Тіксіз қорытпалар болат құбыры ASTM A335 стандартты жоғары қысымды қазандықтары
| Стандартты:ASTM A335 | Қорытпасы немесе жоқ: қорытпасы |
| Бағалар тобы: P5, P9, P11, P22, P91, P92 және т.б. | Қолдану: қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 - 100 мм | Беттік өңдеу: тапсырыс берушінің талабы ретінде |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм | Техника: ыстық илектелген / суық |
| Ұзындығы: белгіленген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындығы | Термиялық өңдеу: тазалау / қалыпқа келтіру / температура |
| Бөлім нысаны: айналым | Арнайы құбыр: қалың қабырға құбыры |
| Шығу орны: Қытай | Пайдалану: жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001: 2008 | Тест: et / UT |
Ол негізінен жоғары сапалы легірленген болаттан жасалған қант құбырын, жылу алмастырылған құбыр, мұнай және химия өнеркәсібі үшін жоғары қысымды бу құбырларын жасау үшін қолданылады
Жоғары сапалы қорытпалық құбырдың бағасы: P5, P9, P11, P22, P91, P92 және т.б.
| Дәреже | UN | C≤ | Mn | P≤ | К | S | Cr | Mo |
| Сективті. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.50 | - | 0,44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 ~ 0.81 | 0,44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0.65 |
| P5C | K41245 | 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 1.00 ~ 1.50 | 0,44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0,80 ~ 1.25 | 0,44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0,44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65 ~ 3.35 | 0,80 ~ 1.60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0,02 | 0.01 | 0.20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0,02 | 0.01 | 0.5 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
E 527 және SAE J1086 практикасына сәйкес құрылған жаңа белгі, металдар мен қорытпалар (жоқ). В-нан P 5C-де титанның құрамы 4 есе, көміртекті құрамындағы 4 есе, ал 0,70% -дан аспайды; немесе кольма мөлшері 8-ден 10 есе, көміртекті құрайды.
| Механикалық қасиеттері | Р1, Р2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Созылу күші | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Бергі күш | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Дәреже | Термиялық өңдеу түрі | Температураны қалыпқа келтіру F [C] | Субкритикалық тазарту немесе температура |
| P5, P9, P11 және P22 | Температура диапазоны f [c] | ||
| A335 P5 (В, C) | Толық немесе изотермиялық аналық | ||
| Нормалау және ашулану | ***** | 1250 [675] | |
| Салқындатқыш (тек P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Толық немесе изотермиялық аналық | ||
| Нормалау және ашулану | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Толық немесе изотермиялық аналық | ||
| Нормалау және ашулану | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Толық немесе изотермиялық аналық | ||
| Нормалау және ашулану | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормалау және ашулану | 1900-1975 жж. [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Шығыс және ашулану | 1900-1975 жж. [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Ішкі диаметріне байланысты құбыр үшін ішкі диаметрі көрсетілген диаметрі 6 1% -дан асады
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген өзгерістер
| NPS дизайнері | in | mm | in | mm |
| 1/8, 11/2, соның ішінде | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2-тен 4-тен 4-ке дейін. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4-тен 8-ден 8-ге дейін | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8-ден 12-ге дейін. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12-ден астам | Көрсетілгендердің 6% шетінде диаметр |
Гидауту сынағы:
Болат құбырын гидравликалық түрде гидравликалық түрде тексеріп отыру керек. Сынақтың максималды қысымы - 20 МПа. Сынақ қысымымен тұрақтандыру уақыты кемінде 10 с, ал болат құбыры ағып кетпеуі керек.
Пайдаланушы келіскеннен кейін гидравликалық тестілеуді EDDY ағымдағы сынақ немесе магниттік ағынның ағып кетуі арқылы ауыстыруға болады.
Тұнбақтайтын сынақ:
Көп тексеруді қажет ететін құбырларды ультрадыбыстық түрде ультрадыбыстық тексеріп отыру керек. Келіссөздерден кейін партияның келісімі қажет және келісімшартта көрсетілген, басқа жойылмайтын тестілеуді қосуға болады.
Тегістеу сынағы:
Сыртқы диаметрі 22 мм-ден асатын түтіктер тегістеу сынағына алынуы керек. Барлық эксперимент кезінде көрінетін нәзіктік, ақ дақтар немесе қоспалар болмауы керек.
