20G: તે GB5310-95 નો લિસ્ટેડ સ્ટીલ નંબર છે (જેને અનુરૂપ વિદેશી બ્રાન્ડ્સ: જર્મનીમાં st45.8, જાપાનમાં STB42 અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં SA106B). બોઈલર સ્ટીલ પાઈપો માટે તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સ્ટીલ છે. રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મૂળભૂત રીતે 20 સ્ટીલ પ્લેટો જેવા જ છે. સ્ટીલમાં સામાન્ય તાપમાન અને મધ્યમ અને ઉચ્ચ તાપમાન, ઓછી કાર્બન સામગ્રી, વધુ સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા અને સારી ઠંડી અને ગરમ રચના અને વેલ્ડીંગ ગુણધર્મો પર ચોક્કસ તાકાત હોય છે. તે મુખ્યત્વે નીચા-તાપમાન વિભાગમાં ઉચ્ચ-દબાણ અને ઉચ્ચ-પેરામીટર બોઇલર પાઇપ ફિટિંગ, સુપરહીટર્સ, રીહીટર, ઇકોનોમાઇઝર્સ અને પાણીની દિવાલો બનાવવા માટે વપરાય છે; જેમ કે ≤500℃ ના દિવાલના તાપમાન સાથે સપાટીના પાઈપોને ગરમ કરવા માટે નાના-વ્યાસની પાઈપો, અને પાણીની દિવાલોની પાઈપો, ઈકોનોમાઈઝર પાઈપો, વગેરે, સ્ટીમ પાઈપો અને હેડરો માટે મોટા વ્યાસની પાઈપો (ઇકોનોમાઈઝર, વોટર વોલ, નીચા-તાપમાનના સુપરહીટર અને રીહિટર હેડર) દિવાલના તાપમાન સાથે ≤450℃, અને મધ્યમ તાપમાન ≤450℃ એસેસરીઝ વગેરે સાથેની પાઇપલાઈન. કારણ કે જો કાર્બન સ્ટીલ 450 °C થી ઉપર લાંબા સમય સુધી ચલાવવામાં આવે તો તે ગ્રેફિટાઈઝ્ડ થશે, લાંબા ગાળાના મહત્તમ ઉપયોગ માટેનું તાપમાન સરફેસ ટ્યુબ 450 ° સે નીચે શ્રેષ્ઠ રીતે મર્યાદિત છે. આ તાપમાન શ્રેણીમાં, સ્ટીલની મજબૂતાઈ સુપરહીટર્સ અને સ્ટીમ પાઈપોની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે, અને તેમાં સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા, વેલ્ડીંગ કામગીરી અને અન્ય ગરમ અને ઠંડા પ્રક્રિયા ગુણધર્મો છે, અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઈરાની ભઠ્ઠીમાં વપરાતું સ્ટીલ (એક એકમનો ઉલ્લેખ કરે છે) સીવેજ ઈન્ટ્રોડક્શન પાઈપ (જથ્થા 28 ટન છે), સ્ટીમ વોટર ઈન્ટ્રોડક્શન પાઇપ (20 ટન), સ્ટીમ કનેક્શન પાઇપ (26 ટન), અને ઈકોનોમાઈઝર હેડર છે. (8 ટન). ), ડીસુપરહિટીંગ વોટર સિસ્ટમ (5 ટન), બાકીનો ફ્લેટ સ્ટીલ અને બૂમ મટિરિયલ (લગભગ 86 ટન) તરીકે વપરાય છે.

SA-210C (25MnG): તે ASME SA-210 ધોરણમાં સ્ટીલ ગ્રેડ છે. તે બોઈલર અને સુપરહીટર માટે કાર્બન-મેંગેનીઝ સ્ટીલના નાના-વ્યાસની ટ્યુબ છે અને તે પરલાઈટ હીટ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ છે. ચીને 1995 માં તેને GB5310 માં ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કર્યું અને તેનું નામ 25MnG રાખ્યું. કાર્બન અને મેંગેનીઝની ઉચ્ચ સામગ્રી સિવાય તેની રાસાયણિક રચના સરળ છે, બાકીનું 20G જેવું જ છે, તેથી તેની ઉપજ શક્તિ 20G કરતા લગભગ 20% વધારે છે, અને તેની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા 20G ની સમકક્ષ છે. સ્ટીલમાં સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સારી ઠંડી અને ગરમ કાર્યક્ષમતા છે. 20G ને બદલે તેનો ઉપયોગ કરવાથી દિવાલની જાડાઈ અને સામગ્રીનો વપરાશ ઘટાડી શકાય છે, આ દરમિયાન બોઈલરના હીટ ટ્રાન્સફરમાં સુધારો થાય છે. તેનો ઉપયોગ ભાગ અને ઉપયોગ તાપમાન મૂળભૂત રીતે 20G જેટલું જ છે, જે મુખ્યત્વે પાણીની દિવાલ, ઇકોનોમાઇઝર, નીચા તાપમાનના સુપરહીટર અને અન્ય ઘટકો માટે વપરાય છે જેનું કાર્યકારી તાપમાન 500℃ કરતા ઓછું હોય છે.

