«Шынайылық, жаңашылдық, қатаңдық және тиімділік» біздің кәсіпорынның ұзақ мерзімді перспективада тұтынушылармен бірге өзара өзара тиімділік пен құбыр шешімдерін қамтамасыз ету үшін өзара пайдаға өндіру жөніндегі тұрақты тұжырымдамасы болуы мүмкін. Қазір бізде Cr Mo легирленген болат құбырларының үлкен қоры бар, бұл біздің тұтынушылардың сұраныстары мен қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін. Жақсы білімді, жаңашыл және жігерлі қызметкерлермен біз құбыр ерітінділерін жеткізудің барлық элементтеріне жауапты болдық. Жоғары сапалы ресурс пен айтарлықтай қызмет көрсету арқылы біз әлемдегі ең ірі құбыр шешімдерін жеткізушілердің бірі болу мақсатына жетудеміз. Біз тұтынушылардың пікірлерін мұқият тыңдаймыз және жылдам жауаптар береміз. Сіз біздің білікті және мұқият қызметімізді бірден сезінесіз.

Cr Mo құбырының қасиеті туралы айтатын болсақ, оған әсер ететін көптеген металл элементтері бар. Құбырдың механикалық қасиеті мен негізгі металл элементі арасындағы байланыс төмендегідей:

Көміртек (С): болаттағы көміртегі мөлшері артады, аққыштық нүктесі, созылу күші мен қаттылығы артады, бірақ пластикалық және әсер ету қасиеттері төмендейді. Көміртегінің мөлшері 0,23% асқанда, болаттың дәнекерлеу өнімділігі нашарлайды, сондықтан ол дәнекерлеу үшін пайдаланылса, төмен легирленген құрылымдық болаттың көміртегі мөлшері әдетте 0,20% аспайды. Жоғары көміртекті мазмұны, сондай-ақ болат атмосфералық коррозияға төзімділігін төмендетеді, және ашық қойма ауласында жоғары көміртекті болат тот оңай; сонымен қатар көміртегі болаттың суық сынғыштығын және қартаю сезімталдығын арттыруы мүмкін.
Кремний (Si): кремний болат балқыту процесінде тотықсыздандырғыш және тотықсыздандырғыш ретінде қосылады, сондықтан өлтірілген болаттың құрамында 0,15-0,30% кремний болады. Кремний болаттың серпімділік шегін, аққыштық нүктесін және созылу беріктігін айтарлықтай жақсарта алады, сондықтан ол серпімді болат ретінде кеңінен қолданылады. Кремний мөлшерінің артуы болаттың дәнекерлеу өнімділігін төмендетеді.
Марганец (Mn). Болат балқыту процесінде марганец жақсы тотықсыздандырғыш және күкіртсіздендіруші болып табылады. Негізінен болаттың құрамында 0,30-0,50% марганец болады. Марганец болаттың беріктігі мен қаттылығын жоғарылатады, болаттың шыңдалғыштығын арттырады, болаттың ыстықтай өңделуін жақсартады және болатты дәнекерлеу өнімділігін төмендетеді.
Фосфор (P): Жалпы, фосфор болаттағы зиянды элемент болып табылады, ол болаттың суық сынғыштығын арттырады, дәнекерлеу өнімділігін нашарлатады, пластикті төмендетеді және суық иілу өнімділігін нашарлатады. Сондықтан болаттағы фосфордың мөлшері әдетте 0,045%-дан аз болуы талап етіледі, ал жоғары сапалы болатқа қойылатын талап төмен.
Күкірт (S): Күкірт қалыпты жағдайда да зиянды элемент болып табылады. Болатты ыстық сынғыш етіп жасаңыз, болаттың икемділігі мен қаттылығын төмендетіңіз, соғу және илемдеу кезінде жарықтар тудырады. Күкірт сонымен қатар дәнекерлеу өнімділігіне зиян келтіреді, коррозияға төзімділікті төмендетеді. Сондықтан күкірт мөлшері әдетте 0,045%-дан аз болуы талап етіледі, ал жоғары сапалы болатқа қойылатын талап төмен. Болатқа 0,08-0,20% күкірт қосу өңдеуді жақсартуға мүмкіндік береді және оны әдетте еркін кесетін болат деп атайды.
Ванадий (V): Болатқа ванадий қосу құрылым дәндерін тазартып, беріктігі мен қаттылығын жақсарта алады.
Ниобий (Nb): Ниобий дәндерді тазартып, дәнекерлеу өнімділігін жақсарта алады.
Мыс (Cu): Мыс беріктік пен қаттылықты жақсарта алады. Кемшілігі ыстық өңдеу кезінде ыстық сынғыштыққа бейім болады, ал болат сынықтарындағы мыс мөлшері жиі жоғары болады.
Алюминий (Al): Алюминий - болатта жиі қолданылатын тотықсыздандырғыш. Дәндерді тазарту және соққының беріктігін жақсарту үшін болатқа аз мөлшерде алюминий қосылады.