Қаттылық тест:
P91, P92, P122, P122 және P91, бринелл, викерлер немесе роквеллдің қаттылығы сынақтары үшін P91, бринелл, викерлер немесе Роквеллдің қаттылығы сынақтары
Иілу тесті:
Диаметрі 25-тен асатын құбыр үшін және оның диаметрі қабырғаға қалыңдығының диаметрі 7,0 немесе одан аз, ал одан аз, ал азырақ, тегістеу сынағының орнына иілу сынағына ие болуы керек. Диаметрі 10-нан асатын басқа құбырлар 10-нан асатын немесе одан асып кетуі мүмкін, сатып алушының мақұлдауына сәйкес, тегістеу сынағының орнына иілу сынағы берілуі мүмкін
1. Контейнер бойынша жүктеу
2. Жаппай жөнелту арқылы тиеу
ASTM A335 P5Бұл американдық стандартқа арналған легірленген болат темір температуралық құбыр. Қорытпалық түтік - бұл тегіс болаттан жасалған түтіктің бір түрі, оның өнімділігі жалпы жіксіз болат түтікшесінен әлдеқайда жоғары, өйткені қоймасы қарапайым тегіс болаттан тұрады, сондықтан легірленген түтік азырақ, аэроғарыш, химия, электр қуаты, қазандық, қазандық, әскери және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Қорытпа болат құбырында көміртектен алынған, олармен, хром, кремний, марганец, марганец, марганец, молибден, ванадий, ванадий, ванадий, күкірт, күкірт, кремний және фосфор сияқты басқа да шектеулі элементтердің көп мөлшері
Тиісті отандық легірленген болат: 1CR5MO GB 9948-2006 «Мұнай крекингке арналған тегіс болаттан жасалған құбырлар»
- Төлем: 30% депозит, 70% / с / с немесе b / l көшіру немесе 100% л / с
- Министрорда саны: 1 дана
- Жеткізу мүмкіндігі: жылдық 20000 тонна болат құбырды түгендеу
- Қорғасын уақыты: егер қоймада 7-14 күн, 30-45 күн шығарамын
- Қаптама: Қара жойылған, кесек, әр түрлі құбырға арналған қақпақ; 219 мм-ден төмен OD топтаманы жинауға қажет, ал әрбір бум 2 тоннадан аспайды.
Қайта қарау
| Стандартты:ASTM A335 | Қорытпасы немесе жоқ: қорытпасы |
| Бағалар тобы: P5 | Қолдану: қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 - 100 мм | Беттік өңдеу: тапсырыс берушінің талабы ретінде |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм | Техника: ыстық илектелген / суық |
| Ұзындығы: белгіленген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындығы | Термиялық өңдеу: тазалау / қалыпқа келтіру / температура |
| Бөлім нысаны: айналым | Арнайы құбыр: қалың қабырға құбыры |
| Шығу орны: Қытай | Пайдалану: жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001: 2008 | Тест: et / UT |
Қолдану
Ол негізінен жоғары сапалы легірленген болаттан жасалған қант құбырын, жылу алмастырылған құбыр, мұнай және химия өнеркәсібі үшін жоғары қысымды бу құбырларын жасау үшін қолданылады
Химиялық компонент
| Композициялар | Мәліметтер |
| Жобалау | K41545 |
| Көміртегі (макс.) | 0.15 |
| Марганец | 0.30-0.60 |
| Фосфор (макс.) | 0.025 |
| Кремний (макс.) | 0.50 |
| Хромий | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0.45-0.65 |
| Басқа элементтер | ... |
Механикалық меншік
| Жылжымалы | Мәліметтер |
| Тенсиле күші, мин, (MPA) | 415 МПа |
| Кірістілік күші, мин, (MPA) | 205 МПа |
| Ұғымдағы, мин, (%), л / т | 30/20 |
Термиялық өңдеу
| Дәреже | Термиялық өңдеу түрі | Температураны қалыпқа келтіру F [C] | Субкритикалық тазарту немесе температура |
| P5, P9, P11 және P22 | Температура диапазоны f [c] | ||
| A335 P5 (В, C) | Толық немесе изотермиялық аналық | ||
| A335 P5B | Нормалау және ашулану | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Салфритті аналық | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Шыдам
Ішкі диаметрі үшін пайда болған құбыр үшін ішкі диаметрі көрсетілген диаметрі ± 1% -дан асады
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген өзгерістер
| NPS дизайнері | Оң төзімділік | Теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8, 11/2, соның ішінде | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2-тен 4-тен 4-ке дейін. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4-тен 8-ден 8-ге дейін | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8-ден 12-ге дейін. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12-ден астам | Көрсетілген ± 1% Шетінде Диаметр | |||
Тест талаптары
Гидауту сынағы:
Болат құбырын гидравликалық түрде гидравликалық түрде тексеріп отыру керек. Сынақтың максималды қысымы - 20 МПа. Сынақ қысымымен тұрақтандыру уақыты кемінде 10 с, ал болат құбыры ағып кетпеуі керек.