SA-106C: તે ASME SA-106 ધોરણમાં સ્ટીલ ગ્રેડ છે. તે મોટા-કેલિબર બોઈલર અને ઉચ્ચ તાપમાન માટે સુપરહીટર માટે કાર્બન-મેંગેનીઝ સ્ટીલ પાઇપ છે. તેની રાસાયણિક રચના સરળ અને 20G કાર્બન સ્ટીલ જેવી છે, પરંતુ તેમાં કાર્બન અને મેંગેનીઝનું પ્રમાણ વધારે છે, તેથી તેની ઉપજ શક્તિ 20G કરતા લગભગ 12% વધારે છે, અને તેની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા ખરાબ નથી. સ્ટીલમાં સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સારી ઠંડી અને ગરમ કાર્યક્ષમતા છે. 20G હેડરો (ઇકોનોમાઇઝર, વોટર વોલ, લો-ટેમ્પેરેચર સુપરહીટર અને રીહીટર હેડર) ને બદલવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવાથી દિવાલની જાડાઈ લગભગ 10% ઘટાડી શકાય છે, જે મટીરીયલ ખર્ચ બચાવી શકે છે, વેલ્ડીંગ વર્કલોડ ઘટાડી શકે છે અને હેડરો સુધારી શકે છે સ્ટાર્ટ-અપ સમયે તણાવનો તફાવત. .

15Mo3 (15MoG): તે DIN17175 સ્ટાન્ડર્ડમાં સ્ટીલ પાઇપ છે. તે બોઈલર સુપરહીટર માટે નાના-વ્યાસની કાર્બન-મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલ ટ્યુબ છે, દરમિયાન તે પર્લિટિક હીટ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ છે. ચીને તેને 1995 માં GB5310 માં ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કર્યું અને તેનું નામ 15MoG રાખ્યું. તેની રાસાયણિક રચના સરળ છે, પરંતુ તેમાં મોલિબડેનમ છે, તેથી કાર્બન સ્ટીલની સમાન પ્રક્રિયાની કામગીરી જાળવી રાખતી વખતે, તેની થર્મલ શક્તિ કાર્બન સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી છે. તેના સારા પ્રદર્શન અને ઓછી કિંમતને કારણે, તે વિશ્વભરના દેશો દ્વારા વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવ્યું છે. જો કે, સ્ટીલમાં ઊંચા તાપમાને લાંબા ગાળાની કામગીરીમાં ગ્રાફિટાઇઝેશનની વૃત્તિ હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ તાપમાન 510 ℃ ની નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, અને સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન ઉમેરવામાં આવેલ Al ની માત્રા ગ્રાફિટાઇઝેશન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા અને વિલંબિત કરવા માટે મર્યાદિત હોવી જોઈએ. આ સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચા-તાપમાનના સુપરહીટર્સ અને નીચા-તાપમાનના રીહીટર માટે થાય છે, અને દિવાલનું તાપમાન 510℃ ની નીચે છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35 છે; સામાન્ય અગ્નિ શક્તિ સ્તર σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; પ્લાસ્ટીસીટી δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): તે ASME SA-209 ધોરણમાં સ્ટીલ ગ્રેડ છે. તે બોઈલર અને સુપરહીટર્સ માટે નાના-વ્યાસની કાર્બન-મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલ ટ્યુબ છે, અને તે પરલાઈટ હીટ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ છે. ચીને 1995 માં તેને GB5310 માં ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કર્યું અને તેનું નામ 20MoG રાખ્યું. તેની રાસાયણિક રચના સરળ છે, પરંતુ તેમાં મોલિબડેનમ છે, તેથી કાર્બન સ્ટીલની સમાન પ્રક્રિયાની કામગીરી જાળવી રાખતી વખતે, તેની થર્મલ શક્તિ કાર્બન સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી છે. જો કે, સ્ટીલ ઊંચા તાપમાને લાંબા ગાળાની કામગીરીમાં ગ્રાફિટાઇઝ કરવાની વૃત્તિ ધરાવે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ તાપમાન 510 ℃ ની નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ અને વધુ પડતા તાપમાનને અટકાવવું જોઈએ. સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન, ઉમેરવામાં આવેલ અલની માત્રા ગ્રાફિટાઇઝેશન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા અને વિલંબિત કરવા માટે મર્યાદિત હોવી જોઈએ. આ સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વોટર-કૂલ્ડ વોલ, સુપરહીટર્સ અને રીહીટર જેવા ભાગો માટે થાય છે અને દિવાલનું તાપમાન 510℃ ની નીચે છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65 છે; સામાન્યકૃત શક્તિ સ્તર σs≥220, σb≥415 MPa; પ્લાસ્ટિસિટી δ≥30.

