API 5CT май қабығы
| Стандартты: API 5CT | Қорытпа немесе жоқ: жоқ |
| Сынып тобы: J55, K55, N80, L80, P110, т.б | Қолданылуы: Майланған және қаптама құбыры |
| Қалыңдығы: 1 - 100 мм | Беттік өңдеу: тұтынушының талабы бойынша |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм | Техника: Ыстық прокат |
| Ұзындығы: R1,R2,R3 | Термиялық өңдеу: сөндіру және қалыпқа келтіру |
| Бөлім пішіні: дөңгелек | Арнайы құбыр: қысқа буын |
| Шығу орны: Қытай | Қолданылуы: Мұнай және газ |
| Сертификаттау: ISO9001:2008 | Тест: NDT |
Құбыр ішкеApi5ctнегізінен мұнай және газ ұңғымаларын бұрғылауға және мұнай мен газды тасымалдауға қолданылады. Мұнай қаптамасы негізінен ұңғыманың қалыпты жұмысын және ұңғыманың аяқталуын қамтамасыз ету үшін ұңғыманы аяқтау кезінде және аяқталғаннан кейін ұңғыма қабырғасын тіреу үшін қолданылады.
Сынып: J55, K55, N80, L80, P110, т.б
| Баға | Түр | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| мин | макс | мин | макс | мин | макс | мин | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 а | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13CR | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| ЕСКЕРТПЕ Көрсетілген элементтер өнім талдауында көрсетілуі керек | ||||||||||||||
| a L80 үшін көміртегінің мазмұны, егер өнім маймен немесе полимермен сөндірілсе, максимум 0,50%-ға дейін ұлғайтылуы мүмкін. | ||||||||||||||
| b Қабырғасының қалыңдығы 17,78 мм-ден аз болса, C90 1 типті молибден мөлшерінің минималды төзімділігі болмайды. | ||||||||||||||
| c R95 үшін көміртек контексін өнім маймен сөндірілсе, максимум 0,55%-ға дейін ұлғайтылуы мүмкін. | ||||||||||||||
| d Қабырғасының қалыңдығы 17,78 мм-ден аз болса, T95 1 түрі үшін молибден мөлшері ең аз дегенде 0,15%-ға дейін төмендеуі мүмкін. | ||||||||||||||
| e EW сорты P110 үшін фосфордың мөлшері максимум 0,020% және күкірт мөлшері ең көп дегенде 0,010% болуы керек. | ||||||||||||||
| Баға | Түр | Жүктемедегі жалпы ұзарту | Өнімділік күші | Созылу күші | Қаттылықa,c | Белгіленген қабырға қалыңдығы | Рұқсат етілген қаттылықтың өзгеруіb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мин | макс |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71-19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05-25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71-19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05-25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71-19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05-25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71-19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aДау туындаған жағдайда төреші әдісі ретінде Rockwell C зертханалық қаттылық сынағы қолданылады. | |||||||||
| bҚаттылық шегі көрсетілмеген, бірақ максималды ауытқу 7.8 және 7.9-ға сәйкес өндірістік бақылау ретінде шектелген. | |||||||||
| cL80 (барлық түрлер), C90, T95 және C110 сыныптарының қабырға арқылы өтетін қаттылық сынақтары үшін HRC шкаласында көрсетілген талаптар максималды орташа қаттылық санына арналған. | |||||||||
Химиялық құрамы мен механикалық қасиеттерін қамтамасыз етумен қатар, гидростатикалық сынақтар бірінен соң бірі орындалады, алаулау және тегістеу сынақтары жүргізіледі. . Сонымен қатар, дайын болат құбырдың микроқұрылымына, түйіршікті мөлшеріне және көміртексіздендіру қабатына белгілі талаптар қойылады.
Созылу сынағы:
1. Өнімнің болат материалы үшін өндіруші созылу сынақтарын жүргізуі керек. Өндірушінің таңдауы бойынша электрмен дәнекерленген құбыр үшін созылу сынағы құбыр жасау үшін пайдаланылған немесе тікелей болат құбырда орындалатын болат пластинада жүргізілуі мүмкін. Өнімде орындалған сынақ өнім сынағы ретінде де пайдаланылуы мүмкін.
2. Сынақ түтіктері кездейсоқ таңдалуы керек. Бірнеше сынақтар қажет болған кезде сынама алу әдісі алынған үлгілердің термиялық өңдеу циклінің басы мен соңын (егер қолданылса) және түтіктің екі ұшын көрсете алатынын қамтамасыз етуі керек. Бірнеше сынақ қажет болғанда, қалыңдатылған түтік үлгісін түтіктің екі шетінен де алуға болатынын қоспағанда, үлгі әртүрлі түтіктерден алынуы керек.
3. Тіксіз құбыр үлгісін құбыр шеңберінің кез келген орнында алуға болады; дәнекерленген құбыр үлгісін пісіру тігісіне шамамен 90 ° немесе өндірушінің таңдауы бойынша алу керек. Үлгілер жолақ енінің төрттен бір бөлігінде алынады.