Пайдаланушы келіскеннен кейін гидравликалық тестілеуді EDDY ағымдағы сынақ немесе магниттік ағынның ағып кетуі арқылы ауыстыруға болады.
Тұнбақтайтын сынақ:
Көп тексеруді қажет ететін құбырларды ультрадыбыстық түрде ультрадыбыстық тексеріп отыру керек. Келіссөздерден кейін партияның келісімі қажет және келісімшартта көрсетілген, басқа жойылмайтын тестілеуді қосуға болады.
Тегістеу сынағы:
Сыртқы диаметрі 22 мм-ден асатын түтіктер тегістеу сынағына алынуы керек. Барлық эксперимент кезінде көрінетін нәзіктік, ақ дақтар немесе қоспалар болмауы керек.
Қаттылық тест:
P91, P92, P122, P122 және P91, бринелл, викерлер немесе роквеллдің қаттылығы сынақтары үшін P91, бринелл, викерлер немесе Роквеллдің қаттылығы сынақтары
Иілу тесті:
Диаметрі 25-тен асатын құбыр үшін және оның диаметрі қабырғаға қалыңдығының диаметрі 7,0 немесе одан аз, ал одан аз, ал азырақ, тегістеу сынағының орнына иілу сынағына ие болуы керек. Диаметрі 10-нан асатын басқа құбырлар 10-нан асатын немесе одан асып кетуі мүмкін, сатып алушының мақұлдауына сәйкес, тегістеу сынағының орнына иілу сынағы берілуі мүмкін
Материал және өндіріс
Құбырлар ыстық немесе суық болуы мүмкін, олар төменде көрсетілген термиялық өңдеумен бірге жасалған болуы мүмкін.
Термиялық өңдеу
- A / n + t
- N + t / q + t
- N + t
Механикалық сынақтар көрсетілген
- Көлденең немесе бойлық кернеуді тексеру және тегістеу сынағы, қаттылық тестілеу немесе иілу сынағы
- Пакеттік типтегі пеште өңделген материалдық жылу үшін сынақтар әр түрлі лоттан бастап құбырдың 5% -ында жүзеге асырылады. Кішкентай лоттар үшін, кем дегенде, бір құбыр сыналады.
- Үздіксіз процестермен өңделген материалдық жылу үшін, тесттер көп мөлшерде құбырлардың жеткілікті мөлшерінде жасалады, бірақ лоттың 5% құрайды, бірақ екі түтікке қарағанда ешқандай жағдайда болмайды.
Bend Test туралы ескертпелер:
- Диаметрі 25-тен асатын құбыр үшін және оның диаметрі қабырғаға қалыңдығының диаметрі 7,0 немесе одан аз, ал одан аз, ал азырақ, тегістеу сынағының орнына иілу сынағына ие болуы керек.
- Диаметрі 10-нан асатын немесе 10-дан асатын басқа да құбырлар сатып алушының мақұлдауына байланысты сынақтан өту орнында иілу сынағы берілуі мүмкін.
- Иілу сынағының үлгілері домалықтың температурасы 180-ге дейін бүгілген бөлігінің сыртынан жарылып кетеді.
