SATESING және SUPING SPERINGIFICE SPEINGIONGERIFITIONEQUE-ге арналған техникалық сипаттамасы 5CT тоғызыншы шығарылым-2012
| Стандартты: API 5CT | Қорытпасы немесе жоқ: жоқ |
| Бағалар тобы: J55, K55, N80, L80, P110 және т.б. | Қолдану: майлы және корпус құбыры |
| Қалыңдығы: 1 - 100 мм | Беттік өңдеу: тапсырыс берушінің талабы ретінде |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм | Техника: ыстық илем |
| Ұзындығы: R1, R2, R3 | Термиялық өңдеу: сөндіру және қалыпқа келтіру |
| Бөлім нысаны: айналым | Арнайы құбыр: қысқа буын |
| Шығу орны: Қытай | Пайдалану: майлы және газ |
| Сертификаттау: ISO9001: 2008 | Тест: NDT |
ҚұбырAPI5CTнегізінен мұнай және газ ұңғымаларын бұрғылау және мұнай мен газды тасымалдау үшін қолданылады. Мұнай корпусы негізінен ұңғыманы ұңғыманы аяқтаған кезде және одан кейін ұңғыманы аяқтаған кезде, ұңғыманың қалыпты жұмысын және ұңғыманың аяқталуын қамтамасыз ету үшін қолданылады.
Бағасы: J55, K55, N80, L80, P110 және т.б.
| Дәреже | Басу | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| мин | Еңбек | мин | Еңбек | мин | Еңбек | мин | Еңбек | Еңбек | Еңбек | Еңбек | Еңбек | Еңбек | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| R95 | - | - | 0,45 C | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0,43 а | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9 | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 0 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0,02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13 | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0,02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 б | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0,02 | 0.03 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 б | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0,02 | 0.005 | - |
| P1I0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 E | 0,030 E | - |
| QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0,02 | 0.01 | - | |
| ЕСКЕРТПЕ Көрсетілген элементтер өнімді талдауда хабарланады | ||||||||||||||
| Егер өнім майлы немесе полимерлі сөндірілген болса, L80 үшін көміртегі мөлшері 0,50% дейін жоғарылауы мүмкін. | ||||||||||||||
| b С-10-сыныпқа арналған молибден мөлшері 1-ші типтегі 1-ге толеранттылық жоқ, егер қабырға қалыңдығы 17,78 мм-ден аз болса. | ||||||||||||||
| C R95 үшін көміртекті Scentect 0,55% -ға дейін, егер өнім максимумға дейін жоғарылатуы мүмкін. | ||||||||||||||
| D T95 типті 1 үшін молибден мөлшері, егер қабырға қалыңдығы 17,78 мм-ден аз болса, 0,15% -ға дейін азайтылуы мүмкін. | ||||||||||||||
| E EWRES P110 үшін P110 үшін, фосфордың мөлшері максимум 0,020%, ал күкірт мөлшері 0,010% максимум 0,010% құрайды. | ||||||||||||||
| Дәреже | Басу | Жүктеме астындағы жалпы ұзарту | Бергі күш | Созылу күші | ҚаттылықА, С | Көрсетілген қабырға қалыңдығы | Рұқсат етілген қаттылықb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мин | Еңбек |
| Ткект | Hbw | mm | Ткект |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3CR | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 - 25.39 | 5.0 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 - 25.39 | 5.0 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 - 25.39 | 5.0 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 5.0 | ||||||||
| aДаулар туындаған жағдайда, лабораториялық роквелл C қаттылық тестілеу реферат әдісі ретінде пайдаланылады. | |||||||||
| bҚатаңдық шектеулер жоқ, бірақ максималды вариация 7,8 және 7.9 сәйкес өндірістік бақылау ретінде шектеледі. | |||||||||
| cL80 (барлық түрлері), C90, T95 және C110 сыныптарын қабырғадағы қаттылық тестілері үшін HRC шкаласында көрсетілген талаптар максималды орташа қаттылық санына арналған. | |||||||||
Химиялық құрам мен механикалық қасиеттерді қамтамасыз етумен қатар, гидростатикалық сынақтар бір-бірлеп жасалады, ал жағу және тегістеу сынақтары жүргізілуде. . Сонымен қатар, дайын болат құбырының микроқұрылымы, астық мөлшері және декранкизация қабаты үшін белгілі бір талаптар бар.
