને લાંબા ગાળાની કામગીરી પછી ગ્રાફિટાઇઝેશનની વૃત્તિ હોય છે, તેથી તેનું સંચાલન તાપમાન 510℃ ની નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, અને સ્મેલ્ટિંગમાં ઉમેરવામાં આવેલ Al ની માત્રા ગ્રાફિટાઇઝેશન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા અને વિલંબિત કરવા માટે મર્યાદિત હોવી જોઈએ. આ સ્ટીલ ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચા તાપમાનના સુપરહીટર અને ઓછા તાપમાનના રીહીટર માટે થાય છે. દિવાલનું તાપમાન 510 ℃ ની નીચે છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; સામાન્ય તાકાત સ્તર σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; પ્લાસ્ટિક ડેલ્ટા 22 અથવા તેથી વધુ.

15CrMoG:GB5310-95 સ્ટીલ (વિશ્વમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા 1CR-1/2Mo અને 11/4CR-1/2MO-Si સ્ટીલને અનુરૂપ), તેની ક્રોમિયમ સામગ્રી 12CrMo સ્ટીલ કરતાં વધુ છે, તેથી તે 500-550℃ પર ઉચ્ચ થર્મલ શક્તિ ધરાવે છે. જ્યારે તાપમાન 550 ℃ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે સ્ટીલની થર્મલ શક્તિ નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. જ્યારે તે 500-550℃ પર લાંબા સમય સુધી ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રાફિટાઇઝેશન થતું નથી, પરંતુ કાર્બાઇડ સ્ફેરોઇડાઇઝેશન અને એલોયિંગ તત્વનું પુનઃવિતરણ થાય છે, જે સ્ટીલની થર્મલ તાકાતમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. સ્ટીલ 450℃ પર છૂટછાટ માટે સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે. તેની પાઈપ બનાવવાની અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની કામગીરી સારી છે. તે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ અને મધ્યમ દબાણની વરાળ નળી અને 550℃થી નીચે સ્ટીમ પેરામીટર સાથેના કપલિંગ બોક્સ, 560℃ ની નીચે દિવાલનું તાપમાન ધરાવતી સુપરહીટર ટ્યુબ વગેરે તરીકે વપરાય છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; સામાન્ય ટેમ્પરિંગ સ્થિતિ હેઠળ, તાકાત સ્તર σs≥235, σb≥440-640 MPa; પ્લાસ્ટિક ડેલ્ટા પૃ 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) છેASME SA213 (SA335) કોડ સામગ્રી, જેમાં શામેલ છેGB5310-95. CR-Mo સ્ટીલ શ્રેણીમાં, તેની થર્મલ તાકાત કામગીરી પ્રમાણમાં ઊંચી છે, સમાન તાપમાન ટકાઉ શક્તિ અને 9CR-1Mo સ્ટીલ કરતાં સ્વીકાર્ય તાણ પણ વધારે છે, તેથી તે વિદેશી થર્મલ પાવર, ન્યુક્લિયર પાવર અને પ્રેશર વેસલ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, તેની તકનીકી અર્થવ્યવસ્થા અમારા 12Cr1MoV કરતાં હલકી ગુણવત્તાવાળી છે, તેથી તેનો સ્થાનિક થર્મલ પાવર બોઈલર ઉત્પાદનમાં ઓછો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે જ ઉપયોગ કરો (ખાસ કરીને જ્યારે ASME કોડ અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હોય). સ્ટીલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે અસંવેદનશીલ છે અને ઉચ્ચ ટકાઉ પ્લાસ્ટિસિટી અને સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી ધરાવે છે. T22 નાના વ્યાસની ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે 580 ℃ સુપરહીટર અને રીહીટર હીટિંગ સરફેસ ટ્યુબ વગેરેની નીચે મેટલ દિવાલ તાપમાન તરીકે થાય છે.P22મોટા વ્યાસની ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુની દિવાલમાં થાય છે તાપમાન 565℃ સુપરહીટર/રીહીટર કપ્લીંગ બોક્સ અને મુખ્ય સ્ટીમ પાઇપ કરતા વધારે નથી. તેની રાસાયણિક રચના C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; સામાન્ય ટેમ્પરિંગ સ્થિતિમાં, તાકાત સ્તર σs≥280, σb≥450-600 MPa; પ્લાસ્ટિક ડેલ્ટા 20 અથવા વધુ.