AStm a335 p5Тіксіз болаттан жасалған түтіктер су, бу, сутегі, қышқыл майға және т.б. үшін жарамды. Егер су буында қолданылса, оның максималды жұмыс температурасы 650℃; Қышқыл майы сияқты жұмыс ортасында қолданылған кезде, ол жоғары температуралы күкірт коррозияға төзімділігі жақсы және көбінесе 288 ~ 550 күкірт коррозиясы жағдайында қолданылады℃.
Өндіріс процесі:
1
2. Суық сызу (илемдеу) Тікелей айырылған болат түтікшесі: Round Cuttan → Тазартқыш → Сұхбалау → Майлау → Көзілдірік → Көңіл көтеру → Көңіл көтеру → Түтікше → Түтікше → Түтікше → Түтік
Қолдану сценарийлері:
Аз күкірт шикі мұнайды өңдеуге арналған атмосфералық және вакуумдық құрылғыларда,ASTM A335 P5Тіксіз болаттан жасалған түтіктер негізінен атмосфералық және вакуум мұнараларының төменгі құбырлары, атмосфералық және вакуумдық пештер, атмосфералық және вакуумдық пештер, атмосфералық және вакуумды мұнай конверсиясының жоғары бөлімдері және күкірт қосылған басқа да жоғары температуралы мұнай және газ құбырлары.
FCC бөлімшелерінде,ASTM A335 P5Тіксіз болаттан жасалған түтіктер негізінен жоғары температуралы шламда, катализаторда және қайта өңдеу құбырларында, сондай-ақ басқа да аз температуралы күкірт мұнай-газ құбырларында қолданылады.
Кешіктірілген кокстеу қондырғысында,ASTM A335 P5Тіксіз болат құбыр, негізінен, кокстың мұнарасының түбіндегі жоғары температура құбыры және кокстың мұнарасының түбіндегі, кокс пештің түбіндегі, пештің құбыры, пештің құбыры, кокс пештерінің түбіндегі пеш құбыры, түтікше түтік пен күкірт бар басқа да жоғары температура майы мен газ құбыры.
Қорытпа болат құбырында көміртектен алынған, олармен, хром, кремний, марганец, марганец, марганец, молибден, ванадий, ванадий, ванадий, күкірт, күкірт, кремний және фосфор сияқты басқа да шектеулі элементтердің көп мөлшері.
ASTM A335 б9 Бұл американдық стандартқа арналған легірленген болат темір температуралық құбыр. Қорытпалық түтік - бұл тегіс болаттан жасалған түтіктің бір түрі, оның өнімділігі жалпы жіксіз болат түтікшесінен әлдеқайда жоғары, өйткені қоймасы қарапайым тегіс болаттан тұрады, сондықтан легірленген түтік азырақ, аэроғарыш, химия, электр қуаты, қазандық, қазандық, әскери және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
A335 P9Бұл жоғары температура хром-молибден-гидробденнің ыстыққа төзімді болаты американдық стандартқа сәйкес шығарылады. Тоққа төзімділігі, жоғары температура күші мен сульфидті коррозияға төзімділігі, ол жоғары температурада және жоғары қысымды жанғыш және жоғары қысыммен, жылу пештерінің жарылғыш құбырларында, әсіресе, жылу пешінің жарылғыш құбырлары, орташа температура 550 ~ 600 ℃ жетеді.
Тиісті отандық легірленген болат: 1CR5MO GB 9948-2006 «Мұнай крекингке арналған тегіс болаттан жасалған құбырлар»
Қайта қарау
| Стандартты:ASTM A335 | Қорытпасы немесе жоқ: қорытпасы |
| Сұрқы тобы: P9 | Қолдану: қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 - 100 мм | Беттік өңдеу: тапсырыс берушінің талабы ретінде |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм | Техника: ыстық илектелген / суық |
| Ұзындығы: белгіленген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындығы | Термиялық өңдеу: тазалау / қалыпқа келтіру / температура |
| Бөлім нысаны: айналым | Энекальды құбыр: қалың қабырға құбыры |
| Шығу орны: Қытай | Пайдалану: жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001: 2008 | Тест: et / UT |
Химиялық компонент
Мұнай крекингіне арналған тегіс болат құбырларының химиялық құрамы
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦ 0.025 | ≦ 0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Механикалық меншік
| Жылжымалы | Мәліметтер |
| Тенсиле күші, мин, (MPA) | 415 МПа |
| Кірістілік күші, мин, (MPA) | 205 МПа |
| Ұғымдағы, мин, (%), л / т | 14 |
| HB | 180 |
Термиялық өңдеу
|
Дәреже | Термиялық өңдеу түрі | Температураны қалыпқа келтіру F [C] | Субкритикалық тазарту немесе температура |
| P5, P9, P11 және P22 | |||
| A335 P9 | Толық немесе изотермиялық аналық | ||
| Нормалау және ашулану | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Қыздыру немесе қалыпқа келтіру + температуралы процестермен жылу болуы мүмкін. Салқындату процесі Салқындату жылдамдығы баяу, өндірістік ырғағына әсер етеді, өндіріс процесі, және қымбат; Сондықтан нақты өндіріс жылумен емдеу процесін сирек қолданады, көбінесе өндірістік өндіріске қол жеткізу үшін тазарту процесінің орнына қалыпты ылғалдандыру + температуралы термиялық өңдеуді пайдаланады.