Тұтаның сынағы:
1. Өнімдердің болат материалы үшін өндіруші саңылауларды сынауы керек. Элекртрис дәнекерленген құбыр үшін өндірушінің таңдауы бойынша кондодедтер, созылып алу тестілеуі болат тақтайшада болат тақтайшада, болат құбырға құбыр немесе хош иістендірілген болат құбырларда жүзеге асырылуы мүмкін. Өнімде орындалатын тест оны өнім сынағы ретінде де қолдануға болады.
2. Сынақ түтіктері кездейсоқ таңдалады. Бірнеше тест қажет болған кезде, іріктеу әдісі алынған үлгілердің термиялық өңдеу циклінің басталуы мен аяқталуын және түтіктің екі ұшының басталуын және аяқталуын қамтамасыз етуі керек. Бірнеше тест қажет болған кезде, үлгіні әртүрлі түтіктерден алу керек, ал қалыңдатылған түтік үлгісі түтіктің екі жағынан да қабылдануы мүмкін.
3. Құбырдың үздіксіз үлгісін құбырдың шеңберіндегі кез келген позицияда алуға болады; Дәнекерленген құбырдың үлгісін дәнекерлеу тігісіне 90 ° да немесе өндірушінің нұсқасында қабылдау керек. Үлгілер жолақтың енінің төрттен бір бөлігінде алынады.
4. Тәжірибеден бұрын және одан кейін, егер үлгіні дайындау ақаулы болса немесе басқа заттардың жетіспеуі болса немесе эксперименттің мақсатына сәйкес келмеген болса, үлгіні бірдей түтіктен жасалған басқа үлгіні ауыстыруға және ауыстыруға болады.
5. Егер өнімдер пакетін ұсынатын тұздық тестілеу талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші қайта тексеру үшін бірдей 3 түтікті алуы мүмкін.
Егер үлгілердің барлық тестілері талаптарға сәйкес келсе, түтіктер партиясы бастапқыда іріктелмеген түтіктен басқа біліктілікке ие болады.
Егер бірнеше үлгі таңдалса немесе қайта тексеруге арналған бір немесе бірнеше үлгілер көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші түтіктер партиясын бір-бірлеп тексере алады.
Өнімдердің қабылданбаған партиясын жылытуға және жаңа партия ретінде қайта өңдеуге болады.
Тегістеу сынағы:
1. Сынақ үлгісі сынақ сақинасы немесе ұзындығы 63,5 мм (2-1 / 2in).
2 Егер пакеттік сынақ пайдаланылса, үлгі мен іріктеу түтігі арасындағы байланысты анықтау үшін шаралар қабылданады. Әр партиядағы әр пешті ұсақтау керек.
3. Үлгіні екі параллель табақшаның арасына тегістеу керек. Әр тегістеу сынағының әр жиынтығында бір дәнекерлеу 90 ° -да тегістелді, ал екіншісі 0 ° -қа тегістелді. Үлгіні түтік қабырғалары байланыста болғанша тегістеледі. Параллель тақтайшалар арасындағы қашықтық көрсетілген мәннен аз болғанға дейін, үлгінің кез-келген бөлігінде ешқандай жарықтар немесе үзілістер пайда болмауы керек. Бүкіл тегістеу процесінде құрылым, дәнекерлеу, дәнекерлеу, дельаминация, металлдан тыс немесе металл экструзия болмауы керек.
4. Тәжірибеден бұрын және одан кейін, егер үлгіні дайындау ақаулы болса немесе басқа заттардың жетіспеуі болса немесе эксперименттің мақсатына сәйкес келмеген болса, үлгіні бірдей түтіктен жасалған басқа үлгіні ауыстыруға және ауыстыруға болады.