4. Тәжірибеге дейін және одан кейін сынама дайындамасы ақаулы деп табылса немесе эксперимент мақсатына қатысы жоқ материалдар жетіспесе, үлгіні сындырып, сол түтіктен жасалған басқа үлгімен ауыстыруға болады.
5. Өнімдер партиясын көрсететін созылу сынағы талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші қайта тексеру үшін түтіктердің сол партиясынан тағы 3 түтік алуы мүмкін.
Үлгілердің барлық қайта сынақтары талаптарға сай болса, бастапқыда сынама алынған білікті емес түтіктен басқа түтіктер партиясы білікті болып табылады.
Егер бастапқыда бірнеше үлгі алынған болса немесе қайта сынауға арналған бір немесе бірнеше үлгі көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші түтіктер партиясын бір-бірден тексере алады.
Өнімнің қабылданбаған партиясын жаңа партия ретінде қыздырып, қайта өңдеуге болады.
Тегістеу сынағы:
1. Сынақ үлгісі 63,5 мм (2-1 / 2 дюйм) кем емес сынақ сақинасы немесе шеткі кесу болуы керек.
2. Үлгілерді термиялық өңдеуден бұрын кесуге болады, бірақ ұсынылған құбыр сияқты термиялық өңдеуге жатады. Егер сериялық сынақ қолданылса, үлгі мен сынама алу түтігі арасындағы байланысты анықтау үшін шаралар қабылданады. Әрбір партиядағы әрбір пешті ұсақтау керек.
3. Үлгі екі параллель пластина арасында тегістелуі керек. Тегістеу сынақ үлгілерінің әрбір жинағында бір дәнекерлеу 90 °, ал екіншісі 0 ° тегістелді. Үлгіні түтік қабырғалары түйіскенше тегістеу керек. Параллель пластиналар арасындағы қашықтық көрсетілген мәннен аз болғанға дейін үлгінің кез келген бөлігінде жарықтар немесе үзілістер пайда болмауы керек. Бүкіл тегістеу процесінде нашар құрылым, балқытылмаған дәнекерлеу, қабаттасу, металды шамадан тыс күйдіру немесе металды экструзия болмауы керек.
4. Тәжірибеге дейін және одан кейін сынама дайындамасы ақаулы деп табылса немесе эксперимент мақсатына қатысы жоқ материалдар жетіспесе, үлгіні сындырып, сол түтіктен жасалған басқа үлгімен ауыстыруға болады.
5. Егер түтікті білдіретін кез келген үлгі көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші талаптар орындалғанға дейін қосымша сынау үшін түтіктің сол ұшынан үлгі алуы мүмкін. Дегенмен, сынама алынғаннан кейін дайын құбырдың ұзындығы бастапқы ұзындығының 80% кем болмауы керек. Өнімдер партиясын білдіретін түтіктің кез келген үлгісі көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші өнім партиясынан екі қосымша түтік алып, үлгілерді қайта сынау үшін кесуге құқылы. Осы қайта сынақтардың нәтижелері барлық талаптарға сай болса, үлгі ретінде бастапқыда таңдалған түтіктен басқа түтіктер партиясы білікті болып табылады. Қайта сынау үлгілерінің кез келгені көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші партияның қалған түтіктерін бір-бірден сынай алады. Өндірушінің таңдауы бойынша түтіктердің кез келген партиясын түтіктердің жаңа партиясы ретінде қайта термиялық өңдеуге және қайта сынауға болады.
Әсер сынағы:
1. Түтіктер үшін әрбір лоттан үлгілер жинағы алынады (егер құжатталған процедуралар нормативтік талаптарға сай келетіні көрсетілмесе). Егер тапсырыс A10 (SR16) деңгейінде бекітілген болса, эксперимент міндетті болып табылады.
2. Тәжірибе үшін әр партиядан қаптама үшін 3 болат құбырды алу керек. Сынақ түтіктері кездейсоқ таңдалуы керек және сынама алу әдісі берілген үлгілер термиялық өңдеу циклінің басы мен соңын және термиялық өңдеу кезінде гильзаның алдыңғы және артқы ұштарын көрсете алатынын қамтамасыз етуі керек.
3. Charpy V-кесікті соққы сынағы
4. Тәжірибеге дейін және одан кейін сынама дайындамасы ақаулы деп табылса немесе эксперимент мақсатына қатысы жоқ материалдар жетіспесе, үлгіні сындырып, сол түтіктен жасалған басқа үлгімен ауыстыруға болады. Үлгілер ең аз сіңірілетін энергия талаптарына сәйкес келмейтіндіктен жай ғана ақаулы деп бағаланбауы керек.
5. Егер бірнеше үлгінің нәтижесі жұтылған энергияның минималды қажеттілігінен төмен болса немесе бір үлгінің нәтижесі көрсетілген ең аз жұтылған энергия қажеттілігінің 2/3 бөлігінен төмен болса, бір бөліктен үш қосымша сынама алынады және қайта сыналған. Әрбір қайта сыналған үлгінің соққы энергиясы белгіленген ең аз жұтылған энергия қажеттілігінен үлкен немесе оған тең болуы керек.