A335 P9Болат, өйткені оның құрамында v, nb және басқа микроальюлар элементтері жоқ, демек, 135 P91 болаттан төмен, бірақ дақтың айқын температурасы, бірақ тым жоғары температурасы. тиісті түрде ұзартылды.
Шыдам
Ішкі диаметрі үшін пайда болған құбыр үшін ішкі диаметрі көрсетілген диаметрі ± 1% -дан асады
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген өзгерістер
| NPS дизайнері | Оң төзімділік | Теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8, 11/2, соның ішінде | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2-тен 4-тен 4-ке дейін. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4-тен 8-ден 8-ге дейін | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8-ден 12-ге дейін. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12-ден астам | Көрсетілген ± 1% | |||
Өндіріс процесі:
A335 Tianjin болат құбырының жабдық күйіне және сипаттамаларына сәйкес жасалғанA335 P9Болат P9-ді сынау процесі:Электр доғалы пештер → Тазартқыш → Тазартқыш → ТүтікБау → ТүтікБау → Бос тазартқыш → Бос тазартқыш Түтіктің → Жылумен өңдеу → Түзету → Ультрадыбыстық ақауды анықтау → Гидравликалық сынақ → Көлемі мен сыртқы түрін тексеру → Сақтау.
Өндіріс процесі:
| Элемент нөмірі | Өндіріс процесі | Әрекет және сапаны бақылау | |||
| 1 | Инспекциялық алдын-ала жиналыс | Жиналыс хаттамасы | |||
| 2 | Asea-skf | Химиялық композицияны реттеңіз | |||
| * Химиялық композицияны талдау | |||||
| * балқыту температурасы | |||||
| 3 | C) | бөгелік | |||
| 4 | Шикізат инспекциясы | Бос тексеру және сапаны растау | |||
| . | |||||
| 5 | Бос жылыту | Айналмалы пеште жылу беру | |||
| * Жылыту температурасын бақылау | |||||
| 6 | Құбырлар перфорациясы | Нұсқаулық / бағыттағыш тақтайшасымен тесіңіз | |||
| * Тезірек температураны басқарыңыз | |||||
| * Перфорациядан кейінгі өлшемді басқарыңыз | |||||
| 7 | Ыстық илектелген | Үздіксіз түтік диірмендеріндегі ыстық илем | |||
| * Құбырдың қабырғасының қалыңдығын орнатыңыз | |||||
| 8 | Мөлшер | Сыртқы диаметрі мен қабырғаға қалыңдығы өлшемдері | |||
| * Сыртқы диаметрі бар | |||||
| * Қабырғаға қалыңдықпен өңдеу | |||||
| 9 | Химиялық құрамы | Химиялық композицияны талдау | |||
| * Химиялық құрамға қабылдау критерийлері. Химиялық композицияны талдау нәтижелері материалдық кітапқа жазылуы керек. | |||||
| 10 | Қалыптастыру + температура | Термиялық өңдеу (қалыпқа келтіру) ыстық илемденгеннен кейін орындалады. Жылумен емдеу температура мен ұзақтықты бақылауға назар аударуы керек. | |||
| Емдеуден кейін өнімнің механикалық қасиеттері ASTM A335 стандартына сәйкес келуі керек | |||||
| 11 | ауаны салқындату | Салқындатқыш төсек | |||
| 12 | аралау | Ұзындығы көрсетілген аралау | |||
| * Болат құбырдың ұзындығын бақылау | |||||
| 13 | Түзу (қажет болған жағдайда) | Бекіткішті басқарады. | |||
| Түзетілгеннен кейін түзу ASTM A335 сәйкес болуы керек | |||||
| 14 | Тексеру және қабылдау | Көрініс және өлшемді тексеру | |||
| * Болаттың өлшемді төзімділігі ASTM A999 сәйкес болуы керек | |||||
| Ескерту: Сыртқы диаметрі толеранттылық: ± 0,75% D | |||||
| * Сыртқы инспекциясы нашар бетті болдырмау үшін ASTM A999 стандартына сәйкес бір-бірлеп жүргізу керек | |||||
| 15 | Кемшілікті анықтау | * Болат құбырының бүкіл денесі ультрадыбыстық жолмен бойлық ақаулар үшін ISO9303 / E213 сәйкес ақаулар үшін тексерілуі керек | |||
| Ультрадыбыстық тестілеу: | |||||
| 16 | Механикалық меншік тесті | (1) Тоқыма (бойлық) сынақ және тегістеу сынағы | |||