15CrMoG: GB5310-95 સ્ટીલ ગ્રેડ છે (1Cr-1/2Mo અને 11/4Cr-1/2Mo-Si સ્ટીલ્સ વિશ્વભરના વિવિધ દેશોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે). તેની ક્રોમિયમ સામગ્રી 12CrMo સ્ટીલ કરતા વધારે છે, તેથી તે ઉચ્ચ થર્મલ તાકાત ધરાવે છે. જ્યારે તાપમાન 550 ℃ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તેની થર્મલ શક્તિ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે. જ્યારે તે 500-550℃ પર લાંબા સમય સુધી સંચાલિત થાય છે, ત્યારે ગ્રાફિટાઇઝેશન થશે નહીં, પરંતુ કાર્બાઇડ સ્ફેરોઇડાઇઝેશન અને એલોયિંગ તત્વોનું પુનઃવિતરણ થશે, જે બધા સ્ટીલની ગરમી તરફ દોરી જાય છે. તાકાત ઓછી થઈ છે, અને સ્ટીલમાં 450°C પર સારી છૂટછાટ પ્રતિકાર છે. તેની પાઈપ બનાવવાની અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની કામગીરી સારી છે. મુખ્યત્વે ઉચ્ચ અને મધ્યમ દબાણવાળી સ્ટીમ પાઈપો અને 550℃થી નીચેના સ્ટીમ પેરામીટર્સ સાથે હેડર, 560℃ ની નીચે ટ્યુબ વોલ તાપમાન સાથે સુપરહીટર ટ્યુબ વગેરે તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- છે. 0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; સામાન્ય સ્વભાવની સ્થિતિમાં તાકાત સ્તર σs≥ 235, σb≥440-640 MPa; પ્લાસ્ટીસીટી δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) એ ASME SA213 (SA335) પ્રમાણભૂત સામગ્રી છે, જે ચીન GB5310-95 માં સૂચિબદ્ધ છે. Cr-Mo સ્ટીલ શ્રેણીમાં, તેની થર્મલ શક્તિ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, અને તેની સહનશક્તિ અને સમાન તાપમાને સ્વીકાર્ય તાણ 9Cr-1Mo સ્ટીલ કરતાં પણ વધારે છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ વિદેશી થર્મલ પાવર, ન્યુક્લિયર પાવર અને પ્રેશર વેસલ્સમાં થાય છે. એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી. પરંતુ તેની ટેકનિકલ અર્થવ્યવસ્થા મારા દેશની 12Cr1MoV જેટલી સારી નથી, તેથી તેનો સ્થાનિક થર્મલ પાવર બોઈલર ઉત્પાદનમાં ઓછો ઉપયોગ થાય છે. તે ત્યારે જ અપનાવવામાં આવે છે જ્યારે વપરાશકર્તા તેની વિનંતી કરે છે (ખાસ કરીને જ્યારે તે ASME સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે). સ્ટીલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે સંવેદનશીલ નથી, ઉચ્ચ ટકાઉ પ્લાસ્ટિસિટી અને સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી ધરાવે છે. T22 નાના-વ્યાસની નળીઓ મુખ્યત્વે સુપરહીટર્સ અને રીહીટર માટે હીટિંગ સરફેસ ટ્યુબ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેમની ધાતુની દિવાલનું તાપમાન 580℃ ની નીચે હોય છે, જ્યારે P22 મોટા-વ્યાસની નળીઓનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સુપરહીટર/રીહીટર સાંધા માટે થાય છે જેમની ધાતુની દિવાલનું તાપમાન 565℃ કરતા વધારે નથી. બોક્સ અને મુખ્ય સ્ટીમ પાઇપ. તેની રાસાયણિક રચના C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13 છે; શક્તિ સ્તર σs≥280, σb≥ હકારાત્મક ટેમ્પરિંગ 450-600 MPa હેઠળ; પ્લાસ્ટીસીટી δ≥20.