6. Егер белгілі бір тәжірибенің нәтижелері талаптарға сәйкес келмесе және жаңа тәжірибені жүргізу шарттары орындалмаса, онда партияның қалған үш бөлігінің әрқайсысынан қосымша үш сынама алынады. Барлық қосымша шарттар талаптарға сай болса, бастапқыда сәтсіз болғаннан басқа топтама білікті болып саналады. Егер бірнеше қосымша тексеру бөліктері талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші партияның қалған бөліктерін бір-бірден тексеруді таңдауы мүмкін немесе партияны қайта қыздырып, оны жаңа партияда тексеруі мүмкін.
7. Бiлiктiлiктер партиясын дәлелдеу үшiн талап етiлетiн бастапқы үш тармақтың бiреуiнен астамы қабылданбаған жағдайда, түтіктер партиясын растау үшiн қайта тексеруге жол берiлмейдi. Өндіруші қалған партияларды бөлшектеп тексеруді немесе партияны қайта қыздырып, оны жаңа партияда тексеруді таңдауы мүмкін.
Гидростатикалық сынақ:
1. Әрбір құбыр қалыңдатудан (қажет болған жағдайда) және соңғы термиялық өңдеуден (қажет болған жағдайда) кейін бүкіл құбырдың гидростатикалық қысымды сынауға ұшырауы және ағып кетусіз белгіленген гидростатикалық қысымға жетуі керек. Эксперименттік қысымды ұстау уақыты 5 секундтан аз болды. Дәнекерленген құбырлар үшін құбырлардың дәнекерленген тігістері сынақ қысымында ағып кетуге тексеріледі. Құбырдың түпкілікті сынағы, ең болмағанда, құбырдың соңғы жағдайы үшін қажетті қысымда алдын ала орындалмаса, жіп өңдеу зауыты бүкіл құбырға гидростатикалық сынақ жүргізуі (немесе осындай сынақты ұйымдастыруы) керек.
2. Термиялық өңдеуге жататын құбырлар соңғы термиялық өңдеуден кейін гидростатикалық сынақтан өтеді. Бұрандалы ұштары бар барлық құбырлардың сынақ қысымы, кем дегенде, жіптер мен муфталардың сынақ қысымы болуы керек.
3 .Дайын тегіс ұшты құбырдың және кез келген термиялық өңдеуден өткен қысқа қосылыстардың өлшеміне дейін өңдегеннен кейін, гидростатикалық сынақ жалпақ ұшынан немесе жіптен кейін орындалады.
Сыртқы диаметрі:
| Ауқым | Төзімділік |
| ＜4-1/2 | ±0,79 мм (±0,031 дюйм) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Өлшемі 5-1/2-ден кіші немесе тең қалыңдатылған қосылыс түтіктері үшін келесі рұқсаттар қалыңдатылған бөліктің жанында шамамен 127 мм (5,0 дюйм) қашықтықта құбыр корпусының сыртқы диаметріне қолданылады; Қалыңдалған бөлікке тікелей жақын орналасқан түтіктің диаметріне шамамен тең қашықтықтағы құбырдың сыртқы диаметріне келесі рұқсат етілген рұқсаттар қолданылады.
| Ауқым | Толеранттылық |
| ≤3-1/2 | +2,38мм~-0,79мм（+3/32дюйм~-1/32дюйм） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78мм~-0,75% OD（+7/64дюйм~-0,75% OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18мм~-0,75% OD（+1/8дюйм~-0,75% OD） |
| ＞8 5/8 | +3,97мм~-0,75% OD（+5/32дюйм~-0,75% OD） |
Өлшемі 2-3/8 және одан жоғары сыртқы қалыңдатылған құбырлар үшін келесі рұқсаттар қалыңдатылған құбырдың сыртқы диаметріне қолданылады және қалыңдығы құбырдың соңынан бірте-бірте өзгереді.
| Қоңырау | Толеранттылық |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38мм~-0,79мм（+3/32дюйм~-1/32дюйм） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78мм~-0,79мм（+7/64дюйм~-1/32дюйм） |
| ＞4 | +2,78мм~-0,75% OD（+7/64дюйм~-0,75% OD） |
Қабырғасының қалыңдығы:
Құбырдың белгіленген қабырға қалыңдығына төзімділігі -12,5%
Салмағы:
Төмендегі кесте салмаққа төзімділіктің стандартты талаптары болып табылады. Белгіленген ең төменгі қабырға қалыңдығы көрсетілген қабырға қалыңдығының 90% -дан асатын немесе тең болған кезде, бір тамырдың массалық төзімділігінің жоғарғы шегі + 10% -ға дейін арттырылуы керек.
| Саны | Толеранттылық |
| Жалғыз бөлік | +6,5~-3,5 |
| Көлік жүк салмағы≥18144кг（40000 фунт） | -1,75% |
| Көліктің жүк салмағы＜18144кг（40000 фунт） | -3,5% |
| Тапсырыс саны≥18144кг（40000лб） | -1,75% |
| Тапсырыс саны＜18144кг（40000лб） | -3,5% |
