ઉત્પાદન કરવાની જરૂર હોય તેવા ઓર્ડરનો સામનો કરતી વખતે, ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગ માટે સામાન્ય રીતે રાહ જોવી જરૂરી છે, જે 3-5 દિવસથી 30-45 દિવસ સુધી બદલાય છે, અને ડિલિવરીની તારીખ ગ્રાહક સાથે કન્ફર્મ કરવી આવશ્યક છે જેથી કરીને બંને પક્ષો પહોંચી શકે. કરાર

સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના મુખ્ય પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. બિલેટ તૈયારી
સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો કાચો માલ રાઉન્ડ સ્ટીલ અથવા ઇન્ગોટ્સ છે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન સ્ટીલ અથવા ઓછી એલોય સ્ટીલ. બિલેટ સાફ કરવામાં આવે છે, તેની સપાટી ખામીઓ માટે તપાસવામાં આવે છે, અને જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

2. ગરમી
બિલેટને હીટિંગ ફર્નેસમાં ગરમ ​​કરવા માટે મોકલવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 1200℃ ના ગરમ તાપમાને. હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાન ગરમીની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે જેથી કરીને અનુગામી છિદ્રીકરણ પ્રક્રિયા સરળતાથી આગળ વધી શકે.

3. છિદ્ર
હોલો રફ ટ્યુબ બનાવવા માટે ગરમ બિલેટને છિદ્રક દ્વારા છિદ્રિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે વપરાતી છિદ્ર પદ્ધતિ "ત્રાંસી રોલિંગ પર્ફોરેશન" છે, જે બે ફરતી ત્રાંસી રોલરનો ઉપયોગ કરીને તેને ફેરવતી વખતે તેને આગળ ધકેલવામાં આવે છે, જેથી કેન્દ્ર હોલો હોય.

4. રોલિંગ (સ્ટ્રેચિંગ)
છિદ્રિત રફ પાઇપ વિવિધ રોલિંગ સાધનો દ્વારા ખેંચાઈ અને માપવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે બે પદ્ધતિઓ છે:

સતત રોલિંગ પદ્ધતિ: રફ પાઇપને ધીમે ધીમે લંબાવવા અને દિવાલની જાડાઈ ઘટાડવા માટે સતત રોલિંગ માટે મલ્ટિ-પાસ રોલિંગ મિલનો ઉપયોગ કરો.

પાઇપ જેકીંગ પદ્ધતિ: સ્ટીલ પાઇપના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્ટ્રેચિંગ અને રોલિંગમાં મદદ કરવા માટે મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ કરો.

5. કદ બદલવાનું અને ઘટાડવું
જરૂરી ચોક્કસ કદ હાંસલ કરવા માટે, રફ પાઇપને કદ બદલવાની મિલ અથવા રિડ્યુસિંગ મિલમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સતત રોલિંગ અને સ્ટ્રેચિંગ દ્વારા, પાઇપના બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.

6. ગરમીની સારવાર
સ્ટીલ પાઇપના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા અને આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે નોર્મલાઇઝિંગ, ટેમ્પરિંગ, ક્વેન્ચિંગ અથવા એનિલિંગ. આ પગલું સ્ટીલ પાઇપની કઠિનતા અને ટકાઉપણું સુધારી શકે છે.

7. સીધું અને કટીંગ
હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી સ્ટીલની પાઈપ વાંકો થઈ શકે છે અને તેને સ્ટ્રેટનર દ્વારા સીધી કરવાની જરૂર છે. સીધા કર્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપ ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

8. નિરીક્ષણ
સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોને કડક ગુણવત્તાની તપાસ કરવી જરૂરી છે, જેમાં સામાન્ય રીતે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

દેખાવનું નિરીક્ષણ: સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર તિરાડો, ખામીઓ વગેરે છે કે કેમ તે તપાસો.
પરિમાણ નિરીક્ષણ: સ્ટીલ પાઇપનો વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ અને લંબાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે માપો.
ભૌતિક મિલકત નિરીક્ષણ: જેમ કે તન્ય પરીક્ષણ, અસર પરીક્ષણ, કઠિનતા પરીક્ષણ, વગેરે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ: અંદર તિરાડો અથવા છિદ્રો છે કે કેમ તે શોધવા માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અથવા એક્સ-રેનો ઉપયોગ કરો.
9. પેકેજિંગ અને ડિલિવરી
નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી, સ્ટીલની પાઈપને એન્ટી-કાટ અને એન્ટી-રસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે જરૂર મુજબ સારવાર આપવામાં આવે છે, અને પેક કરીને મોકલવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત પગલાઓ દ્વારા, ઉત્પાદિત સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો તેલ, કુદરતી ગેસ, કેમિકલ, બોઈલર, ઓટોમોબાઈલ, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને તેમની ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર અને સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે વ્યાપકપણે ઓળખાય છે.