12Cr1MoVG:GB5310-95 નેનો સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટીલ, સ્થાનિક ઉચ્ચ દબાણ, અલ્ટ્રા હાઇ પ્રેશર, સબક્રિટીકલ પાવર પ્લાન્ટ બોઇલર સુપરહીટર, કલેક્શન બોક્સ અને મુખ્ય સ્ટીમ કન્ડ્યુટ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું સ્ટીલ છે. 12Cr1MoV પ્લેટની રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મૂળભૂત રીતે સમાન છે. તેની રાસાયણિક રચના સરળ છે, નીચા કાર્બન માટે, કુલ એલોય સામગ્રી 2% કરતા ઓછી છે, ઓછી એલોય પર્લેસેન્ટ પ્રકારના હોટ સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ. વેનેડિયમ કાર્બન સાથે સ્થિર કાર્બાઇડ VC બનાવી શકે છે, જે સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ અને મોલિબડેનમને ફેરાઇટમાં પ્રાધાન્યરૂપે અસ્તિત્વમાં બનાવી શકે છે, અને ફેરાઇટથી કાર્બાઇડમાં ક્રોમિયમ અને મોલિબડેનમના સ્થાનાંતરણ દરને ધીમો કરી શકે છે, જેથી સ્ટીલ ઊંચા તાપમાને વધુ સ્થિર રહે. આ સ્ટીલમાં મિશ્રિત તત્વોની કુલ માત્રા વિદેશમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા 2.25 CR-1Mo સ્ટીલમાંથી માત્ર અડધી છે, પરંતુ 580℃ અને 100,000 h પર ટકાઉ તાકાત બાદમાં કરતા 40% વધારે છે. વધુમાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે અને વેલ્ડીંગ કામગીરી સારી છે. જ્યાં સુધી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા કડક હોય ત્યાં સુધી વ્યાપક કામગીરી અને થર્મલ સ્ટ્રેન્થ પરફોર્મન્સ સંતુષ્ટ થઈ શકે છે. પાવર સ્ટેશનની વાસ્તવિક કામગીરી દર્શાવે છે કે 12Cr1MoV મુખ્ય સ્ટીમ પાઇપલાઇનનો ઉપયોગ 100,000 કલાક માટે 540℃ પર સુરક્ષિત કામગીરી પછી પણ થઈ શકે છે. મોટા-વ્યાસની ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કલેક્શન બોક્સ અને સ્ટીમ પેરામીટરની 565℃થી નીચેની મુખ્ય વરાળ નળી તરીકે થાય છે, અને નાના-વ્યાસની ટ્યુબનો ઉપયોગ 580℃ ની નીચે ધાતુની દિવાલના તાપમાનની બોઈલર હીટિંગ સરફેસ ટ્યુબ માટે થાય છે.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 સ્ટીલમાં, 1960ના દાયકામાં ચીનના પોતાના વિકાસ માટે, નીચા કાર્બન, ઓછી એલોય (વિવિધતાનો એક નાનો જથ્થો) બેનાઈટ પ્રકારનો હોટ સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ, 1970ના દાયકાથી ધાતુ ઉદ્યોગ મંત્રાલયના ધોરણ YB529-70માં સમાવવામાં આવ્યો હતો અને હવે રાષ્ટ્રીય ધોરણ, 1980 ના અંતમાં મેટલર્જિકલ ઉદ્યોગ મંત્રાલય, મશીનરી મંત્રાલય અને ઇલેક્ટ્રિક પાવર સંયુક્ત ઓળખ મંત્રાલય દ્વારા સ્ટીલ. સ્ટીલમાં સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો છે, અને તેની થર્મલ સ્ટ્રેન્થ અને સર્વિસ ટેમ્પરેચર વિદેશમાં સમાન સ્ટીલ્સની સરખામણીએ વધારે છે, જે 620℃ પર કેટલાક ક્રોમિયમ-નિકલ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ્સના સ્તરે પહોંચે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સ્ટીલમાં ઘણા પ્રકારના એલોયિંગ તત્વો હોય છે, અને Cr, Si જેવા તત્વોના ઓક્સિડેશન પ્રતિકારને સુધારવા માટે પણ ઉમેરવામાં આવે છે, તેથી મહત્તમ સેવા તાપમાન 620℃ સુધી પહોંચી શકે છે. પાવર સ્ટેશનની વાસ્તવિક કામગીરી દર્શાવે છે કે લાંબા ગાળાની કામગીરી પછી સ્ટીલ પાઇપનું માળખું અને ગુણધર્મો બહુ બદલાતા નથી. તે મુખ્યત્વે મેટલ તાપમાન ≤620℃ સાથે અતિ-ઉચ્ચ પેરામીટર બોઈલર માટે સુપરહીટર ટ્યુબ અને રીહીટર ટ્યુબ તરીકે વપરાય છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; સામાન્ય ટેમ્પરિંગ સ્થિતિ હેઠળ, તાકાત સ્તર σs≥345, σb≥540-735 MPa; પ્લાસ્ટિક ડેલ્ટા પૃ 18.