| Тексеру жиілігі | 5% / партия, кем дегенде 2 түтік | ||||
| Мин | Еңбек | ||||
| P9 | Кірістілік күші (MPA) | 205 | |||
| Тенсиле күші (MPA) | 415 | ||||
| Іуу | ASTM A335 стандартына сәйкес | ||||
| Тіркелу тәжірибесі | ASTM A999 стандартына сәйкес | ||||
| (2) қаттылық тест | |||||
| Тест жиілігі: созылмалы сынақ сияқты | 1 дана / партия | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 & ≤25 HRC HV10≤250 & hrc≤25 | ||||
| ЕСКЕРТПЕ: Vickers Colution Test Standard: ISO6507 немесе ASTM E92; | |||||
| Роквелл қаттылық тестілеу Стандарты: ISO6508 немесе ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Әрбір болат құбыр E213, E309 немесе E570 тестілеу әдістерінің талаптарына сәйкес тексеріледі. | |||
| 18 | Су қысымын тексеру | ASTM A999, тест қысымы бойынша гидростатикалық тестілеу | |||
| 19 | bevel | Болат құбырының екі ұшының екі ұшын ASTM B16.25FIG.3 (A) сәйкес үйлестіреді | |||
| 20 | Салмағы мен ұзындығын өлшеу | * Бірыңғай салмаққа төзімділік: -6% ~ + 4%. | |||
| 21 | Құбыр стандарты | Болат құбырының сыртқы беті ASTM A335 стандартына және тұтынушылардың талаптарына сәйкес белгіленеді. Таңбалау мазмұны келесідей: | |||
| «Ұзындық салмақ дәрежесі TPCO ASTM A335 жыл айлық өлшемдері P9 S LT ** c *** mPa / nde ыстағы гүлі лот нөмірі Ұмыс | |||||
| 22 | боялған | Түтіктің сыртқы беті зауыттық стандартқа сәйкес боялған | |||
| 23 | Құбырдың соңғы қақпағы | ** Әр түтіктің екі жағынан пластикалық қақпақтар болуы керек | |||
| 24 | Материалдар тізімі | * Материалдық кітап EN10204 3.1 сәйкес ұсынылуы керек. «Клиенттердің Клиенттері материалдық кітапта көрініс табуы керек. | |||
ASTM A335 б11 Бұл американдық стандартқа арналған легірленген болат темір температуралық құбыр. Қорытпалық түтік - бұл тегіс болаттан жасалған түтіктің бір түрі, оның өнімділігі жалпы жіксіз болат түтікшесінен әлдеқайда жоғары, өйткені қоймасы қарапайым тегіс болаттан тұрады, сондықтан легірленген түтік азырақ, аэроғарыш, химия, электр қуаты, қазандық, қазандық, әскери және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Қайта қарау
| Стандартты:ASTM A335 | Қорытпасы немесе жоқ: қорытпасы |
| Сұрықтыру тобы: P11 | Қолдану: қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 - 100 мм | Беттік өңдеу: тапсырыс берушінің талабы ретінде |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм | Техника: ыстық илектелген / суық |
| Ұзындығы: белгіленген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындығы | Термиялық өңдеу: тазалау / қалыпқа келтіру / температура |
| Бөлім нысаны: айналым | Энекальды құбыр: қалың қабырға құбыры |
| Шығу орны: Қытай | Пайдалану: жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001: 2008 | Тест: et / UT |
Химиялық компонент
Мұнай крекингіне арналған тегіс болат құбырларының химиялық құрамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Механикалық меншік
| Жылжымалы | Мәліметтер |
| Тенсиле күші, мин, (MPA) | 415 МПа |
| Кірістілік күші, мин, (MPA) | 205МПа |
Термиялық өңдеу
|
Дәреже | Термиялық өңдеу түрі | Температураны қалыпқа келтіру F [C] | Субкритикалық тазарту немесе температура |
| P5, P9, P11 және P22 | |||
| A335 P11 | Толық немесе изотермиялық аналық | ||
| Нормалау және ашулану | ***** | 1250 [650] |
Шыдам
Ішкі диаметрі үшін пайда болған құбыр үшін ішкі диаметрі көрсетілген диаметрі ± 1% -дан асады
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген өзгерістер