5. Егер түтікті ұсынатын кез-келген үлгі көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші талап етілгенге дейін қосымша тестілеу үшін түтіктің сол ұшынан үлгіні алуы мүмкін. Алайда, сынама алудан кейін дайын құбырдың ұзындығы бастапқы ұзындығының 80% -ынан кем болмауы керек. Егер өнімнің партиясын ұсынатын түтіктің кез-келген үлгісі көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші өнім партиясынан екі қосымша түтік алуы және қайта тексеру үшін үлгілерді кесіп алуы мүмкін. Егер осы тестілеулердің нәтижелері барлық талаптарға сәйкес келсе, түтіктердің партиясы бастапқыда таңдалған түтіктен басқа, біліктілікке ие болады. Егер тестілеуші үлгілердің кез-келгені көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші пакеттің қалған түтіктерін бір-бірлеп үлдіре алады. Өндірушінің опционында түтіктердің кез-келген партиясы қайта қыздырылып, түтіктердің жаңа партиясы ретінде қайта қызып кете алады.
Әсерді тексеру:
1. Түтіктер үшін әр лоттан алынған үлгілер жиынтығы алынады (егер құжатталған процедуралар нормативтік талаптарға сәйкес келтірілмесе). Егер тапсырыс A10 (SR16) деңгейінде бекітілген болса, эксперимент міндетті болып табылады.
2. Корпус үшін, 3 болат құбырлар эксперименттер үшін әр партиядан алынуы керек. Сынақ түтіктері кездейсоқ түрде таңдалады, ал іріктеу әдісі термиялық өңдеу циклінің басталуы мен аяқталуын және термиялық өңдеу кезінде жеңнің алдыңғы және артқы ұштарын ұсына алады.
3
4. Тәжірибеден бұрын және одан кейін, егер үлгіні дайындау ақаулы болса немесе басқа заттардың жетіспеуі болса немесе эксперименттің мақсатына сәйкес келмеген болса, үлгіні бірдей түтіктен жасалған басқа үлгіні ауыстыруға және ауыстыруға болады. Үлгілерде ақаулы ақаулы емес, өйткені олар минималды сіңірілген энергияның талаптарына сәйкес келмейді.
5. Егер бірнеше үлгінің нәтижесі бірден көп мөлшерде сіңірілген энергия талабынан төмен болса немесе бір үлгі нәтижесі көрсетілген минималды сіңірілген энергияның 2/3 бөлігінен төмен болса, үш қосымша үлгілер алынып, қайта тексеріліп отырады. Сақталған әрбір үлгінің әсер ету энергиясы белгіленген минималды сіңірілген энергия қажеттілігіне қарағанда үлкен немесе оған тең болуы керек.
6. Белгілі бір эксперименттің нәтижелері талаптарға сәйкес келмесе және жаңа эксперимент үшін жағдайлар орындалмайды, содан кейін қосымша үш партияның әрқайсысынан үш қосымша үлгілер алынады. Егер қосымша шарттардың бәрі талаптарға сәйкес келсе, партия бастапқыда сәтсіз аяқталғаннан басқа білікті. Егер бірнеше қосымша тексеру бөлігі талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші топтың қалған бөліктерін бір-бірден тексеріп, партияны қыздырып, оны жаңа топтамада тексеріп алуы мүмкін.
7. Егер біліктіліктер пакетін растау үшін талап етілетін алғашқы үш тармақтың біреуінен көп болса, қайта тексеруден арылуға рұқсат етілмейді, түтіктердің партиясын дәлелдеуге болмайды. Өндіруші қалған партиялар бөлігін бөлшектеуді таңдап, партияны қыздырып, оны жаңа топтамада тексеріп, тексеріп шығуы мүмкін.