Sa-213t91 (335P91) : સ્ટીલ નંબર ઇનASME SA-213(335) ધોરણ. યુનાઈટેડ સ્ટેટ્સ ઑફ અમેરિકાની રબર રિજ નેશનલ લેબોરેટરી દ્વારા વિકસાવવામાં આવી છે, જેનો ઉપયોગ પરમાણુ શક્તિમાં થાય છે (અન્ય પાસાઓમાં પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે) સામગ્રીના ઉચ્ચ તાપમાન કમ્પ્રેશન ઘટકો, સ્ટીલ T9 (9CR-1MO) સ્ટીલ પર આધારિત છે, કાર્બન સામગ્રીની મર્યાદા, તે જ સમયે P અને S અને અન્ય અવશેષ તત્વોની સામગ્રીને વધુ કડક રીતે નિયંત્રિત કરે છે, 0.030-0.070% N, 0.18-0.25 ની ટ્રેસ માત્રા ઉમેરીને ફેરીટિક હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ એલોય સ્ટીલનો એક નવો પ્રકાર બનાવવામાં આવ્યો હતો. અનાજ શુદ્ધિકરણની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે % V અને 0.06-0.10% Nb. તે છેASME SA-213કૉલમ સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટીલ, જેમાં ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કરવામાં આવ્યું હતુંGB53101995 માં ધોરણ અને ગ્રેડ 10Cr9Mo1VNb છે. આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO/ DIS9399-2 X10 CRMOVNB9-1 તરીકે સૂચિબદ્ધ છે.

તેની ઊંચી ક્રોમિયમ સામગ્રી (9%) હોવાને કારણે, તેની ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ અને બિન-ગ્રાફિટાઇઝેશન વલણ નીચા એલોય સ્ટીલ કરતાં વધુ સારું છે. મોલિબ્ડેનમ (1%) મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાપમાનની શક્તિમાં સુધારો કરે છે અને ક્રોમિયમ સ્ટીલની ગરમ ગૂંચવણની વૃત્તિને અટકાવે છે. T9 ની તુલનામાં, વેલ્ડીંગ અને થર્મલ થાક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, 600℃ પર ટકાઉ તાકાત બાદમાં કરતા ત્રણ ગણી છે, અને T9 (9CR-1Mo) સ્ટીલની ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન કાટ પ્રતિકાર જાળવવામાં આવે છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, વિસ્તરણ ગુણાંક નાનો છે, થર્મલ વાહકતા સારી છે, અને ઊંચી ટકાઉ શક્તિ ધરાવે છે (જેમ કે TP304 ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ રેશિયો સાથે, જ્યાં સુધી મજબૂત તાપમાન 625℃ ન થાય ત્યાં સુધી, સમાન તણાવ તાપમાન 607℃ હોય). તેથી, તે વધુ સારી રીતે વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો, સ્થિર માળખું અને વૃદ્ધત્વ પહેલાં અને પછી ગુણધર્મો, સારી વેલ્ડીંગ અને પ્રક્રિયા ગુણધર્મો, ઉચ્ચ ટકાઉ શક્તિ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે મુખ્યત્વે બોઈલરમાં મેટલ તાપમાન ≤650℃ સાથે સુપરહીટર અને રીહીટર માટે વપરાય છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.40. , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; સામાન્ય ટેમ્પરિંગ સ્થિતિ હેઠળ, તાકાત સ્તર σs≥415, σb≥585 MPa; પ્લાસ્ટિક ડેલ્ટા 20 અથવા વધુ.