12Cr1MoVG: તે GB5310-95 લિસ્ટેડ સ્ટીલ છે, જે સ્થાનિક ઉચ્ચ દબાણ, અતિ ઉચ્ચ દબાણ અને સબક્રિટીકલ પાવર સ્ટેશન બોઈલર સુપરહીટર્સ, હેડરો અને મુખ્ય સ્ટીમ પાઈપોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મૂળભૂત રીતે 12Cr1MoV શીટના સમાન છે. તેની રાસાયણિક રચના સરળ છે, કુલ એલોય સામગ્રી 2% કરતા ઓછી છે, અને તે લો-કાર્બન, લો-એલોય પરલાઇટ હોટ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ છે. તેમાંથી, વેનેડિયમ કાર્બન સાથે સ્થિર કાર્બાઇડ VC બનાવી શકે છે, જે સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ અને મોલિબડેનમને ફેરાઇટમાં પ્રાધાન્યરૂપે અસ્તિત્વમાં બનાવી શકે છે, અને ક્રોમિયમ અને મોલિબડેનમની ફેરાઇટથી કાર્બાઇડમાં ટ્રાન્સફરની ગતિ ધીમી કરી શકે છે, જે સ્ટીલને વધુ બનાવે છે. ઊંચા તાપમાને સ્થિર. આ સ્ટીલમાં એલોયિંગ તત્વોનો કુલ જથ્થો વિદેશમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા 2.25Cr-1Mo સ્ટીલનો માત્ર અડધો ભાગ છે, પરંતુ તેની 580℃ અને 100,000 h પર સહનશક્તિની શક્તિ બાદ કરતા 40% વધારે છે; અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે, અને તેની વેલ્ડીંગ કામગીરી સારી છે. જ્યાં સુધી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા કડક હોય ત્યાં સુધી સંતોષકારક એકંદર કામગીરી અને થર્મલ તાકાત મેળવી શકાય છે. પાવર સ્ટેશનની વાસ્તવિક કામગીરી દર્શાવે છે કે 12Cr1MoV મુખ્ય સ્ટીમ પાઈપલાઈનનો ઉપયોગ 540°C પર 100,000 કલાકના સલામત કામગીરી પછી ચાલુ રાખી શકાય છે. મોટા-વ્યાસના પાઈપોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હેડર અને મુખ્ય સ્ટીમ પાઈપો તરીકે થાય છે જેમાં 565℃થી નીચેના સ્ટીમ પેરામીટર હોય છે, અને નાના-વ્યાસના પાઈપોનો ઉપયોગ બોઈલર હીટિંગ સરફેસ પાઈપો માટે થાય છે જેમાં મેટલ વોલનું તાપમાન 580℃થી નીચે હોય છે.

12Cr2MoWVTiB (G102): તે GB5310-95 માં સ્ટીલ ગ્રેડ છે. તે 1960 ના દાયકામાં મારા દેશ દ્વારા વિકસિત અને વિકસાવવામાં આવેલ લો-કાર્બન, લો-એલોય (બહુવિધની નાની માત્રા) બેનાઈટ હોટ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ છે. તે 1970-70 અને વર્તમાન રાષ્ટ્રીય ધોરણથી મેટલર્જી સ્ટાન્ડર્ડ YB529 મંત્રાલયમાં સામેલ છે. 1980 ના અંતમાં, સ્ટીલે ધાતુશાસ્ત્ર મંત્રાલય, મશીનરી અને ઇલેક્ટ્રિક પાવર મંત્રાલયના સંયુક્ત મૂલ્યાંકનને પાસ કર્યું. સ્ટીલમાં સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો છે, અને તેની થર્મલ તાકાત અને સેવાનું તાપમાન સમાન વિદેશી સ્ટીલ્સ કરતા વધી જાય છે, જે 620℃ પર કેટલાક ક્રોમિયમ-નિકલ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ્સના સ્તરે પહોંચે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સ્ટીલમાં ઘણા પ્રકારના એલોયિંગ તત્વો સમાયેલ છે, અને ઓક્સિડેશન પ્રતિરોધકતામાં સુધારો કરતા Cr, Si, વગેરે જેવા તત્વો પણ ઉમેરવામાં આવે છે, તેથી મહત્તમ સેવા તાપમાન 620 °C સુધી પહોંચી શકે છે. પાવર સ્ટેશનની વાસ્તવિક કામગીરી દર્શાવે છે કે લાંબા ગાળાની કામગીરી પછી સ્ટીલ પાઇપની સંસ્થા અને કામગીરીમાં બહુ ફેરફાર થયો નથી. મુખ્યત્વે મેટલ તાપમાન ≤620℃ સાથે સુપર હાઈ પેરામીટર બોઈલરની સુપરહીટર ટ્યુબ અને રીહીટર ટ્યુબ તરીકે વપરાય છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti. 08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; શક્તિ સ્તર σs≥345, σb≥540-735 MPa હકારાત્મક ટેમ્પરિંગ સ્થિતિમાં; પ્લાસ્ટિસિટી δ≥18.

