જ્યારે કોઈ order ર્ડરનો સામનો કરવો પડતો હોય ત્યારે, સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના સમયપત્રકની રાહ જોવી જરૂરી છે, જે 3-5 દિવસથી 30-45 દિવસ સુધી બદલાય છે, અને ડિલિવરીની તારીખ ગ્રાહક સાથે પુષ્ટિ હોવી આવશ્યક છે જેથી બંને પક્ષો કરાર સુધી પહોંચી શકે.

સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના કી પગલાં શામેલ છે:

1. બિલેટ તૈયારી
સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની કાચી સામગ્રી રાઉન્ડ સ્ટીલ અથવા ઇંગોટ્સ હોય છે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ અથવા લો-એલોય સ્ટીલ. બિલેટ સાફ કરવામાં આવે છે, તેની સપાટી ખામી માટે તપાસવામાં આવે છે, અને જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

2. હીટિંગ
બીલેટ હીટિંગ માટે હીટિંગ ફર્નેસમાં મોકલવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 1200 of ના તાપમાને. હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાન ગરમીની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે જેથી અનુગામી છિદ્ર પ્રક્રિયા સરળતાથી આગળ વધી શકે.

3. છિદ્ર
હોલો રફ ટ્યુબ બનાવવા માટે એક છિદ્રિત દ્વારા ગરમ બિલેટ છિદ્રિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી છિદ્ર પદ્ધતિ "ત્રાંસી રોલિંગ છિદ્ર" છે, જે બિલેટને ફરતી વખતે આગળ ધપાવવા માટે બે ફરતી ત્રાંસી રોલરોનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી કેન્દ્ર હોલો હોય.

4. રોલિંગ (ખેંચાણ)
છિદ્રિત રફ પાઇપ વિવિધ રોલિંગ સાધનો દ્વારા ખેંચાય છે અને કદની છે. સામાન્ય રીતે બે પદ્ધતિઓ હોય છે:

સતત રોલિંગ પદ્ધતિ: ધીમે ધીમે રફ પાઇપને વિસ્તૃત કરવા અને દિવાલની જાડાઈ ઘટાડવા માટે સતત રોલિંગ માટે મલ્ટિ-પાસ રોલિંગ મિલનો ઉપયોગ કરો.

પાઇપ જેકિંગ પદ્ધતિ: સ્ટીલ પાઇપના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસને નિયંત્રિત કરવા માટે ખેંચાણ અને રોલિંગમાં સહાય માટે મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ કરો.

5. કદ બદલવું અને ઘટાડવું
જરૂરી ચોક્કસ કદ પ્રાપ્ત કરવા માટે, રફ પાઇપ પર કદ બદલવાની મિલ અથવા ઘટાડતી મિલમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સતત રોલિંગ અને ખેંચાણ દ્વારા, પાઇપની બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ સમાયોજિત થાય છે.

6. ગરમીની સારવાર
સ્ટીલ પાઇપના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા અને આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે સામાન્યકરણ, ટેમ્પરિંગ, ક્વેંચિંગ અથવા એનિલિંગ જેવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા શામેલ હોય છે. આ પગલું સ્ટીલ પાઇપની કઠિનતા અને ટકાઉપણું સુધારી શકે છે.

7. સીધા અને કાપવા
હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી સ્ટીલ પાઇપ વળાંક હોઈ શકે છે અને સીધા સીધા દ્વારા સીધા કરવાની જરૂર છે. સીધા કર્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપ ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

8. નિરીક્ષણ
સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોને કડક ગુણવત્તાવાળા નિરીક્ષણો કરવાની જરૂર છે, જેમાં સામાન્ય રીતે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

દેખાવ નિરીક્ષણ: સ્ટીલની પાઇપની સપાટી પર તિરાડો, ખામી વગેરે છે કે કેમ તે તપાસો.
પરિમાણ નિરીક્ષણ: સ્ટીલની પાઇપની વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ અને લંબાઈ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે માપવા.
શારીરિક સંપત્તિ નિરીક્ષણ: જેમ કે ટેન્સિલ પરીક્ષણ, અસર પરીક્ષણ, કઠિનતા પરીક્ષણ, વગેરે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ: અંદર તિરાડો અથવા છિદ્રો છે કે કેમ તે શોધવા માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અથવા એક્સ-રેનો ઉપયોગ કરો.
9. પેકેજિંગ અને ડિલિવરી
નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપને એન્ટી-કાટ અને એન્ટી-રસ્ટ સારવાર દ્વારા જરૂરી મુજબ સારવાર આપવામાં આવે છે, અને પેક અને મોકલવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત પગલાઓ દ્વારા, ઉત્પાદિત સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ તેલ, કુદરતી ગેસ, રાસાયણિક, બોઈલર, ઓટોમોબાઈલ, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, અને તેમની ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર અને સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે વ્યાપકપણે ઓળખાય છે.