સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સમગ્ર રાઉન્ડ સ્ટીલ દ્વારા છિદ્રિત હોય છે, અને સપાટી પર કોઈ વેલ્ડ વગરના સ્ટીલ પાઇપને સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કહેવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર, સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપને હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, કોલ્ડ-ડ્રોન સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, એક્સટ્રુડેડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, પાઇપ જેકિંગ અને તેથી વધુ વિભાજિત કરી શકાય છે. વિભાગના આકાર અનુસાર, સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: રાઉન્ડ અને આકારની. મહત્તમ વ્યાસ 900mm અને લઘુત્તમ વ્યાસ 4mm છે. વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર, જાડી દિવાલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ અને પાતળી દિવાલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ છે. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેટ્રોલિયમ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય ડ્રિલિંગ પાઇપ, પેટ્રોકેમિકલ માટે થાય છેક્રેકીંગ પાઇપ, બોઈલર પાઇપ, બેરિંગ પાઇપ અનેઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા માળખાકીય સ્ટીલ પાઇપઓટોમોબાઈલ, ટ્રેક્ટર અને ઉડ્ડયન માટે. 

ઉપયોગ અનુસાર સામાન્ય હેતુ (પાણી, ગેસ પાઈપલાઈન અને માળખાકીય ભાગો, યાંત્રિક ભાગો માટે) અને વિશેષ (બોઈલર, ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય સંશોધન, બેરિંગ્સ, એસિડ પ્રતિકાર, વગેરે માટે) બે વર્ગોમાં વહેંચાયેલું છે.

સામાન્ય હેતુની સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ દ્વારા રોલ કરવામાં આવે છે, અને તે સૌથી મોટું આઉટપુટ ધરાવે છે, જે મુખ્યત્વે પ્રવાહીને વહન કરવા માટે પાઇપલાઇન અથવા માળખાકીય ભાગ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ખાસ હેતુઓ માટે ઘણા પ્રકારના સીમલેસ પાઈપો છે, જેમ કે બોઈલર સીમલેસ પાઈપો, રાસાયણિક પાવર પાઈપો, જીઓલોજિકલ સીમલેસ પાઈપો અને પેટ્રોલિયમ સીમલેસ પાઈપો. સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપમાં હોલો ક્રોસ-સેક્શન હોય છે અને તેનો ઉપયોગ પ્રવાહીના વહન માટે પાઇપલાઇન તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે તેલ, કુદરતી ગેસ, ગેસ, પાણી અને કેટલીક નક્કર સામગ્રી વહન કરવા માટેની પાઇપલાઇન.

સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

① હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (△ મુખ્ય નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા): 

તૈયારી અને નિરીક્ષણ △→ હીટિંગ → છિદ્રિત → રોલિંગ → ફરીથી ગરમ કરવું → કદ બદલવાનું → હીટ ટ્રીટમેન્ટ △→ સીધું → ફિનિશિંગ → નિરીક્ષણ △ (બિન-વિનાશક, ભૌતિક અને રાસાયણિક, ટેબલ નિરીક્ષણ) → સંગ્રહ

② કોલ્ડ રોલ્ડ (ડ્રો) સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

ખાલી તૈયારી → પિકલિંગ લુબ્રિકેશન → કોલ્ડ રોલિંગ (ડ્રોઇંગ) → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સીધું → ફિનિશિંગ → નિરીક્ષણ

સામાન્ય સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બે પ્રકારના કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને હોટ રોલિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, કોલ્ડ રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે હોટ રોલિંગ કરતાં વધુ જટિલ હોય છે, ટ્યુબ બિલેટ પ્રથમ ત્રણ રોલર સતત રોલિંગ હાથ ધરવા માટે, માપ બદલવાની પરીક્ષણ પછી એક્સટ્રુઝન. , જો સપાટી કટીંગ મશીન દ્વારા કાપવા માટેની રાઉન્ડ ટ્યુબ પછી ક્રેકનો પ્રતિસાદ આપતી નથી, તો લગભગ એક મીટર ખાલી વૃદ્ધિને કાપીને. પછી એનેલીંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરો, એસિડિક પ્રવાહી અથાણાં સાથે એનેલીંગ કરો, અથાણાંમાં સપાટી પર મોટી સંખ્યામાં પરપોટા છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જો ત્યાં મોટી સંખ્યામાં પરપોટા હોય, તો તે દર્શાવે છે કે સ્ટીલ પાઇપ ગુણવત્તાને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. અનુરૂપ ધોરણો. કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો દેખાવ હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા ટૂંકા હોય છે, કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા નાની હોય છે, પરંતુ સપાટી કરતાં વધુ તેજસ્વી દેખાય છે. જાડી-દિવાલોવાળી સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની, સપાટી ખૂબ ખરબચડી નથી, અને કેલિબર વધુ પડતું નથી.

હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની ડિલિવરી સ્થિતિ સામાન્ય રીતે હોટ રોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી આપવામાં આવે છે. હોટ રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પછી સ્ટાફની કડક મેન્યુઅલ પસંદગીમાંથી પસાર થાય છે, સપાટીના તેલને હાથ ધરવા માટે ગુણવત્તાની તપાસ કર્યા પછી, અને ત્યારબાદ છિદ્રની કસોટી હાથ ધરવા માટે સંખ્યાબંધ ઠંડા ચિત્ર પ્રયોગ, હોટ રોલિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. , જો છિદ્રનું વિસ્તરણ સ્ટ્રેટનર બનવા માટે ખૂબ મોટું છે. સીધું કર્યા પછી, તે ખામી શોધ પ્રયોગ માટે ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ દ્વારા ખામી શોધ મશીન પર મોકલવામાં આવે છે, અને અંતે લેબલ, ફોર્મેટ અને વેરહાઉસમાં મૂકવામાં આવે છે.

રાઉન્ડ ટ્યુબ ખાલી → હીટિંગ → છિદ્રતા → થ્રી-રોલ સ્ક્યુ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન → સ્ટ્રીપિંગ → કદ બદલવાનું (અથવા ઘટાડવું) → કૂલિંગ → સીધું કરવું → પાણીના દબાણનું પરીક્ષણ (અથવા નિરીક્ષણ) → માર્કિંગ → સ્ટોરેજમાં સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્ટીલની બનેલી છે કેશિલરી ટ્યુબ બનાવવા માટે છિદ્ર દ્વારા ઇન્ગોટ અથવા નક્કર ટ્યુબ ખાલી, અને પછી હોટ રોલિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ અથવા કોલ્ડ ડ્રોઇંગ. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની વિશિષ્ટતાઓ બાહ્ય વ્યાસ * મિલીમીટરની દિવાલની જાડાઈ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.

હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ સામાન્ય રીતે 32mm કરતાં વધુ હોય છે, દિવાલની જાડાઈ 2.5-200mm હોય છે, કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 6mm, દિવાલની જાડાઈ 0.25mm, બાહ્ય વ્યાસ હોઈ શકે છે. પાતળી-દિવાલોવાળી પાઈપ 5mm હોઈ શકે છે, દિવાલની જાડાઈ 0.25mm કરતાં ઓછી હોય છે, અને કદની ચોકસાઈ હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ પાઈપ કરતાં વધુ હોય છે.