સ્ટીલ પાઇપ આજે પ્રક્રિયા કરે છે, સામગ્રી Sch40 એસએમએલ 5.8 એમ API 5Lએ 106 ગ્રેડ બી, ગ્રાહક દ્વારા મોકલેલા તૃતીય પક્ષ દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે. આ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ નિરીક્ષણના પાસાં શું છે?
એપીઆઈ 5 એલથી બનેલા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો (એસએમએલ) માટેએ 106 ગ્રેડ બી, 8.8 મીટરની લંબાઈ સાથે, અને તૃતીય પક્ષ દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે, નીચેના નિરીક્ષણો સામાન્ય રીતે જરૂરી છે:

1. દેખાવ નિરીક્ષણ
સપાટીની ખામી: તપાસો કે સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર તિરાડો, ડેન્ટ્સ, પરપોટા, છાલ અને અન્ય ખામી છે કે નહીં.
અંત સપાટીની ગુણવત્તા: સ્ટીલ પાઇપના બે છેડા સપાટ છે કે કેમ, ત્યાં બર્સ છે કે નહીં, અને બંદર સુસંગત છે કે કેમ.
2. પરિમાણ નિરીક્ષણ
દિવાલની જાડાઈ: સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ શોધવા માટે જાડાઈ ગેજનો ઉપયોગ કરો તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે તે ધોરણ દ્વારા જરૂરી Sch40 દિવાલની જાડાઈની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
બાહ્ય વ્યાસ: તે ડિઝાઇનની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્ટીલ પાઇપના બાહ્ય વ્યાસને માપવા માટે કેલિપર અથવા અન્ય યોગ્ય સાધનનો ઉપયોગ કરો.
લંબાઈ: સ્ટીલની પાઇપની વાસ્તવિક લંબાઈ 5.8 મીટરની પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો.
અંડાશય: તે ધોરણને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્ટીલ પાઇપનું રાઉન્ડનેસ વિચલન તપાસો.
3. યાંત્રિક સંપત્તિ પરીક્ષણ
ટેન્સિલ ટેસ્ટ: સ્ટીલ પાઇપની તાણ શક્તિ અને ઉપજની તાકાત તપાસો તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છેએ 106 ગ્રેડ બી.
અસર પરીક્ષણ: અસર કઠિનતા પરીક્ષણ જરૂર મુજબ કરી શકાય છે (ખાસ કરીને જ્યારે નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે).
કઠિનતા પરીક્ષણ: કઠિનતા ટેસ્ટર દ્વારા સપાટીની કઠિનતા પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે કઠિનતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
4. રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ
તેની રચનાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસવા માટે સ્ટીલ પાઇપનું રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છેAPI 5Lઅને એ 106 ગ્રેડ બી, જેમ કે કાર્બન, મેંગેનીઝ, ફોસ્ફરસ, સલ્ફર અને અન્ય તત્વોની સામગ્રી.
5. નોન્ડેસ્ટ્રક્ટિવ પરીક્ષણ (એનડીટી)
અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (યુટી): સ્ટીલ પાઇપની અંદર તિરાડો, સમાવેશ અને અન્ય ખામીઓ છે કે કેમ તે તપાસો.
મેગ્નેટિક કણ પરીક્ષણ (એમટી): સપાટી અથવા નજીકની સપાટીની તિરાડો અને અન્ય ખામી શોધવા માટે વપરાય છે.
રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ (આરટી): વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, આંતરિક ખામીને તપાસવા માટે રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ કરી શકાય છે.
એડી વર્તમાન પરીક્ષણ (ઇટી): સપાટીની ખામી, ખાસ કરીને સરસ તિરાડો અને છિદ્રોની બિન-વિનાશક તપાસ.
6. હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ
હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ તેની પ્રેશર બેરિંગ ક્ષમતા અને સીલિંગને ચકાસવા માટે સ્ટીલ પાઇપ અને ત્યાં લિકેજ અથવા માળખાકીય ખામી છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે.
7. ચિહ્નિત અને પ્રમાણપત્ર
તપાસો કે સ્ટીલ પાઇપનું ચિન્હ સ્પષ્ટ અને યોગ્ય છે કે નહીં (સ્પષ્ટીકરણો, સામગ્રી, ધોરણો, વગેરે સહિત).
દસ્તાવેજો વાસ્તવિક ઉત્પાદન સાથે સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રી પ્રમાણપત્ર અને નિરીક્ષણ અહેવાલ પૂર્ણ છે કે કેમ તે તપાસો.
8. બેન્ડિંગ/ફ્લેટનીંગ ટેસ્ટ
તેના પ્લાસ્ટિસિટી અને વિરૂપતા પ્રતિકારને તપાસવા માટે સ્ટીલ પાઇપને વળાંક અથવા ફ્લેટન્ડ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
ગ્રાહક દ્વારા મોકલેલી તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ એજન્સી ઉપરોક્ત વસ્તુઓ પર રેન્ડમ નિરીક્ષણો અથવા સંપૂર્ણ નિરીક્ષણો કરશે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરાર અને ધોરણોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.