SA-213T91 (335P91): તે ASME SA-213 (335) ધોરણમાં સ્ટીલ ગ્રેડ છે. તે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સની રબર રિજ નેશનલ લેબોરેટરી દ્વારા વિકસિત ન્યુક્લિયર પાવરના ઉચ્ચ-તાપમાન દબાણવાળા ભાગો (અન્ય વિસ્તારોમાં પણ ઉપયોગમાં લેવાતી) માટેની સામગ્રી છે. સ્ટીલ T9 (9Cr-1Mo) સ્ટીલ પર આધારિત છે, અને કાર્બન સામગ્રીની ઉપલી અને નીચેની મર્યાદાઓ સુધી મર્યાદિત છે. , P અને S જેવા અવશેષ તત્વોની સામગ્રીને વધુ કડક રીતે નિયંત્રિત કરતી વખતે, N ના 0.030-0.070% ટ્રેસ, V ના 0.18-0.25% અને Nb ના 0.06-0.10% ની મજબૂત કાર્બાઈડ બનાવતા તત્વોનો ટ્રેસ ઉમેરવામાં આવે છે. રિફાઇનમેન્ટ હાંસલ કરો નવા પ્રકારના ફેરીટીક હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ એલોય સ્ટીલની રચના અનાજની જરૂરિયાતો દ્વારા થાય છે; તે ASME SA-213 લિસ્ટેડ સ્ટીલ ગ્રેડ છે, અને ચીને 1995માં સ્ટીલને GB5310 સ્ટાન્ડર્ડમાં ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કર્યું, અને ગ્રેડ 10Cr9Mo1VNb તરીકે સેટ કરવામાં આવ્યો છે; અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO/ DIS9329-2 X10 CrMoVNb9-1 તરીકે સૂચિબદ્ધ છે. તેની ઊંચી ક્રોમિયમ સામગ્રી (9%) હોવાને કારણે, તેની ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ અને બિન-ગ્રાફિટાઇઝેશન વલણો ઓછી એલોય સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ સારી છે. તત્વ મોલીબ્ડેનમ (1%) મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાપમાનની શક્તિમાં સુધારો કરે છે અને ક્રોમિયમ સ્ટીલને અટકાવે છે. ગરમ બરડપણું વલણ; T9 ની સરખામણીમાં, તેણે વેલ્ડીંગ કામગીરી અને થર્મલ થાક કામગીરીમાં સુધારો કર્યો છે, 600°C પર તેની ટકાઉપણું બાદમાં કરતા ત્રણ ગણી છે, અને T9 (9Cr-1Mo) સ્ટીલના ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાનના કાટ પ્રતિકારને જાળવી રાખે છે; ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, તેમાં નાના વિસ્તરણ ગુણાંક, સારી થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ સહનશક્તિ છે (ઉદાહરણ તરીકે, TP304 ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલની તુલનામાં, મજબૂત તાપમાન 625 °C થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ, અને સમાન તણાવ તાપમાન 607 °C છે) . તેથી, તે સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, સ્થિર માળખું અને વૃદ્ધત્વ પહેલાં અને પછી કામગીરી, સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી અને પ્રક્રિયા કામગીરી, ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર ધરાવે છે. બૉયલર્સમાં ધાતુના તાપમાન ≤650℃ સાથે સુપરહીટર્સ અને રિહીટર માટે મુખ્યત્વે વપરાય છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ છે. 0.04 , Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; શક્તિ સ્તર σs≥415, σb≥585 MPa હકારાત્મક ટેમ્પરિંગ સ્થિતિમાં; પ્લાસ્ટિસિટી δ≥20.