| NPS дизайнері | Оң төзімділік | Теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8, 11/2, соның ішінде | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2-тен 4-тен 4-ке дейін. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4-тен 8-ден 8-ге дейін | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8-ден 12-ге дейін. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12-ден астам | Көрсетілген ± 1% | |||
ASTM A335 P22жоғары температуралы ферритикалық қолдануға арналған тегіс легирленген болат құбыр. Қорытпалық түтік - бұл тегіс болаттан жасалған түтіктің бір түрі, оның өнімділігі жалпы жіксіз болат түтікшесінен әлдеқайда жоғары, өйткені қоймасы қарапайым тегіс болаттан тұрады, сондықтан легірленген түтік азырақ, аэроғарыш, химия, электр қуаты, қазандық, қазандық, әскери және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Қайта қарау
| Стандартты:ASTM A335 | Қорытпасы немесе жоқ: қорытпасы |
| САПАРЛАНЫ ТОП: P22 | Қолдану: қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 - 100 мм | Беттік өңдеу: тапсырыс берушінің талабы ретінде |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм | Техника: ыстық илектелген / суық |
| Ұзындығы: белгіленген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындығы | Термиялық өңдеу: тазалау / қалыпқа келтіру / температура |
| Бөлім нысаны: айналым | Энекальды құбыр: қалың қабырға құбыры |
| Шығу орны: Қытай | Пайдалану: жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001: 2008 | Тест: et / UT |
Химиялық компонент
Мұнай крекингіне арналған тегіс болат құбырларының химиялық құрамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Механикалық меншік
| Жылжымалы | Мәліметтер |
| Тенсиле күші, мин, (MPA) | 415 МПа |
| Кірістілік күші, мин, (MPA) | 205МПа |
Термиялық өңдеу
|
Дәреже | Термиялық өңдеу түрі | Температураны қалыпқа келтіру F [C] | Субкритикалық тазарту немесе температура |
| P5, P9, P11 және P22 | |||
| A335 P22 | Толық немесе изотермиялық аналық | ||
| Нормалау және ашулану | ***** | 1250 [650] |
Шыдам
Ішкі диаметрі үшін пайда болған құбыр үшін ішкі диаметрі көрсетілген диаметрі ± 1% -дан асады
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген өзгерістер
| NPS дизайнері | Оң төзімділік | Теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8, 11/2, соның ішінде | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2-тен 4-тен 4-ке дейін. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4-тен 8-ден 8-ге дейін | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8-ден 12-ге дейін. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12-ден астам | Көрсетілген ± 1% | |||
A335 P22 - бұл 2,25CR-1MO хром-1мо-молибден, қазандықтар мен супертераторлар үшін жоғары температуралы ферритті болат,ASTM A335 / A335MСтандартты. 1985 жылы ол GB5310-ға трансплантацияланып, 12-ші атты 12R2MOG деп аталды. Басқа елдерде Германия Федеративтік Республикасы, мысалы, Германия Федеративтік Республикасы және Жапония Стба24 сияқты болат бағалары бар. CR-1MO болат сериясында оның жылу күші салыстырмалы түрде жоғары, сол температурада (температура)≤580℃) Бұрандалы сынықтардың беріктігі және рұқсат етілген стресс 9CR-1MO болат-тен жоғары, және ол өнімділігі мен дәнекерлеу өнімділігі жақсы, берік төзімділікке ие. Сондықтан ол жылу энергиясы, атом энергетикасы, атом энергетикасы және түрлі жылыту құбырлары мен жоғары қысымды ыдыстардағы кейбір сутегі жабдықтары сияқты қатал жұмыс ортасында кеңінен қолданылады.