Гидростатикалық тест:
1. Әрбір құбылыс қалыңдатылғаннан кейін (қажет болса) және қорытынды термиялық өңдеуден кейін (қажет болса) бүкіл құбырдың гидростатикалық сынақтарына ұшырайды (қажет болса), және көрсетілген гидростатикалық қысымға ағып кетпестен қол жеткізіңіз. Эксперименттік қысымды ұстау уақыты 5-тен аз болды. Дәнекерленген құбырлар үшін құбырлардың дәнекерлеуі сынақ қысымымен ағып кету үшін тексеріледі. Егер бүкіл құбыр сынағы, егер құбырдың сынағы, кем дегенде, құбырдың түпкілікті күйіне қажет қысыммен алдын-ала орындалса, жіптерді өңдеу зауыты бүкіл құбырға гидростатикалық тест (немесе осындай тест ұйымдастырады) орындауы керек.
2. Жылумен өңделетін құбырлар соңғы термиялық өңдеуден кейін гидростатикалық тестке ұшырайды. Барлық құбырлардың сынақ қысымы бұрандалы ұштары бар, кем дегенде, жіптер мен муфталардың сынақ қысымы болуы керек.
3
Сыртқы диаметр:
| Тау тізбектері | Шыдамды |
| <4-1 / 2 | ± 0,79 мм (± 0.031) |
| ≥4-1 / 2 | + 1% OD ~0,5% OD |
Қалыңдатылған бірлескен бірлескен түйіршіктер үшін 5-1 / 2-ден кіші немесе оған тең немесе оған тең, алзанға дейін төмендегі төзімділік қалыңдатылған бөлігінің қасында, шамамен 127 мм (5.0in) қашықтықта құбыр денесінің сыртқы диаметріне қолданылады; Төмендегі төзімділіктер түтіктің сыртқы диаметріне жуық қашықтықта қалыңдатылған бөлігіне жақын түтіктің диаметріне тең қашықтықта қолданылады.
| Тау тізбектері | Шыдам |
| ≤3-1 / 2 | + 2.38mm ~ -0.79mm (+ 3/32IN ~ -1 / 32in) |
| > 3-1 / 2 ~ ≤5 | + 2,78 мм ~ -0,75% OD (+ 7 / 64in ~ -0,75% OD) |
| > 5 ~ ≤8 5/8 | + 3.18mm ~ -0,75% OD (+ 1 / 8in ~ -0,75% OD) |
| > 8 5/8 | + 3.97mm ~ -0,75% OD (+ 5 / 32in ~ -0,75% OD) |
Сыртқы қалыңдатылған түтіктер үшін 2-3 / 8 және одан үлкен, ал үлкенірек құбырлар үшін, келесі төзімділік қалыңдатылған құбырдың сыртқы диаметріне қолданылады, ал қалыңдығы құбырдың соңынан біртіндеп өзгереді
| Дем жіберілген | Шыдам |
| ≥2-3 / 8 ~ ≤≤3-1 / 2 | + 2.38mm ~ -0.79mm (+ 3/32IN ~ -1 / 32in) |
| > 3-1 / 2 ~ ≤4 | + 2.78MM ~ -0.79MM (+ 7/6in ~ -1 / 32in) |
| > 4 | + 2,78 мм ~ -0,75% OD (+ 7 / 64in ~ -0,75% OD) |
Қабырғаның қалыңдығы:
Көрсетілген қабырғадағы құбырдың қалыңдығы -12,5% құрайды
Салмағы:
Төмендегі кестеде салмақ салмаққа төзімділіктің стандартты талаптары болып табылады. Көрсетілген ең аз қабырға қалыңдығы көрсетілген қабырғаға қалыңдығы 90% -дан үлкен немесе оған тең болса, бір тамырға жаппай төзімділіктің жоғарғы шегі + 10% дейін арттыру керек
| Сан | Шыдам |
| Бір дана | + 6.5 ~ -3.5 |
| Автокөлік салмасын салатын салмағы 18144кг (40000LB) | -1,75% |
| Көлік құралының салмағы <18144 кг (40000LB) | -3,5% |
| Тапсырыс саны≥18144кг (40000LB) | -1,75% |
| Тапсырыс саны <18144кг (40000LB) | -3,5% |