Рұқсат етілген температура: A335P22 (SA-213T22) негізінен 300,600 МВт және басқа да үлкен қуаттылығы бар электр станциясының қазандық температурасы≤580℃Суперке және түтік қабырғасының температурасы және LT; 540℃Қабырғалық бу құбыры және үстіңгі деректеме, мұндай болат Америка Құрама Штаттарында, Жапонияда және Еуропада кеңінен қолданылған, электр станцияларында ұзақ өмір сүру тарихы бар, тұрақты жұмыс істейді, жетілген болаттың жақсы процедурасы.
12CR1MO болаты Хром-молибден ванадий метадийлі болаттан жасалған ванадий болатына жатады, негізінен, негізінен 12CR1MOV / GB5310 болат құбыры үшін қолданылады. Кеңінен қолданылады, бұл температура 480℃~ 580℃Жоғары температура аймағы, ең көп материалдармен. 12CR1MOR SUBE SUBE қызмет температурасы: ол негізінен суперотегіш түтіктің негізгі болаты, түтік жоғары қысым қазандығының үстіңгі және бу құбыры үшін, оның үстіңгі қабырғаға температурасы 580-тен кем немесе оған тең℃.
Өндіріс процесі: қаттылық тест:
1
2. Суық сызу (илемдеу) Тікелей айырылған болат түтікшесі: Round Cuttan → Тазартқыш → Сұхбалау → Майлау → Көзілдірік → Көңіл көтеру → Көңіл көтеру → Түтікше → Түтікше → Түтікше → Түтік
Қаптама:
Жалаң буып-түю / байлам қаптамасы / қорапты қаптамасы / ағаштан қорғау / ағаштан қорғау немесе түтіктердің екі жағына және теңіз-жинақталған немесе сұранысқа ие түрде қорғалған.
Қайта қарау
P92 стандартты жоғары температуралы қазандық түтікшесі Тіксіз қорытпа құбыры.
| Стандартты:ASTM A335 | Қорытпасы немесе жоқ: қорытпасы |
| Баға тобы: P92 | Қолдану: қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 - 100 мм | Беттік өңдеу: тапсырыс берушінің талабы ретінде |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм | Техника: ыстық илектелген / суық |
| Ұзындығы: белгіленген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындығы | Термиялық өңдеу: тазалау / қалыпқа келтіру / температура |
| Бөлім нысаны: айналым | Энекальды құбыр: қалың қабырға құбыры |
| Шығу орны: Қытай | Пайдалану: жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001: 2008 | Тест: et / UT |
Химиялық компонент
Мұнай крекингіне арналған тегіс болат құбырларының химиялық құрамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0,02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Механикалық меншік
| Жылжымалы | Мәліметтер |
| Тенсиле күші, мин, (MPA) | 620 МПа |
| Кірістілік күші, мин, (MPA) | 440МПа |
Термиялық өңдеу
|
Дәреже | Термиялық өңдеу түрі | Температураны қалыпқа келтіру F [C] | Субкритикалық тазарту немесе температура |
| P5, P9, P11 және P22 | |||
| A335 P92 | Толық немесе изотермиялық аналық | ||
| Нормалау және ашулану | ***** | 1250 [675] |
Шыдам
Ішкі диаметрі үшін пайда болған құбыр үшін ішкі диаметрі көрсетілген диаметрі ± 1% -дан асады
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген өзгерістер
| NPS дизайнері | Оң төзімділік | Теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8, 11/2, соның ішінде | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2-тен 4-тен 4-ке дейін. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4-тен 8-ден 8-ге дейін | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8-ден 12-ге дейін. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12-ден астам | Көрсетілген ± 1% | |||
